铁路信号设备室内设备作业指导书

2023年12月7日发(作者：大爱无边)

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第一部分 普铁信号设备通用作业流程

名称

作业负责人组织召开班前会：

⑴作业负责人布置当日工作任务，明确人员分工、时间、作业地点，并根据问题 库、1.

班前会

工作内容及要求

信号集中监测和车站值班员反馈的信息等内容，强调作业关键点；

⑵作业安全准备， 由作业负责人布置劳动安全、 行车安全、 交通安全的具体措施，

做好安全风险预判，下发班组安全风险预控作业单；

⑶在《班组月度工作写实》做好记录。

⑴工装机具、仪器仪表齐全、性能良好；

⑵根据需要准备材料，型号规格符合要求；

⑶作业人员按规定着装， 根据作业内容携带相关防护用品， 并持培训合格证上岗；

⑷驻站联络员和现场防护员穿防护服， 佩戴防护臂章， 携带对讲机（联系小电话） 、 口笛等防护用具，持培训合格证，试验通讯设备良好。

2.

作业 准备

⑴现场安全防护员带领室外作业人员到达室外作业地点，建立安全防护区域； ⑵现场3.

建立室

安全防护员提前进行通话试验，确认与驻站联络员通话畅通； ⑶驻站联络员随时掌握内外防

行车运行动态情况，及时通知现场安全防护员做好安全防 护。

护

日常维护、检修作业、道岔扳动试验及其它上道作业在《行车设备施工登记簿》 内登4.联系 登记，经车站值班员签认同意后，及时通知作业人员。具体要求如下： ⑴日常维护、检修作业时由驻站联络员负责办理登记（非集中联锁车站由室内驻 站联络员在运转室办理，并与扳道员取得联系） 。

⑵检修作业前，必须核对作业时间、作业内容和影响范围等。

记

5.作业

按照信号设备日常养护、集中检修作业程序、内容和标准完成。

⑴作业完毕，确认设备良好后，作业负责人通知驻站联络员确认控制台显示，请 求办理销记。

6.办理 销⑵驻站联络员确认控制台显示均正常后，办理销记手续。

记

⑶销记后任何人员不得进行维护作业，由现场安全防护员确认全体作业人员离开 作业场地。

作业负责人组织召开总结会： ⑴各作业人员汇报任务完成情况和存在的问题。 ⑵对未克服的设备缺陷，作业负责人提出下一步的整治要求，并纳入问题库。 ⑶作业负责人总结当日作业情况。

⑷在《班组月度工作写实》做好记录。

日常养护流程图： 集中检修作流程图：

7.召开 总结会

具体 流程图

第二部分 普铁信号设备室内作业

、室内设备作业要求

名称 内容

室内设备主要包括联锁设备、电源设备、区间闭塞设备、列控设备、电码化设备、

1.设备 描述

TDCS/CTC

、信号集中监测、综合防雷、

STP、计轴、视频监控等。

⑴常用工具仪表如下：螺丝刀、套筒、扳手、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、钳形表、 万3.工具 仪表 用表、移频表。

⑵根据具体作业项目携带其它所需工具及仪器仪表。

⑴对带有

220V

电压的信号设备进行带电作业时， 应遵守以下规定： 对带有

220V

及其以上电压的信号设备进行作业时，一般应切断电源或双人作业。需停电进行 检修作业时，应指派专人负责断电，并在电源开关处悬挂警示牌。恢复供电时， 应确认全体工作人员作业完毕，脱离带电部分后，方可合闸，摘除警示牌。

⑵对高于

36V

电压的信号设备进行带电作业时，应遵守以下规定：用带绝缘的工 具，穿绝缘鞋（室内应站在绝缘板上）；不得同时接触导电和接地部分；未脱离 导电部分时，不得与站在地面的人员接触或相互传递工具、材料。

⑶检修整流、变流及磁饱和等电源设备时，电压高于

220V

的设备应关闭电源， 并通过人工放电，释放电容器电能后，方可开始工作；不准将电流互感器二次线 圈开路，以3.安全 注意

免产生高压击穿设备和危及人身安全。

事项

⑷信号机械室内必须保持清洁，禁止烟火，并应做到以下防火工作：必须备有符 合要求的报警和灭火设施，并保持其良好；电缆进出口应采用防火材料封堵，电 力电缆不得与信号电缆同沟敷设；必须按日常养护周期巡视信号设备，发现温升 异常须及时处理；室内不得存放易燃易爆物品；严禁用汽油、酒精等擦拭设备的 电气接点，并不得用易燃油擦洗地面和设备。

