LED灯具生产执行标准
1.目的
本标准规定LED灯具制作的过程控制要求,确保在安全生产的前提下做出符合客户要求的
产品产品。
2.范围
本规定实用用车间所有LED灯具生产过程。
3.职责
1.技术部负责本规定的制作和修订。
2.生产部负责本标准的执行,并对生产过程中发现不足问题及时反馈给工程部。
3.品质部负责对生产部对本标准执行过程的监督。
4.仓储部门负责生产备料及进销存的统计。
5.资材部门负责原材料的采购与追踪。
4.具体执行标准
4.1.来料检验
4.1.1.外壳
4.1.1.1.外观:颜色与订单要求一致,外观无掉漆,刮花,划痕,变形,破损等外观不良。
4.1.1.2.机械:尺寸结构,灯壳型号,特殊要求处理与采购订单要求一致,灯壳机械孔位,
部件便于生产操作。
4.1.1.3.包装:包装良好,如果指定包装的一定要确保符合我司采购标准。
4.1.1.4配件:配件齐全,无不良现象。
备注:所有不符合要求的原材料一律不许流入生产线。
4.2.电源模块
4.2.1外购成品电源:电源参数(输入电压,输出电压,电流,电源品牌,防水等级,输
入输出线材等)符合订单产品要求。
4.2.2外购半成品电源模块:检验特定元器件品牌参数(电解电容:黑金刚,450V/100UF;
线圈:全铜线圈加屏蔽;压敏电阻:容量20D;散热片:厚度3MM;线材:输入:
3*0.75平方*1M,输出:2*0.5平方*30mm),电性能符合我司规定参数范围。
4.3.铝基板
4. 3.1:外观:表面油墨平整,无凸起,气泡,漏油等不良现象,喷锡均匀,无氧化现象。
4.3.2:机械参数:铝基板尺寸,孔位与我司图纸一致。
4.3.3: 厚度:基板厚度与我司相应规格灯具要求厚度一致(具体参见我司基板明细资料)。
4.3.4:导热系数:导热系数与我司相应规格灯具要求一致(具体参见我司基板明细资料)。
4.4.光源
4.1:光源规格型号:确认厂家,色温,光通量,VF值,IF值,焊盘极性。
4.2:生产日期:所有来料光源或者库存光源超过一个月储存时间,外发加工和生产贴片
时一定要120°烘烤至少12H。
4.5.包装
4.5.1:材质:纸箱材质与我司采购订单要求一致。
4.5.2:规格
4.5.2.1:订制规格:油墨,彩印图案内容,尺寸大小与我司要求一致,色彩均匀。
4.5.2.2:常规包装:大小尺寸符合产品包装,外观中性。
4.6.辅料
4.6.1:线材:线材规格参数(线径,长度,加工参数)与我司采购要求一致。
4.6.2:散热膏:品牌,导热系数。
4.6.3:透镜:角度,材质,尺寸大小与我司要求一致。
4.6.4:螺丝:材质,长度,规格我司要求一致。
5.生产制作工艺要求
5.1:电源模块
5.1.1:生产流程 5.1.2:注意事项
❖ 1.元器件:参照4.2.2要求
❖ 2.焊点:输入输出线极性与颜色对应一致,焊点饱和,
目视检测
无虚焊假焊现象。
❖ 3.引脚:引脚高度不得超过PCB板3MM
❖ 片:裸板模块用PE片包裹,不能与外壳接触。
❖ 2.护线圈:输入白色Φ6,输出黑色Φ5护型圈
❖ 3.扎带:距离电缆薄皮5MM处扎带扎紧,防止线脱
装配
落。
❖ 4.静电:装配过程中注意防静电措施。
❖ 5.接地:地线端子与外壳接地。
❖ 1.设备:使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。
❖ 2.参数:输入测试:100/220V全检,277V抽检5%,
输出电压:396-403V正常,功率:100W:90-100 150W:
电性能测试1
140-150 200W:180-200W不良品挑出标记。
❖ 3.注意:测试期间注意安全操作,防止触电,输出端
不能短路。
❖ 1.硅胶:硅胶种类,比例配置。
灌胶
❖ 2.胶亮:所有元器件密封。
❖ 3.固化:灌封胶后自然固化24H方可通电。
❖ 1.电性能测试1注意事项
电性能测试2
❖ 2.绝缘测试:L/N对地2.5G欧姆。
❖ 1.清洁:去除模块外部硅胶杂物,清洁干净。
