GRC行业规范标准详

2023年12月4日发(作者：强化制度执行)

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GRC预制构件工程技术要求

一、设计

1、 预制构件应按围护结构进行设计，在进行结构设计计算时，不应考虑分 担主体结构所承受的荷载和作用，只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。

2、 预制构件及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移 能力。

3、 有抗震设计要求的预制构件，在设防裂度地震作用下经修理后，构件应 仍可使用，在罕遇地震作用下，构件不得脱落。

4、 预制构件的设计，在重力荷载、设计风荷载、设防裂度地震作用、温度 作用和主体结构变形影响下，应具有安全性。

5、 预制构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求；连接 螺栓应按国家标准《钢结构设计规》（GBJ17）进行承载力计算；构件与专用连 接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓，其直径不得小于10mm,专用连接件应通 过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。

6、 预制构件的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mmX4min,并应经热镀锌 处理；预制构件的上、下两端连接板不应小于2个，两侧的构造连接板每侧不少 于2个，距上下端部距离不超过180mm，间距不超过500mm。

7、

8、

预制构件应采用上下两端紧固件固定的方式来进行安装固定。

当预制构件与主体结构间留有较大空间（或预制构件重心离主体结构较 远时）可在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。钢桁架或钢伸臂与主 体结构应可靠连接。钢桁架或钢伸臂应严格按设计图纸（或经原设计单位审查通 过的施工图纸）进行施工。 9、 预制构件予埋件应在主体结构施工时埋入，预埋部位的混凝土强度等级 不应小于C20,预埋件位置应准确。当没有条件采用予埋件连接时，应采用其它 可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力，具体见确认图纟氏。

10、 预制构件单体长度不宜超过1・5叫单体重量不宜超过60kg,壁厚不得 小于20mm,超出上述规定，其连接件强度和数量应重新进行强度验算。

二、制作

1、 预制构件所使用的原材料：耐碱玻璃纤维、硫铝酸盐增强水泥等，其技 术要求应符合国家现行标准《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》JC/T572-1994、《低碱度 硫铝酸盐水泥》兀/T 657-1997的规定。

2、 预制构件采用的非标准五金件应有出厂合格证，并符合设计及国家现行 标准的规定。

3、 预制构件采用的钢材、不锈钢材的技术性能要求和试验方法应符合国家 现行标准的规定；

4、 加工预制构件所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应 定期进行鉴定，模具应定期维修。

5、 预制构件的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及 花纹图案造型，均应符合设计要求。

6、 预制构件加工允许偏差应符合下表：

厚度W

长、宽W

直径W

±2. 0mm

±5mm

5mm 对角线W

3mm 连接件中心距W

±2mm

7、预制构件的外观质量应符合下列规定:

长度：W40mm

宽度：W40mm

缺棱掉

角

数量：W2处

长度：W50mm

宽度

WO. 2mm

裂缝 数量W2处

各蜂窝面积之和

蜂窝麻

面

总面积

每处蜂窝面积

总面积

X100%

X100%

W3%

飞边毛刺厚度

W5mm

8、预制构件的物理力学性能应满足下表规定:

含水率%

抗压强度Mpa

抗弯强度Mpa

W12

M25

M10

抗拉强度Mpa

抗冻性（-20。, 50次） 合格

9、 预制构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。

10、 预制构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。且每种构件不得少于

5件，当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复检。全部合格后方可 出厂，构件出厂时应附有构件合格证书。

三、安装

1、预制构件安装施工前应编制施工组织设计，其中应包括下列容： 连接件中心距W

±2mm

① 工程进度计划 ② 搬运起重方法

③ 测量方法

④ 安装方法及顺序

⑤ 检查验收

⑥ 安全措施等

2、

3、

4、

构件安装前应检查出厂合格证。不合格的构件不得安装。

搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

构件贮存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度,

在室外贮存时应采取保护措施。

5、 预制构件与主体结构连接的予埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误

差应按设计要求进行复查，当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于

10

nun

,预埋件的位置偏差不应大于20mm.

6、预制构件安装允许偏差:

立面垂直度：

HW30m

m

30m60m

60m90m

H>90m

W20mm

W10m

W25

竖向直线度

横向直线度

mm

W3mm

W3mm

相邻两构件连接缝高低差

7、构件安装完毕后，构件与构件间缝隙及构件与墙体间缝隙宜采用硅酮密 封胶进行填嵌，确保不开裂、不漏水。

四、验收 1、 施工过程中，在代表性的构件第一次安装完毕后，经现场验收合格后，

方可进行全面施工。

2、 预制构件安装完之后，其观感检验应符合下列规定：

① 外立面及阴阳角应横平竖直，造型符合设计要求

② 构件接缝填嵌应密实，材料符合设计要求

③ 构件表面应无明显缺棱掉角、凹坑、裂缝等缺陷。

3、预制构件验收时应检查下列文件和记录：

①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

设计图纸、设计变更文件及相关文件

材料、零部件、构件出厂质量合格证书

物理性能检测报告

隐蔽工程验收文件

施工安装自检文件

预制构件出厂质量合格证书

其它保证资料

五、维修保养

1、 预制构件工程竣工验收后，应制定保养、维修计划与制度，一般每隔5

年进行一次全面检查。

2、 预制构件的检查与维修应按下列规定：

（1）

、发现构件、螺栓松动、破损时，应及时修补或更换。

（2）

、发现连接件锈蚀应除锈补漆或更换。

（3）

、发现密封胶脱落、构件渗漏时，应及时修补。

（4）

当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应对预制构件进行全面 检查，并视损坏程度进行维修加固。

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