⑸雷雨天气严禁进行地线相关的作业。

⑹室内登高作业，检查登高设施状态良好。

⑺轨道电路测试盘使用完毕后应及时关闭电源。

⑻严禁作业人员在机械室内吸烟。 ⑼使用电烙铁要有支架，用后及时切断电源。

⑽按规定做好入室登记，出入机械室应及时将门锁闭。

、室内设备日常维护作业

作业项目 工作内容

1.检查

TDCS

、CTC

系统主 机、检修方法及标准

各系统（含防火墙及各服务器）运行程序、面 板指示灯状态正常，无报警。

采集机、控制机工作状态正常，各指示灯显示

无异常、无报警。

⑴站机及终端机的工控机、显示器、鼠标、键 盘等各部插件牢固，连接良好，显示器站场显 示正确完整，日期、时钟正确（以

TDCS/CTC

时钟为母钟校对时钟精度， 误差不超过

1

分钟）； 工控机工作正常，无过大噪音。

⑵显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，发现有污 渍时进行擦拭清洗（每月至少一次）。

所有机柜、工控机风扇工作正常，无过大噪音，

每月至少对风扇防尘网（棉）清洗一次（含所 有工控机）。

⑴模块外观检查

:各种智能采集器、电流模块、 光电模块、开关量采集器工作正常，相应指示 灯正电源、表示盘工作状态， 无异常现象

2.检查

TDCS

、CTC

系统分 机（采集机、控制机）各部 分工作状态，无异常现象

3.检查集中监测系统站机、 终端工作状态，无异常现象

4.检查风扇运行情况，保持

机箱通风良好

5.各种电路板及接插件、熔 断器插接状态、电源、控制 台TDCS

、

CTC

、信号

（显示器）工作状态，无 异常常闪烁。

⑵检查各板卡插接、固定良好。

现象

⑴各终端、打印机连接良好；访问值班员，了 解

TDCS

／

CTC

终端、打印机运用情况，各车 站信息6.检查车站分机、车站值班 员集中监测

无中断，各调度台车次跟踪正常，对存 在的问题进行处理。

⑵查看车站分机、 路由器、 自律机主备机、

UPS

电源等设备工作指示灯显示正常，无告警信息。

⑶显示器、鼠标、键盘清洁无污渍，发现有污 渍时进行擦拭清洗（每月至少一次）。

终端、打印机、路由器、

UPS

电源等

TDCS

设备

7.各种配线整齐， 走线平顺，

绑扎良好

8.定期切换主 （A

）、备（

B）

各部配线整齐，绑扎良好，无破皮，走线平顺。

机运用

（纳入天窗进行）

9.带有误码检测的维护终端 进⑴自律机、

TDCS

主（

A）、备（

B）机每月进 行一次倒机切换，单月主（

A

）、双月备（

B） 机

⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。

每月

1

次进行误码统计分析， 掌握通道误码率、

流量信息。

表示信息一致（重点是站场图显示、道岔位置、

轨道电路空闲、进路锁闭、占用出清；信号机 定位及开放信号显示、各种按钮显示、报警信 息等要与联锁机显示一致）。

行各站误码统计分析

10.表示信息的重点核对

作业项目

工作内容 检修方法及标准

⑴各通信接头端子、通信连接线连接牢固；路

由器、交换机、协议转换器、调制解调器状态 正常，各种指示灯正常、无报警，风扇工作正 常。

⑵协议转换器

TX , RX

灯都亮为正常， 各通信设 备无过热、无异味、设备间散热良好。 ⑶各种标签齐全，外接端口加封良好。

⑴观察分析监测单元记录的各种数据，模块显

示数据和监控单元数据一致，数据符合技术要

求。

⑵通过集中监测调看各种模拟量日报表，实时 值监测数据符合标准要求，电压、电流日曲线、 月曲线以及道岔动作功率曲线无异常变化、并 对所有报警信息进行分析处理。（按照分析周 期进行分析、记录）

