纸箱验收规章规范

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纸箱验收规章规范

1.0 目的

为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；

2.0 适用范围

纸箱的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

3.0 职责

3.1 IQC检验员职责

3.1.1 负责对属于纸箱的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施

检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；

3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；

3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；

3.2 IQC主管职责

3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改

要求进行审核；

4.0 业务程序

4.1 常规检验项目:

4.1.1 外观和标识

a、技术要求：①、纸箱表面应光洁，无破损、裂缝，整体纸箱颜色要一致，不能有色差、

斑点等。接（粘）合面要平整,无露楞、起泡、切边不整齐和脱胶等不良现象。

标识应正确，堆放要按上下顺序摆放，纸箱的正面要向上，不能有上下颠倒、

左右颠倒等现象。堆放要保持平衡，符工程部所发工艺规定；打钉使用铜镀层

的低碳扁钉，钉的表面应光洁，不能有氧化痕迹，表面保护漆无明显脱落。②、

图案文字的最大斜度不得偏离水平线2.5mm，要求色彩鲜艳、套印准确、图案、

字体轮廓清晰，两色块间重叠不超过2mm。在照明200LX～300LX，目测距离约

为1m的条件下检测，无明显字体毛边、露底、黑点、叠色不良等缺陷。③、

印刷的内容和版块位置、颜色及各种标志应符合图纸和相关国家标准要求；印

刷颜色以设计所提供的色板或封样版为基准，允许有适度色偏，但同一批次的

印刷颜色应保持一致，要求标志正确，箱面清洁，涂料均匀，墨色饱满，不起

泡，不粘连

b、检验方法：目测法及卷尺测量；

4.1.2 结构尺寸

a、技术要求：应符合设计图纸要求；①、如图纸无公差要求，则规定单瓦楞箱的公差为

+3mm，则认为双瓦楞箱的公差取±5mm。②、整体图案位置与规定位置偏差：

25″及25″以上纸箱≤8mm，21″及21″以下纸箱≤5mm，同一批次的偏差

方向应保持一致；③、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大

于17mm ；④、裱胶：箱面不允许有明显的损坏和污迹。平整牢固，不缺材，

不露楞，无明显透胶，不起泡，无褶皱，开胶面积每平米不大于12c㎡；⑤、

方正度：纸箱支撑成型后，各折叠部位互成直角，若箱内长、宽、高尺寸之

和≤1000mm，则顶面对角线之差不得大于5mm；若箱内长、宽、高尺寸和≥

1000mm，则顶面对角线之差不得大于8mm；⑥、CRT纸箱厚度≥6㎜；LCD纸

箱厚度26”以下≥6.0㎜；LCD纸箱厚度26”以上≥6.5㎜；纸箱尺寸误差

表：

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尺寸类型 允许误差（单位：㎜）

长、宽、高尺寸 ±5㎜

摇盖合拢后两盖参差度 ≤8㎜

对角线尺寸 ≤8㎜

摇盖合拢缝隙 ≤5㎜

注：打钉使用双排斜钉（水平45°），打钉的距离要均匀一致，首钉和尾钉要距离摇盖

压痕线≤20㎜；钉合搭接舌边宽度为35mm～50mm。金属钉应沿搭接部分中线钉合，采

用与纸箱立边成45度的斜钉。单排钉距不大于60mm，双排钉距不大于80mm，间距均匀，

误差不超过10mm，不多钉，不少钉，钉合瓦楞纸箱采用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不

应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。（到QA房进行打钉）

b、检验方法：用卷尺测量；

4.1.3 条形码的检测

a、技术要求：商品条码印刷应符合设计图纸及技术规范要求，满足机器识读；

b、检验方法：用PT850条形码检测仪进行检测；

4.1.4 包装

a、技术要求：包装应符合双方协议所规定的要求，应保证包装完好无损、耐用，每包每

箱都必须贴有产品标识标签。

b、检验方法：目测法

4.2 特殊检验项目：

4.2.1 纸箱摇盖的耐折性：

a、技术要求：随机取样来料把上下摇盖由外向里90℃外折270℃开合试验。往返两次。

观察里纸的韧性情：允许开裂长度≤20㎜，不允许开裂长度＞20㎜。折线

居中，不得有破裂、断线等缺陷。箱上有得有多余压痕线。箱盖合拢：成

箱后两盖对口，离缝、搭接不大于5mm，两盖参差不大于8mm。箱角：成箱

后，四角漏洞不超过5mm。

b、检验方法：目测法

4.2.2 含水率的测试：

a、技术要求：含水率: 10％±2

b、检验方法：含水率测试仪

4.3 常规试验

4.6.1 按每批订单在来料中随机抽取3个送往试验室做纸箱的强度试验。

4.4 抽检方案及不合格分类：

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4.4.1 常规检验项目采用GB/T2828.1–2003中一次正常抽样，一般检验Ⅰ级水平，接收质