❖ 2.打标:按模块规格激光打印相应标签。
包装入库
❖ 3.包装:按指定包装箱,标明标示入库。
5.2:灯板测试与围胶。
5.2.1:生产流程 5.2.2:注意事项
目视检测
电性能测试1
灯板放置
围胶,固化
灯板放置
❖ 1.元器件:元器件位置,方向。
❖ 2.焊点:光源是否有偏位,虚焊,假焊现象。
❖ 3.锡珠:去除灯板表面锡珠
❖ 1.设备:使用RS-232精密程控电源和测试治具测试。
❖ 2.低压灯板:使用微电流测试方案,剔除不良品。
❖ 3.高压灯板:使用低电压测试方案,剔除不良品,漏
电测试正负极对基板底部1G欧姆。
❖ 4.安全:高压灯板时,正负极性不能方向,测试针脚
不能短路。
❖ 1.摆放:测试OK的灯板要整齐平方在治具上。
❖ 2.标示:标示数量,规格参数,区分不良品。
❖ 1.围胶:选择相应灯板程序,胶体不得覆盖光源表面,
整齐规则美观,放置10分钟方可固化。
❖ 2.封胶:选择相应灯板程序,胶量为盖住元器件引脚,
不得覆盖IC,放置10分钟,胶面平整后方可烘烤。
❖ 3.固化:烘烤温度:130度/30分钟,注意高温烫伤。
❖ 1.摆放:固化OK的灯板要整齐平方在字据上。
❖ 2.标示:标示数量,规格参数,区分不良品。
5.3:灯具组装
5.3.1:生产流程 5.2.2注意事项
外壳摆放
灯板固定
电源模块装配
灯板焊接
电性能测试
❖ 1.拆装:注意部件分开放好,挑选出不良部件,做好
统计。
❖ 2.摆放:摆放整齐,灯壳与灯壳之间防止碰撞,做好
外观保护。
❖ 1.散热膏:采用配套钢网,导热系数3.0散热膏,厚
度0.2MM,均匀。
❖ 2.固定:剔除光源接触面毛刺,杂物等阻热物,确保
基板与灯壳充分接触,使用配套螺丝固定,防止滑丝,
漏锁。
❖ 3.防静电:生产过程中做好防静电措施。
❖ 1.装配方式:螺丝固定,避免电源模块松动。
❖ 2.护线圈:输入端如无固线螺丝,则需加装护线端子,
防止拉扯。
❖ 1.烙铁温度:根据基板散热情况,选择合适的烙铁温
度,防止烫坏基板跟线材。
❖ 2.极性:极限不能错
❖ 3.外观:焊点饱和,防止虚焊,假焊。
❖ 4.焊点绝缘:焊点需用绝缘胶水封闭,胶面平整,确
保整个焊点均被胶体围住。
❖ 1.参数:功率,PF值,电压。
❖ 2.灯板:无死灯,无频闪,发光均匀。
❖ 1.反光罩:金属材质的一定注意不能与基板任何焊
点接触,如需特别要求的,基板需贴PE片
❖ 2.透镜:装配位置居中,不得压住光源面,防止指
纹。
❖ 3.防水胶圈:胶圈必须平整放入线槽,不能有漏缝
装配
隙,凸起,变形等不良现象。
❖ 4.玻璃:玻璃内面清洁,不能有杂物,指纹,封闭
灯具前确保灯具内无杂物。
❖ 5.面盖:锁螺丝力度均匀,螺丝不能滑丝,面盖不
能破裂,如是丝扣的不能错位。
❖ 1.电压:通电前确认电压。
❖ 2.安全:装灯、拆灯前都必须先断开电。
❖ 3.老化时间:24H
老化
❖ 4.脉冲:批次抽检 1000次
❖ 5.记录:做好相应老化记录(产品名称,时间,温度)
❖ 1.参数:功率,PF值,电压。
❖ 2.灯板:无死灯,无频闪,发光均匀。
电性能测试
❖ 3.漏电测试:LN对地电阻大于1G欧姆。
❖ 4.外观:光源表面无硫化现象。
❖ 1.测试方式:IP65灯具泡水1H,点亮30分钟,观察玻
防水测试
璃内部是否有蒸汽。
❖ 1.标签:规定格式产品标签。
❖ 2.外观:灯具清洁,外观处理。
包装
❖ 3.纸箱:按订单要求对应包装盒。
❖ 4.配件:相应灯具配件齐全。
备注:1.所有产品生产前必须做好首件测试确认相关参数(功率,色温,PF值,光效,色容
差,防护等级)无误后方可批量生产.
2.生产过程中要做好防触电安全措施的前提下方可进行生产作业.
3.生产过程有序,无堆压,物料摆放整齐,有序生产。
本文发布于:2023-11-29 04:16:11,感谢您对本站的认可!
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