⑶各智能采集器、电流模块、光电模块、开关

量模块、开关量采集器工作正常，相应指示灯

正常闪烁；各板插接、固定良好；电源线、通 信线插接良好；各设备无过热、无异声、无异 味。

⑴各种器材安装牢固，各种配线无破皮、绑扎 整齐，器材、配线无过热、发黑、变形、异味 现象。

⑵检查闸刀保险容量安装符合要求。

⑶电源防雷箱外观清洁，指示灯显示正确，防 雷模块无劣化指示。

⑴检查Ⅰ、Ⅱ路电源输入指示灯正常，电源工 作指示灯正常，仪表指示正确，无声光报警； ⑵测11.网管设备检查

12.信号集中监测模块检查、

信息分析

1.检查配电盘、电源防雷箱 电源线、闸刀（空开）等各 部件无过热、变形、异味现 象

2.检查信号设备两路电源供 电试外电网输入电压必须在天窗内并符合标 准，三253V

），AC380 （304V

～

437V

），频率

50Hz

±

Hz

，三相不平衡度≤

5%

。

正常，外电网输入电压是 否符相电源相序正确。电压

AC220 （176V

～

合标准

电源屏

（纳入集中监测的可不进行人工测试）

图纸齐全，各种铭牌、标识清楚、正确，无脱

3.图纸、各种铭牌标识检查

4.检查熔断器、各类开关、 断落。

⑴各种器件安装（插接）牢固，状态良好，无 异路器、 电源线、屏内地线、 变常噪声及异味，电源线、地线无过热、发黑、 变压器、接触器、继电器安 装及形、异味现象。

运用状态

⑵各种电气接点无明显灼痕、发黑现象。

⑴调压精度符合要求（当电源屏输入交流电源 在

5.调压屏手动、自动位检查

+15%~

－20%

范围变化时， 经调压后的电源 允许（纳入天窗进行）

波动范围应不大于±

3%

）。

⑵手动、自动位检查试验方法：将调压手柄放 在手动位，分别进行升、降压试验（电压范围 作业项目

工作内容 检修方法及标准

单相电源屏

AC176~253V

之间，三相电源屏

AC304~437V

之间），然后将调压屏调压手柄 放在自动位，电压应自动调压至±

3%

范围（单 相电源屏

~之间，三相电源屏

~

之间）。调压试 验不应造成电源屏断电，调压系统故障时，应 能断电维修，且不应影响信号设备的继续供电。 试验完毕6.盘面显示状态检查及屏内

应将调压手柄设于自动位。

⑴查看电源屏盘面各种表示灯显示正确；

⑵屏内外部清洁。

查看防雷单元外观良好、无变形、无劣化指示。

查看蓄电池组外观无腐蚀、变形、熔损、漏液 及鼓包，端子不松动，电池、缆线无过热现象。

外部清扫

7.防雷单元外观及劣化检查

8.蓄电池组外观检查，有无 腐蚀、漏液及外壳鼓包现象， 缆线有无过热现象

电源检查，风扇运转、面板 指示灯是否正常，电压、电 流显示是否超标

⑴查看

UPS

电源风扇运转正常，散热良好，面 板指示灯显示正确，电压、电流显示不超标。

⑵清除

UPS

电源机柜、防尘网、电池组表面上 的尘土及污物。

调阅智能电源屏监测信息，设备运用状态正常。

发现告警信息及时向专业车间反馈信息，并组 织查找处理。

电气特性测试值符合《维规》标准（智能屏通 过监控单元进行调阅各项电压、电流，需要人 工测试的必须纳入天窗进行）。

（纳入集中监测的可不进行人工测试）

每月一次利用天窗切换主（

A

）、备（

B）屏，

单月主（

A

）屏，双月备（

B）屏；主、备模块、

“

N+1

”系统每半年利用天窗进行

1

次切换试

验。主（

A

）、备（

B）屏，主、备模块转换时

间不大于。

以

TDCS（CTC

）时钟为母钟校对电源设备时钟 精10.智能电源屏监测信息检

查分析

11.

电气特性测试 （交流输入

电压、电流；各路电源输出 电压、电流）

12.

定期切换主 （A）、备（

B） 屏或主、备模块运用

13.电源设备时钟精度校对

1.系统机柜、机箱风扇运转 正度，误差不超过

1

分钟。

⑴风扇运转正常，通风良好。

常，通风良好；系统内安 装的

⑵

UPS

良好，电源工作指示灯、负载指示灯、 电UPS

电源风扇运转正 常，面板池指示灯等正常；清洁无尘；铭牌齐全、正 确、列控中心

TCC

指示灯显示正常

2.系统Ⅰ、Ⅱ系同步，不脱

清晰。

⑴各种模块

（板卡

）、电源指示灯显示正常。 ⑵列控中心主、备灯显示正常，有切换手柄的， 切机，模块、

I/O

板件、光端

机、交换机、路由器、协议 转换手柄放在自动位置。

换器等设备工作正常，指 示灯⑶检查闲置的

USB

口、光驱封条粘贴牢固无破

显示正确

损。 作业项目

工作内容 检修方法及标准

BDU

面板指示灯显示正确， “C”指示灯显示正确，端口有输出，冗余切换单元

接口工作正常，四个 端口有输出，冗余切换单元 工作正常

工作正常

4.

