开关电源异址替换实战割接

开关电源异址替换实战割接

某司新大楼分立式开关电源因使用年限到期，立项给予替换，新

开关电源使用某系列开关电源。

开工前，所有相关人员再次确认割接方案、现场所需物资、人员

分工等事项。现场割接实行“唱票制”，施工人员必须听到并确认操

作步骤方可进行操作！

前期准备工作：

1. 摸清原开关电源下挂所有列头柜的负载电流。（确认割接过程

中不会出现熔丝过载）

2. 确认所有后端设备是否具有双路由，且路由分别接至列头柜主、

备柜。（对单路由设备提前沟通相关专业做好数据备份）

3. 新立开关电源提前完成调试。

4. 确认现场应急电缆所需长度，提前布放到位。

5. 检查绝缘工具是否完好，是否缺失。

6. 却认现场割接人员，明确分工并制定应急预案。

8. 对原电池组进放电测试，掌握电池组后备时间。

本次割接为异址替换，原址处下挂两组2000Ah电池组利旧，所

有电缆利旧处理。整个割接过程中负载不掉电。

一、开关电源并机

第一步：调整新电源与旧电源浮充电压，将两者压差控制在0.3V

之内（使用万用表确认）；

第二步：将新电源正极与旧电源正极母排相连；

第三步：将新电源负极母排与旧电源负极母排相连（若负载熔丝

容量足够大也能接至熔丝侧）；

第四步：调高新开关电源浮充电压，直到电源无输出，负载全部

转移至新电源。并机完成，关闭旧电源交流输入，旧整理模块停止工

作。

并机完成之后，旧电源也就相当于新电源下挂的一个列头柜了。

原电源下挂两组电池组，每组电池组正负极均有两根电缆连接电

源。

第一步：将1#电池组其中一条正极电缆从旧电源上拆除，对裸露

铜鼻子用绝缘胶带包扎好，抽回至新电源，割接至正极母排；

第二步：拆除1#电池组侧的负极电缆，对裸露铜鼻子用绝缘胶带

包扎好；

第三步：拆除1#电池组对应旧电源侧的负极电缆，回抽至新电源

侧，对裸露铜鼻子用绝缘胶带包扎好；

第四步：将1#电池组拆除的负极一段先连接至新电源的电池输入

熔丝端，后将另一端的负极电缆连接至1#电池侧负极母排；

第五步：拆除1#电池组侧的另一条负极电缆，对裸露铜鼻子用绝

缘胶带包扎好；

第六步：拆除1#电池组对应旧电源侧的另一条负极电缆，回抽至

新电源侧，对裸露铜鼻子用绝缘胶带包扎好；

第七步：拆除1#电池组侧另一条正极电缆，对裸露铜鼻子用绝缘

胶带包扎好，回抽至新电源侧；

第八步：将另一条正极电缆割接至新电源正极母排；

第九步：将1#电池组拆除的另一条负极一段先连接至新电源的电

池输入熔丝端，后将另一端的负极电缆连接至1#电池侧负极母排，该

步骤完成，1#电池组完全割接至新电源上。

考虑到新电源合闸电池熔丝难度大，本次割接利用一组电池具备

两条电缆的优势，逐条的对电缆进行割接，避免了一次性割接合闸熔

丝时出现合闸不到位、打火的可能情况，同时割接过程中电池组全程

未脱离开关电源，系统及电池组不存在压差，安全多一层保障。

重复以上步骤，将2#电池组割接至新电源上。至此，利旧电池组

完成割接。

三、列头柜割接

举例最常见的列头柜，该列头柜两路熔丝下端使用铜排并接，割

接时仅需要将新电源连接至空闲端子合上熔丝即可。

第一步：拆除列头柜备用端子熔丝；

第二步：拆除连接在主用端子熔丝上靠右侧的负极电缆；

第三步：将拆除的负极电缆连接至备用端子上；

第四步：合上备用熔丝，使用钳流表确认两条负极电缆是否都存

在电流；

第五步：拆除主用端子熔丝，用万用表确认备用端子熔丝是否承

载所有电流；

第六步：拆除旧对应列头柜主用端子的输出熔丝，同时拆除旧电

源上对应正、负极电缆，并做好绝缘处理（列头柜侧正、负极不做动

作）；

第七步：将上步骤拆除的正极电缆回抽至新电源正极母排连接、

负极电缆回抽至新电源输出端子连接，合上新电源对应输出熔丝；

源上对应正、负极电缆，并做好绝缘处理；

第十一步：拆除列头柜对应正极电缆以及连接备用端子的负极电

缆；

列头柜割接完成，仅留下一条电缆，载流量确认能完全承载负载

电流。

市场中列头柜多样化，本案例仅针对常见列头柜配置模式进行说

明，现场割接过程中，还需针对不同配置模式的列头柜，围绕负载不

断电的主旨制定不同的割接方案。

经验总结：

1. 在不考虑利旧电缆的情况下，提前把电缆布放到位可以节省不

少割接时间。

6. 割接过程中，遵循接线先正后负，拆线先负后正，上电前量电

压，下电前量电流的原则。

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