桥头堡施工组织设计

目 录

1、编制依据 ............................................................. 1

2、工程概况 ............................................................. 1

2.1工程简介 .......................................................... 1

2.2组织机构 .......................................................... 3

2.3资源配置 .......................................................... 4

2.3.1人员配置 ................................................ 4

2.3.2设备配置 ................................................ 5

2.4主要工程量 ........................................................ 6

3、施工准备 ............................................................. 6

3.1 技术准备.......................................................... 6

3.2 施工现场准备...................................................... 7

4、施工布置 ............................................................. 7

4.1施工用电布置 ...................................................... 7

4.2施工用水布置 ...................................................... 7

4.3施工用风布置 ...................................................... 7

4.4施工通讯 .......................................................... 7

4.5塔吊布置 .......................................................... 8

4.5.1设备选型 ................................................ 8

4.5.2塔吊布置 ................................................ 8

4.5.3塔吊基础施工 ............................................ 9

4.5.4塔吊安装 ............................................... 10

4.6施工道路 ......................................................... 12

4.7施工照明 ......................................................... 12

5、 施工测量 ........................................................... 13

5.1人员设备配置 ..................................................... 13

5.2轴线控制 ......................................................... 14

5.3高程控制 ......................................................... 14

5.5体型控制 ......................................................... 14

5.5.1桥头堡模板检测 ......................................... 14

5.5.2桥头堡垂直度控制 ....................................... 15

6、主要项目施工方法及技术措施 .......................................... 16

6.1桥头堡混凝土施工 ................................................. 16

6.1.1劲性骨架工程 ........................................... 16

6.1.2钢筋工程 ............................................... 18

6.1.3模板工程 ............................................... 19

6.1.4混凝土工程 ............................................. 21

6.1.5预埋件工程 ............................................. 23

6.1.6防雷接地工程 ........................................... 25

6.2横梁混凝土施工 ................................................... 25

6.2.1支架施工 ............................................... 25

6.2.2钢筋工程 ............................................... 29

6.2.3模板工程 ............................................... 30

6.2.4混凝土工程 ............................................. 30

6.3桥头堡装饰施工 ................................................... 32

6.3.1桥头堡涂装 ............................................. 32

6.3.2桥头堡玻璃装饰 ......................................... 35

6.4其他附属工程 ..................................................... 37

6.4.1桥头堡检修道安装 ....................................... 37

6.4.2阻尼器安装 ............................................. 38

6.5照明工程 ......................................................... 39

6.5.1照明设计 ............................................... 39

6.5.2配电及控制系统 ......................................... 39

6.5.3管线敷设 ............................................... 39

6.5.4灯具安装 ............................................... 40

6.6排水工程 ......................................................... 40

7、工期计划与工期保证措施 .............................................. 40

7.1工期计划安排 ..................................................... 40

7.2工期总进度计划横道图 ............................................. 41

7.3工期保证总体措施 ................................................. 41

7.3.1组织措施 ............................................... 41

7.3.2物质措施 ............................................... 41

7.3.3技术措施 ............................................... 41

7.3.4经济措施 ............................................... 41

7.3.5配合措施 ............................................... 42

7.4实施工期计划过程控制措施 ......................................... 42

8、质量保证措施 ........................................................ 43

8.1质量保证体系 ..................................................... 43

8.2质量保证总体措施 ................................................. 43

8.2.1从施工组织与队伍上确保 ................................. 43

8.2.2从施工制度上确保 ....................................... 44

8.2.3从施工技术上确保 ....................................... 44

8.2.4从原材料上确保 ......................................... 44

8.2.5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量 ..................... 44