列 控 中 心 、

CTC

、

ZPW-⑴在列控维护机检查列控中心与各

LEU，CTC

， 轨道通信盘，

LEU

与有源应答器的通道连接正 常。

2000

、LEU、

TSRS、 计算机联⑵检查列控中心与相邻列控中心、计算机联锁、

锁、集中监测等关 联设备间相临时限速服务器双通道连接正常。

互通信正常，本 站列控中心与⑶安全数据网

ODF

单元各尾纤标识清晰齐全， 自其它列控中心 通信正常

然弯曲，备用尾纤防尘帽齐全完好。

5.电源适配器及电缆、 电线、 ⑴电源适配器插接及防松措施良好，无过热现

⑵各种线缆、接地线接触良好，无异状。

检查防雷单元无变色报警及劣化指示。

电源、各系统工作正常，无异常现象

接地线连接、插接良好，无 异象。

状

6.系统防雷单元正常，无劣

化指示

1.检查终端机电源、系统工

作状态有无异常现象

2.检查视频监控系统各站机 柜内设备各部件工作状态无 异常机柜内各部件工作正常，无异常

现象

3.检查机柜风扇运行情况，

保持机箱通风良好

4.各种电源及万可端子、熔

断器插接牢固

5.各种配线整齐， 走线平顺，

风扇工作正常，无过大噪音。

万可端子、熔断器配线插接牢固。

配线绑扎良好，无破皮，走线平顺。

摄像头表面擦拭，设备外部和基础面清扫、注

油。

检查、试用良好。

电源线沟槽清扫，防鼠措施良好。

视频监控 系统

绑扎良好

6.室外摄像球基表面清扫、

除尘

7.对移动视频设备检查、试

用

8.室外设备电源线、各种电

缆线路检查 三、室内设备集中检修作业

作业项目 工作内容 检修方法及标准

柜内电缆、网线检修，保证机柜内部清洁，各种 电CTC

系统及信号集中监 测系缆、网线无破损，排列整齐，网线头无氧化、 防护统机柜内部清扫，线 缆检修

良好。

CTC

系统及信号集中监 测系统机柜内部安装设 备（采集各部螺丝紧固不松动，插接件安装牢固，接触良

好，工作站

CPU

风扇、机柜风扇工作良好。

设备、工控机及 其附属设备）状态检修

3.设备地线、防雷地线、

设备地线、防雷地线检查，各连接端子无松动， 配线无老化、破皮；万可端子上的配线插接牢固 无虚焊、假焊现象。

⑴断开备机进行清扫、过滤网清洗，清洗完毕后 恢复备机工作， 观察

CPU

风扇、 机壳风扇运转正

常，风扇转动无杂音。

各部配线检查

4.清理终端（工作站）、

UPS

通风防尘网

⑵备机工作正常，断开主机进行清扫、过滤网清

洗，清洗完毕后恢复主机工作，观察

CPU

风扇、 机壳风扇运转正常，风扇转动无杂音。

⑶清扫键盘、鼠标，滚轮鼠标要清扫内部。 ⑷检查主备连接状态正常。

⑴检查各路由器、交换机无过热无异味，设备散 热良好， 指示灯均正确。 检查网线水晶头无氧化，

TDCS

、

CTC

、无裂口，工作状态良好。

5.网络通信设备检修

信号 集中监测

⑵检查网络设备各模块、板卡工作正常，各部件 连接线接触良好，无松动。

⑶登录路由器，检查各端口有无数据丢包，或错 误包积累的情况，如有联系通信部门进行检查。

⑷联合通信部门进行每年一次的保护通道测试。

⑴自律机、

TDCS

主（

A）、备（

B）机每月进行

一次倒机切换，单月主（

A

）、双月备（

B）机 ⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。

检查网络安全边界（防火墙）接入或甩开后

TDCS/CTC

系统运用正常

6.主（

A

）、备（

B）机切

换运用

7.检查网络安全边界（防

火墙）接入、甩开状态

⑴观察

UPS

面板指示灯状态，确认双套

UPS

转 换良好。

⑵UPS

电源电池需要每三个月进行一次充放电， 放电时间不小于

10

分钟。

⑶UPS

充放电方法：断开

UPS

输入电源，

UPS

发出报警声。 观察

UPS

面板右边电量显示灯。 当

5

个发光管只剩

2

格时，电池放电到

30%

以下。 此时恢复

UPS

输入电源，

UPS

恢复在线运行模 式。（严禁9.开关量采集信息校核

8.

