企业使用工业气体安全管理方案

企业使用工业气体安全管理方案

钢结构企业焊接和切割等生产过程中使用很多工业气体，如氧气、天然气、二氧化

碳气、乙炔气、氮气、压缩空气等，因此企业必须加强安全用气管理，防止易燃、易爆、

窒息、中毒事故的发生，确保安全。

一、职责划分

1.生产部门（用气部门）职责

1.1生产部门各车间应对管辖范围内员工所用切割具、气管每周组织一次检查，做好点

检记录、粘贴点检色标；

1.2生产部门各车间、各外包队要对所有气管、气包明确现场管理或使用责任人，并实

行目视化管理，落实管理和使用责任；

1.3对还处于加班的班组，区域管理责任应转移到加班班组，加班班组下班时须检查作

业区域气包关闭、泄漏情况，防止跑冒滴漏产生危险。

2.生产保障部门职责

2.1生产保障部门负责对气体管线、阀门、气包的巡检、维护和台账管理，安排专人每

天对所有气包快速接头进行试漏检查，发现泄漏及时处理；

2.2气站实行每天24小时专人值班，值班人员持证上岗，认真履行值班职责，做好值

班记录并由设动科保存备案。

3.采购部门和仓库职责

采购部门和仓库应保证车间所使用的气管、割枪具（包括易损配件）的及时供应和

质量，保证生产使用的正常进行。

二、安全用气要点

1.所有气包不允许设置在舱室等通风不良的场所，并按照气体类别进行不同颜色的油漆

标色，同样，气管也应严格按照国家规定的标色要求区分不同类别气体，不得对不同类

别气体进行气管颜色混用，氧气管：蓝色，二氧化碳：绿色，天燃气：红色，风管：黑

色。

2.氧气、天然气、压缩空气等不同气体应使用不同规格的快速接头，防止误插而造成事

故。

3.管接头、快速接头由企业统一配置，任何个人不得私自改制。

第1页，共6页

4.气管与快速接头进行套装时，不得将快速接头在硬质钢板、水泥地面上强行敲击，防

止快速接头因敲击变形而产生漏气。

5.气管与割枪（机头）、快速接头、管接头之间捆扎应牢固可靠，按照标准方法进行双

道铁丝紧密绑扎连接或用皮带专用夹头进行夹紧，管接头两端与皮管绑扎牢固后还必须

用铁丝牵连，防止使用、拖拉过程中发生脱落而造成意外。

6.为保障作业者的自身安全和在密闭舱室内的安全，防止泄漏，在开阔通风场所，割枪

与气管连接部分5米长度范围内不得有接头，5米以外的气管在每隔2米长度范围内接

头数不得超过1个，气管弯曲时外皮不得有裂纹，进入船体舱室等有限空间内作业，割

刀与气管连接部分10长度内不准有接头10米以外的气管每隔4米长度范围内接头数不

超过1个，不符合以上标准要求的气割具必须给予报废处理。

7.按照“谁使用、谁自查”的原则，使用前每个员工必须对自己所用的气管、割枪、快

速接头、二氧机进行检查，一旦发现漏气，应立即报修，确保其安全可靠不泄漏，不符

合安全要求的及时整改，严禁使用，对自己和他人的安全负责。

8.切割作业时，不得将气管长度余量留余在自己或他人身旁或让气管从自己两足胯之间

通过，防止管子因气压增大等原因突然爆裂而发生伤害。

9.密闭舱室作业时，必须要有人监护，并进行通风。

10.对于有天然气、丙烷、乙炔等气体严重泄漏的区域（包括开阔区域），一旦发现应立

即通知周围人员停止一切动火作业，待安全管理部门进行对附近相关区域（如地沟、分

段内、舱室）测爆检查合格后，方可进行动火作业。

11.如在密闭空间（舱室、分段内）有天然气、氧气、CO2气体泄露的，都必须立即停

止作业，人员迅速拆离密闭空间，待安全管理部门测爆检查合格后方可入内作业。

12.完全封闭的舱室在作业前必须经过测爆检查。

13.作业过程中，严禁气管与其它电源管线、电焊线缠绕，严禁强拉硬背气管，防止气

管烫破或管接头脱开等造成泄漏事故。

14.在密闭空间（如舱室、分段内）作业时，应做到割具随人进出，防止可燃气体泄漏

后与空气形成爆炸性混合气体而发生火灾爆炸事故。

三、点检及考核

1.所有固定、移动式气包包括管线要定期点检，新领用的、上船的气包从领用日期起，

第2页，共6页

每十天点检一次，同时做好点检记录。

2.每周一上班到上午8:30前为各车间、工区管线点检时间段，点检时间段内所有的气

管必须撤离现场，发现现场仍存在气管的予以未收，相关责任人予以罚款50元/根，车

间领导及主管连带处理罚款50元/根；其他部门点检时间由各部门自行规定，但必须符

合本规定相关要求；

3.生产部门和安全管理部门每周定期巡回及日常巡回检查，如发现没有标签的气管，发

现一例，按罚款50元/根的标准对当事人予以处罚，如标签在施工过程中破损等及时向

车间气管点检专人索要；

4.车间人员全部下班后，车间气体主阀门应落实关闭。下班或长时间（半小时内）气管

割炬等不用后必须及时拉出舱室及分段或空气不流通区域，关掉气阀，车间安排人员每

天进行检查，填写现场管线检查表，生产部门6S专员对现场进行随时抽查（每周一次）

并填写现场管线抽查表，发现问题或泄漏对相关责任人（气体使用人、班组长）处以50

元/点的罚款，下班后发现的泄漏除对相关责任人（气体使用人、班组长）进行处罚外，

对车间负责人及车间检查人同时处以50元/点的罚款。除对相关责任人进行处罚外对车

间领导及车间检查人同时处以50元/条的罚款。

5.记录管理

5.1移动气包点检记录表、气管点检记录表、现场气管检查表由车间保存按时间顺序存

档，不可漏页，生产部门抽查，如发现不齐全或做假，发现一例对相关人及车间负责人

处以200元/次罚款，保存期限为当年；

6.2现场气管抽查表由生产部门按时间依次保存，不可缺页和做假，如发现一例，罚款

200元/次。

第3页，共6页