8.2.6从计量上确保 ........................................... 44

8.2.7开展广泛的科技攻关，提高工程质量 ....................... 44

8.3加强质量常见通病防治措施 ......................................... 45

8.3.1钢筋堆放 ............................................... 45

8.3.2钢筋保护层 ............................................. 45

8.3.3模板 ................................................... 45

8.3.4混凝土 ................................................. 45

8.3.5混凝土麻面 ............................................. 45

8.3.6缝隙夹层 ............................................... 45

8.3.7砼表面裂缝隙 ........................................... 46

8.4成品质量保证措施 ................................................. 46

8.4.1主体工程施工阶段 ....................................... 46

8.4.2装饰工程施工阶段 ....................................... 46

8.5季节施工质量保证措施 ............................................. 47

8.5.1雨季施工质量保证措施 ................................... 47

8.5.2冬季施工质量保证措施 ................................... 47

9、安全生产保证措施 .................................................... 49

9.1.建立安全保证体系................................................. 49

9.2加强安全教育 ..................................................... 50

9.3主要部位安全保证措施 ............................................. 50

9.3.1.塔吊施工安全措施....................................... 50

9.3.2.模板施工安全措施....................................... 50

9.3.3.高空作业防护措施....................................... 53

9.3.4.爬梯安全措施........................................... 53

9.3.5临时施工用电安全措施 ................................... 54

9.3.6支架安全措施 ........................................... 55

9.4桥头堡施工安全应急预案 ........................................... 56

9.4.1总目标 ................................................. 56

9.4.2 工作原则............................................... 56

9.4.3 组织机构和职责......................................... 56

9.4.4应急预案的分类 ......................................... 56

9.4.5信息报告程序 ........................................... 63

9.4.6响应分级 ............................................... 64

9.4.7响应程序 ............................................... 65

9.4.8应急物资与装备保障 ..................................... 66

10、文明施工保证措施 ................................................... 66

10.1文明施工管理目标及保证体系 ...................................... 66

10.2文明施工管理措施 ................................................ 67

10.3场容场貌保证措施 ................................................ 67

10.4环境卫生保证措施 ................................................ 67

11、附件 ............................................................... 68

桥头堡施工组织设计

1、编制依据

（1）锦江生态带整治项目（二期）（大桥）投资建设招、投标文件；

（2）踏勘现场调查资料；

（3）《成都市安全文明施工标准化图例》；

（4）《成都市建设工程安全文明施工标准化手册》；

（5）《成都市建筑工程安全文明施工设施标准化图例》；

（6）《成都天府新区建设工程安全文明施工标准化技术导则》。

（7）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)；

（8）《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)；

（9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；

（10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50502-2013）；

（12）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；

（13）本工程水文气象、工程地质条件及现场调查资料；

（14）设计图纸及其他相关规程规范、技术标准等。

2、工程概况

2.1工程简介

锦江生态带整治项目（二期）大桥全长880m，位于天府新区成都直管区沈阳路西