电 源 设 备 检 查 测

试

,UPS

充放电试验

将

UPS

过度放电，造成

UPS

无法启 动）

每半年核对一次控制台按钮、表示灯、信号机定 作业项目

工作内容 检修方法及标准

位及开放后不同灯位显示，轨道占用、出清，道 岔表示等开关量信息，确保联锁、

TDCS/CTC

、 集中监测开关量显示一致。

模拟量精度校核每年春检、 秋鉴各集中校核一次，

日常工区、车间发现误差及时上报试验室，安排 电子车间校核。

整理存储文件，释放空间，每半年清理一次，需

要时可缩短周期（无需在天窗内检查）

系统时钟准确，并且保证两台终端的时钟一致。 检查各终端时钟校核程序中设置的时钟源地址是 否正10.

模拟量测试数据精度 校核

11.存储文件整理， 释放存

储空间

12.

时钟精度校核

确。检查车务终端及信号集中监测站机时钟 监控程序是否安装。（系统能自动进行时钟精度 校核时，不再做人工校核）

13.

不良器材更换 观察各板块工作状态，发现不良及时更换。

14.

熔断器装置测试、检

熔断器（断路器）容量符合标准，不超周期。到

期熔断器进行更换。

⑴两路电源、主备屏、模块冗余切换试验，系统 均查、更换、整修

1.主、备屏（模块）切换 试可以正常工作，两路电源转换时间不大于。 ⑵测试三相电源相序正确，三相不平衡度≤

5%

。

⑴检查

UPS

电源机柜、电池组各端子连接良好， 电池无漏液、无过热现象。

验，两路电源的相序检 查

2. UPS

电源（蓄电池） 充 放⑵对

UPS

进行手动旁路，电池逆变切换，保证

电，外接式蓄电池内阻 测试，不良更换

UPS

在各个状态切换过程中不掉电，并能正常带

载。

⑶对

UPS

进行充放电试验， 放电时间满足技术要

求。

电源屏

⑴各模块、变压器及其他器材插接牢固，螺丝紧

固。

⑵各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、 端子无发热。

3.