量限AQL值分别为：

A类不合格0.15 B类不合格0.65 C类不合格

无图纸、无样件、混料、印刷内容错误，尺寸超差（能使用）、检验单编号包装缺项

漏印内容、标志不符合、实物与检验单与实物编号不符（编号错）、里纸

编号不符（来错料）、尺寸超差（不能使开裂长度在＜100MM而＞20MM 、钉

用）、里纸开裂（长度＞100MM）、纸板裱距不符合规定要求、文字不清晰、

合严重分层、条形码检测不通过、手挽装钉斜、手挽切割不到位（里或外

打不开、手挽偏上/下/左/右＞5MM 纸打不开）、含水率不符、手挽偏

1.5

上/下/左/右＜5MM

放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样；

4.4.2 特殊检验按自定义抽样方案：

批 Ac Re

20 0 1

4.6 转移规则：

根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

5.0 质量记录

《来料不合格报告》

《质量检验情况登记》

6.0 引用/支持文件

GB/T2828.1-2003

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纸箱强度常规试验规范

5.0 目的

为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；

6.0 适用范围

纸箱强度试验的标准要求和方法

7.0 职责

3.1 IQC试验员职责

3.1.1 负责对属于可焊性试验的试验项目任务，按照试验规范及检验流程进行随机抽样并实

施试验，及时做好试验记录及标识，并保证其真实、准确；

3.1.2 负责按规定要求进行试验的物料返还以及适量保留不合格品；

3.1.3 负责按试验流程要求正确出具产品试验不合格记录；

3.2 IQC主管职责

3.2.1 负责对试验员所出具产品试验不合格报告和不合格品，按试收规范和更改要求进判定

或审核；

8.0 业务程序

4.1 纸板物理性能强度要求：

4.1.1 CRT纸板物理性能

吸水值

项目 耐破强度 边压强度 戳穿抗压强度

指标 （KPa） （N/m） 强度 (N) )

(g/㎡

机型 (J)

14″（12-19Kg） ≥1400 ≥6000 9.5 ≥5000 常温≤

21″(20-29Kg) ≥1600 ≥7500 11 ≥5500

25″-29(30-55Kg) ≥1800 ≥9000 14

48

25″≥6500

干燥≤

29″≥7000

65

32″(55Kg以上) ≥2200 ≥10500 14

吸水值

(g/㎡

) 指标 （KPa） （N/m） (J) (N)

4.1.2 LCD纸板物理性能

项目 耐破强度 边压强度 戳穿强度 抗压强度

机型

15″17″ ≥1400 ≥6000 10 ≥5000 常温≤

20″23″ ≥1600 ≥7500 11 ≥5500

48

26″27″32″

≥1800 ≥9000 14 ≥7000

干燥≤

65

37″以上 ≥1800 ≥11000 15 /

4.1.3 瓦楞纸板防潮性能要求

①、将纸条试样在温度为40℃±3℃，相对湿度80％-90％的恒温恒湿箱中保持八小时后，

其各项物理性能指标应达到上表要求值的90％以上。

②、纸板试样上1的条件，在恒温恒温箱中保持八小时，取出后在温度25℃±3℃，相对

湿度50％±5％，大气压力86kPa～106kPa的正常条件下恢复24小时后，其各项物理

性能指标应达到上表的要求。

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M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) A10 ISO/TS16949:2009内审员培训

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2 抽箱方案：

新进厂正常抽放宽抽加严

转移规则 普通彩电纸箱 免试数

家 样 样 抽样

300个前3批3批抽

21"纸箱

以下 必抽 检1批 正常→放宽

300个前3批3批抽

25"纸箱

以下 必抽 检1批

5批抽逐批

▲连续8批合格

检1批 抽检

300个前3批3批抽

29"纸箱

以下 必抽 检1批

300个前3批3批抽

34"以上纸箱

以下 必抽 检1批 正常→加严

高清及平板电新进厂正常抽放宽抽加严▲发现有1批试

免试数

视纸箱 家 样 样 抽样 验不合格

200个前3批2批抽

25"纸箱 放宽→加严

以下 必抽 检1批

200个前3批2批抽▲发现有1批试

29"纸箱

以下 必抽 检1批 验不合格

5批抽逐批

检1批 抽检

200个前3批2批抽

32"以上纸箱 加严→正常

以下 必抽 检1批

PDP/LCD系列100个前3批2批抽▲ 连续3批以上

彩箱 以下 必抽 检1批 合格

4.3 纸箱试验判定标准分类：

A类不合格：抗压强度超出标准值(-25%)以上、.耐破强度超出标准值(-25%)以上、.

戳穿强度超出标准值(-30%)以上、吸水值超出干燥法标准值65。

B类不合格：抗压强度超出标准值(-10%～-25%)之间、耐破强度超出标准值(-10%～

-25%)之间、戳穿强度超出标准值(-10%～-30%)之间、超出常温法标准

值48。

4.4 转移规则：

根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。

5.0 质量记录

《纸箱纸板强度测试报告》

6.0 引用/支持文件

GB/T2828.1-2003