配电盘、电源防雷箱及 屏⑶各部配线及断路器无发黑、变色、线型变化等 异内各部检查，紧固配线 端子

常现象。

⑷检查电源闸刀保险容量安装符合要求， ⑸各部铭牌标识齐全、正确。

⑹报警功能检查试验良好。

4.检查、测试地线及防雷 元防雷单元插接良好，无劣化显示，屏间地线连接 螺丝紧固，无松动。

件，不良的整修或更换 作业项目

工作内容

5.检查并按周期更换屏内

检修方法及标准

熔断器

6.屏内主要元器件检查测

熔断器容量符合标准，不超周期，到期更换。

屏内二极管、电阻、电容、交流接触器、闪光板 等器材运用良好，不良进行更换。

⑴按周期更换到期器材。 ⑵仪表校核准确，运用良好。

屏内外部清洁、 无灰尘， 走线槽盖板齐全， 防火、 防鼠封堵良好。

⑴调压精度符合要求（当电源屏输入交流电源在

+15%~

－20%

范围变化时， 经调压后的电源允许 波试，不良更换

7.配合更换电源屏器材及

仪表校核

8.屏内、外部及电源线沟

槽清扫，检查防鼠措施

动范围应不大于±

3%

） ⑵手动、自动位检查试验方法：将调压手柄放在 手动位，分别进行升、降压试5.调压屏手动、自动位检

验（电压范围单相 电 源 屏

AC176~253V

之 间 ， 三

相 电 源 屏

AC304~437V

之间） ，然后将调压屏调压手柄放 在自动位，电压应自动调压至±

3%

范围（单相电 源屏~

之间，三相电源屏

~

之间） 。调压试验不应 造成电源屏断电，调压系统故障时，应能断电维 修，且不应影响信号设备的继续供电。试验完毕 应将调压手柄设于自动位。

⑴人工测试

I

路、

II

路输入电源电压、电流及各 种输出电源电压、电流及相位，对比监控单元、 集中监测数据，电压误差超过

1%

时进行模拟量 校核。（具体标准参照《维规》）

⑵每年

4

月份之前用防雷元件测试仪对防雷元件 进行测试，用地线电阻测试仪对地线进行测试， 综合查

9.电气特性测试（交流输 入接地装置接地电阻不大于

1 Ω；分散接地装

电压、电流，各路电源 输出置接地电阻不大于

10 Ω（砂土、土加石不大于

20

电压、电流，各种电 源接Ω）。

地，闪光频率，温升 检查，⑶用万用表测试各种电源对地电压、电流，交流 电轨道与局部电源相 位角测试，

UPS

放电时间 测试）

源

Z、F

对地电压比值不超过

1:3，对地电流不 大于

20mA

、直流电源对地电压为

0 V，对地电 流0 A。

⑷闪光频率：电源屏输出闪光电源，其通断比约 为

1:1

，闪光频率在室内作为表示灯使用时，

90~120

次

/min

；在室外作信号点灯用 时，

50~70

次

/min

。

⑸温升不得超过

60

度，

UPS

电池组放电时间不 小于

30

分钟（也可参考电池组说明书）。 ⑹局部电

源电压超前轨道电源电压角度

90

度。 作业项目 工作内容

1.双机热备系统、二乘二 取检修方法及标准

二系统定期切换主 （A）、备（B）机（含电 源和操表机）运用

2.检查整修防尘、防鼠设

单月使用主（

A）机，双月使用备（

B）机；切换

手柄或按钮平时处于“自动切换”位。

机柜内清洁，地沟内无杂物，盖板严密，引入电 缆固定良好，线缆引入口封堵严实，防鼠、防火 措施良好

在确认设备运用状态良好后， 每月分别对联锁

A

、

施

3.

定期 进行 系统复 位重

启，并进行联锁机通信板 至B

机进行复位重启，并进行联锁机通信板至维修 机维修机的通信口切换 和联锁的通信口切换和联锁机主、备用电源板、

CPU

板、机主、备用电源 板、

CPU

板、采集板、驱 动板切换

⑴UPS

电源检修内容及方法严格按照随机使用手 册及有关规定执行，

UPS

电源每季度进行

1

次充 放电试验。

充放电方法如下： 第一步：将

UPS

输入电源断开，

4.

电源 设备 检查测 试，

UPS

充放电试验

UPS

从在线运 行模式转为电池供电，

UPS

电源发出采集板、驱动板切换。

报警声。此 时

UPS

电源靠电池供电，电池开始放电。 第二步： 观察

UPS

电源前面板右边电池充电条形 图，当

5

个发光管只亮

2

个时，电池放电到

30

％ 以下（禁止深度放电）。

计算机联锁 设备

第三步：合上

UPS

电源输入开关，

UPS

恢复到 在线运行模式，电池开始充电。

电气特性

I

级测试并记录

（电源输入、输出电压； 电⑴测试各种电压符合规定标准： 输入电源

:AC220

源接地测试等

）

±,50HZ;

输出电压：根据联锁型号确定电压标准。

⑴联锁机柜内各种接口插接牢固，各种板卡固定 良好，螺丝紧固

⑵联锁机柜内部配线整齐配线无破损。

⑶机柜内各种电源插头、显示器插接件、鼠标插 头连接牢固不松动，各部螺丝紧固。

6.设备清扫，接插件及各

⑷操表机工作正常，后部配线插接良好、螺丝紧

固。

⑸维修机显示与现场实际一致，记录设备运行状 态信息和站场变化信息等，后部配线插接良好、 螺丝紧固。

⑹每半年利用天窗对机柜内部及工控机内部进行 彻部螺丝检查、紧固

底除尘（吹风机）。

7.

清理计算机、

UPS

通风 防每月至少清洗一次工控机、

UPS

通风防尘网，确 保尘网 通风口干净，不积尘。

8.设备地线、防雷地线、 ⑴设备地线、 防雷地线检查， 各连接端子无松动， 作业项目

工作内容

防雷单元测试，各部配线

检查

检修方法及标准

配线无老化、破皮。

⑵设备地线、防雷地线测试，地线电阻不大于

1

欧姆。

当时钟不准时，以

TDCS/CTC

时间为准

,在电务 维修机修改当前时间，误差不大于

1

分钟。系统 能自动进行时钟校核时，不再进行人工校核。

检查机柜内部断路器、熔断器及底座固定良好， 容量与设计图纸一致，作用良好，不良更换。

9.时钟精度校核

10.

熔丝容量核对、测试、

检查、整修、更换；熔丝 座检查

11.按周期更换轮修器材

按照规定的轮修周期，更换到期器材。 注意事项：

⑴器材更换前对新器材进行外观检查，对器材的 型号进行核对。

⑵器材更换时保证器材插接良好、固定可靠 ⑶器材更换完成后做好检查试验

观察各板件、 器材工作状态， 发现不良及时更换。

人工或自动切换试验良好（每月一次）。单月使 用主（

A）机，双月使用备（

B）机；切换手柄或 按钮平时处于“自动切换”位。

⑴对机柜定期进行清扫除尘。线缆、网线排列整

齐，无破损；

⑵熔断器作用良好，开关处于闭合状态； ⑶各部螺丝紧固，插接件安装牢固，接触良好。

12.

不良器材更换

1.定期切换主（

A

）、备

（

B）机运用

2.机柜安装螺丝紧固，不 松动，柜内模块、板件、 网络设备、电源适配器、 断路器等安装、插接牢 固，防护措施良好

3.

接线端子紧固、 不松动，

电缆、电线焊接、插接及 接接插件接插牢固，检查机箱内外各连接电缆安装 牢地、等电位连接牢固， 防雷固、各个插头无松动。

单元正常、无异状

4.设备配线无异常、不老

⑴各部螺丝紧固，插接件安装牢固，接触良好；

⑵配线无破皮，绑扎整齐；

⑶铭牌齐全、正确、清晰。

机柜内部、各类风扇清扫；工控机防尘滤网清洗

列控中心

TCC

化，绑扎、防护措施良好

5.机柜、终端及设备、器

材，

UPS

、工控机防尘过 滤网、风扇清洁干净，无 粉尘

⑴系统各设备间采用了大量光缆进行连接

6.

系统 光纤 弯曲符 合标

,光缆

较为脆弱，不允许折动、挤压、拉拽光缆线。 ⑵光准，光纤遮光防护措施良 好纤接头的光端口不可用手触摸，备用尾纤必 须加装（含备用光纤）

防尘帽。

⑴对器材使用上道时间使用情况做好动态掌握。

7.按周期更换到寿命期或 轮⑵按照规定的轮修周期，更换到期器材。 注意事修期设备、器材及状态 不良项：

器材

①器材更换前对新器材进行外观检查，对器材的 型

号进行核对。 作业项目

工作内容 检修方法及标准

②器材更换时保证器材插接良好、固定可靠

③器材更换完成后做好检查试验

8.

各子系统Ⅰ、 Ⅱ系自动、

手动切换试验正常，双系 同步，模块、

I/O

板件、

LEU、UPS

、光端设备、 交⑴主控双机热备，人工或自动切换试验良好（每 月一次）。

⑵机柜（组合柜）内各模块、板卡工作正常，表 示灯状态正确，各系同步工作正常，通信通道良 好

换机、路由器、协议转 换器、风扇等设备工作正 常，指示灯显示正确

BDU

“

C”四个端口有输 出，LEU/BDU

“

C”四个端口有输出，冗余切换试验 正冗余切换试验正常

10.

子系统 配备 的

UPS

主、常，检查

LEU

与有源应答器通道连接正常

⑴观察

UPS

面板指示灯状态，确认双套

UPS

转 换良备切换试验正常，电 池性能好。

良好

⑵UPS

电源电池需要每三个月进行一次充放电。

1）信号系统安全数据网承载本站列控中心与其它

站列控中心通信业务，每日对信号安全数据网网 管终端进行查看拓扑图，各站交换机、左右侧光 缆工11.

列 控 中 心 、

CTC/TDCS

、ZPW-2000

、

LEU、计算机联锁、集中 监作正常，通信良好。

（2）

检查网管服务器中网管软件中的报警信息，

并进行确认。

判

测等关联设备间相互 通信正常，本站列控中心 与其它站列控中心通信 正常

断是否有通信通道中断， 是否有交换机故障发生，

（3）

发现交换机某端口故障， 将该端口上的线缆接 到预留口上；发现交换机故障，在天窗点重启该

交换机，若不能解决，更换交换机备件，上电后 配置交换机。并对交换机的状态进行如实记录。

（4）

发现通信通道故障， 及时配合通信做好通道⑴轨出

1

（主接入）、轨出

2

（调接入）电压在 标1.

轨出

1（主接入）电压，

调表范围内。

轨出

2（调接入）电压分 析

⑵分析轨出

1（主接入）、轨出

2

（调接入）电 压有无异常波动。

ZPW-2000

轨道2.发送器、功放器、发送 器测试数据符合标调表范围。

（站内电码化采用一级

电路 （室内）

（站内）、站内功放器 电气电平。区间应根据标调表进行调整， 一般常用

1-5

参数在线测试并记 录

级）。

3.接收器轨道继电器电压

接收器轨道继电器电压每月测试

1

次，轨道继电 器测试

4.电缆模拟单元电气参数

端电压应不小于

24V

。

电缆模拟单元电气参数在线测试每半年

1

次 在线测试并记录 作业项目

工作内容 检修方法及标准

⑴发送电源：标准

DC24

±1V

⑵接受电源：标准

DC24

±1V

⑶发送功出：测试值符合轨道电路调整表范围。 ⑷轨入：主轨入符合轨道电路调整表范围，小轨 入应大于

42mV

。

⑸轨出

1：测试电压不小于

350mV

。 ⑹轨出

2：测5.衰耗滤波器电气参数在

试电压值

135

±10mV

。

⑺GJ（

Z）：测试值大于

DC20V

。

⑻GJ（

B）：测试电压大于

DC20V

。

⑼

GJ：测试值不小于

DC24V

。

⑽XG（

Z）

:

测试值大于

DC20V

⑾XG（

B）

:

测试值大于

DC20V

⑿

XG

：测试值不小于

DC24V

。

⒀

XGJ:

测试值不小于

DC24V

。

线测试并记录

6.检查贯通地线并记录，

不良整修

7.电缆绝缘测试

地线电阻不大于

1 Ω。

电缆对地绝缘测试不小于

1M Ω

主要测试以下项目： ⑴本站给相邻站送出的站联电8.自闭区间站间联系电路

压， 两站配合测试， 以邻站测试电压不低于

DC24V

为准，低于时配 合电源工区调整电源屏站间联系电源模块电压 （注意区分上、下行区间） ⑵邻站送给本站的站联电压，本站测试电压不低 于

DC24V

，低于时联系邻站配合电源工区调整电 源屏站间联系电源模块电压 （注意区分上、下行 区间）

改方后主要测试以下项目，不符合标准时调整硅

整流器输出电压。

⑴FJ1、

FJ2

继电器

1-4

线圈端电压为

,回路工作 电测试

9.改方电路测试

流为

48-58mA

。

⑵JQJ

继电器线圈

1-4

端电压为，回路工作电流 为

40-48mA

。

⑴每季对接收器备机（接收器在移频柜内上下层 互为主备机）进行一次检查测试：在垂直天窗内 或下平行天窗内， 分别关闭移频柜内

1

、3、5

、7、

9

位置接收器断路器，测试

2、4、6、

8、10

位 置衰-2000A

轨道电路中接收

耗器上的

GJ（Z）和

1、3、5、

7、9

位置衰耗 器上的

GJ（B）

直流电压，直流电压大于

23V

；在 垂直天窗内或上平行天窗内，分别关闭移频柜内

2、4

、6

、8

、10

位置接收器断路器，测试

1

、3、

5、7、9

位置衰耗器上的

GJ（Z）和

2、4、

6、8、

10

位置器、发送器备机输出测试

衰耗器上的

GJ（B）

直流电压，直流电压大 于

23V

，检查测试后不满足上述条件时，更换相 作业项目

工作内容 检修方法及标准

应接收器。⑵每半年利用天窗对

N+1（站内N+1

、

区间上行

N+1

、下行

N+1

）发送器进行转换试 验及测试，转换及测试方法：用专用钥匙打开试 验发送器锁闭杆（或断开机柜零层试验发送器的 断路器），应可靠转换至

N+1

发送器。在试验 发送器对应的衰耗器功出塞孔上可测出与试验发 送器相同的载频、低频及电压。将试验发送器的 锁闭杆锁闭（或断路器接通），试验发送器的工 作灯点亮后再进行下一个区段发送器的“

N+1

” 倒机试验。每台发送器在不同低频编码条件下都 要进行“

N+1

”倒机试验。

⑴各器材插接牢固，螺丝紧固。

11.器材及线缆检查

⑵各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、 端子无发热。

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