段，西接益州大道，东连天府大道南段，是锦江西片区接入天府大道的重要通道。大桥

结构形式为钢桁架拱桥，其中东西岸主桥桥头堡为本桥主要受力结构。主桥桥头堡由桥

头堡和横梁组成。桥头堡采用高度抽象的竹笋造型，共5层，总高47m，包含拱座及部

分牛腿。横梁长24.2m，厚4.7m，分为先浇段和后浇段（横梁中部2m处设置后浇段）。

桥头堡施工包含钢筋混凝土施工，防雷接地施工，电气施工，排水施工，装饰施工和其

他附属结构施工。

图2-1 桥头堡立面图

桥头堡拱座顶高程以下为C50混凝土，其余为C40混凝土；横梁和牛腿均为C50

混凝土。桥头堡外表面涂装米黄色氟碳面漆，第一至三层纵桥向墙体设置蓝色玻璃装饰。

桥头堡顶部设置避雷针，高6.21m。桥头堡内设置检修通道完全覆盖桥头堡内部构造，

其中第一~三层、第五层为检修钢楼梯，第四层为检修钢爬梯，钢爬梯隐藏在第四层桥

头堡墙体内部。检修人员通过人孔及检修爬梯进入桥头堡内部，除隔板外，人孔均设置

密封门，桥头堡顶面设置不锈钢防护栏杆。

图2-2 桥头堡立面图

2.2组织机构

根据本工程的特点，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面

都应做到充分保证。施工过程中，项目经理实行以项目施工为核心，以“优质、高速、

安全、文明”为主轴，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广

先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量合格的

同时，力争提前完成任务。组织机构管理框图详见图2-3所示。

图2-3 组织机构图

2.3资源配置

2.3.1人员配置

为保证施工紧张有序，保证各工序衔接及时高效，现场各工班由总工长按照施工进

度计划结合现场实际情况统一指挥调度。各工种及配置数量如下表：

劳动力资源配置表

作业队名称 人员 施工任务

钢结构加工 20

桥头堡钢筋加工制作人

20 桥头堡钢筋加工

员

桥头堡钢筋安装人员 桥头堡钢筋 40

模板工 悬臂模板模板制作、拼装、维护 20

混凝土浇筑人员 桥头堡混凝土浇筑 30

特种操作人员 塔吊操作 10

桥头堡和横梁支架、劲性骨架、拱肋预埋件等钢

结构加工制作及安装

2.3.2设备配置

为保证施工紧张有序，不影响整体进度，保证施工工期，设置专人，统一管理、准

确调动、及时补充、保证机械完好使用。施工现场主要机械设备如下：

机械设备资源配置表

序号 机械设备名称 规格型号 单位 数量 备注

1 柴油发电机 150KW 台 2

2 箱式变压器 630KW 台 1

3 箱式变压器 500KW 台 1

4 砼罐车 18m³ 辆 12

5 砼输送泵 HBT80C 台 2

6 振捣器 Φ80 根 20

7 振捣器 Φ50 根 8

8 通用钢结构加工设备 套 2

9 交流电焊机 台 40

10 钢筋弯曲机 台 4

11 钢筋切断机 台 4

12 钢筋车丝机 台 6

13 汽车吊 25t 台 2

14 平板运输车 辆 2

15 木工加工机械 套 2

16 塔吊 6t 台 4

17 模板 套 2

18 施工临时楼梯 套 4

19 千斤顶 套 4

20 装载机 50型 台 1

21 挖掘机 CAT320 台 2

2.4主要工程量

桥头堡主要工程量表

序号 项目 单位 数量 备注

1 蓝色玻璃幕墙 m 1219.04 桥头堡1~3层

2 表面涂装 m 11938.00 外表面

3 C40混凝土 m 7661.03 拱座以上桥头堡

4 C50混凝土 m 2946.00 拱座以下桥头堡、横梁、牛腿

5 螺纹钢 HRB400 t 1592.60

6 圆钢 HPB300 t 0.31

7 劲性骨架 t 307.00

2

2

3

3

3、施工准备

3.1 技术准备

（1）在图纸审核完成之后，根据水文地质情况、施工图纸设计、相应的设计施工

规范及现场施工条件制定施工作业方案，对施工现场作业层进行技术交底和安全交底，

交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、温度控制等。

（2）试验室根据施工设计图纸，对配合比进行验证。对原材料，如钢筋、水泥、

粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、减水剂和其他要求实验检验的材料，需进行严格的试

验检验方可允许进场使用。

（3）根据桥头堡浇筑范围进行模板设计和加工，模板的加工必须符合设计和规范

要求，必须满足施工需要。

（4）预先规划浇筑混凝土所需的施工便道及工作平台。

3.2 施工现场准备

（1）认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。

（2）现场开工前，所需材料分期分批组织进场。

（3）施工管理人员和辅助施工工人全部到位，小型工具准备齐全。

（4）现场安全文明施工标志、标牌按典型示范要求设置完成。

（5）安全防护设施、交通车辆准备齐全。

4、施工布置

4.1施工用电布置

本工程施工用电采用系统供电，由东西两岸变压器接入施工区域，并在施工现场设

置配电箱，按照施工用电规定接线用电。另外东西两岸各备一台150kw发电机，用作停

电备用。

4.2施工用水布置

施工用水采用锦江抽水，现场设置储水箱蓄水作备用。

4.3施工用风布置

现场设置20m空压机统一供风，东西岸各布置一台，布置位置根据现场需要灵活

3

调整。

4.4施工通讯

施工过程中建立通畅有效的通信方式，及时进行技术指导、质量监督等，保障施工

顺利开展。全部工作人员均配置移动电话，各施工点当班管理人员均配备无线对讲机，

加强沟通联系。

4.5塔吊布置

4.5.1设备选型

本工程桥头堡垂直高度47m，故工作高度需达到55~60m。并存在交叉作业情况，故

两台塔吊工作高差需在10m左右。同时桥头堡下游侧塔吊需兼顾部分管廊施工，故工作

半径需达到50~60m。

本工程拟选取QTZ80（6013）塔式起重机，该机标准型式为臂长60米，臂端起重

量1.3吨，独立高度37.4～45.8米,最大高度可达130m。最大起重力矩100吨米，最

大起升速度80米/分钟。产品采用模块化设计，通过各部件的组合变换，可以形成多种

型号、多种起重量、多个运行速度的塔机。采用可变臂长设计，在安装时对起重臂、起

重臂拉杆、平衡重进行组合，可安装为臂长为55米、50米、45米的5516、5020、4524

塔机；根据需求选择不同的机构和电气控制，最大起重量可选择6吨或8吨。本工程单

块吊装最重为预埋限位钢箱（约3t），可满足本工程施工需求。

4.5.2塔吊布置

根据本工程施工需求，桥头堡上下游侧各需布置一台塔吊，东西岸桥头堡合计共四

台。塔吊布置在桥头堡中线处，塔吊中心距离桥头堡外边线4.5m。

图4-1 塔吊布置图

4.5.3塔吊基础施工

塔吊基础采用钢筋混凝土结构，根据厂家要求，塔吊基础需浇筑6*6*1.5mC35混凝

土。上下各布置一层Φ25钢筋网片，间距20cm，钢筋保护层为5cm。基础下方采用同

等级素混凝土回填。塔吊基础混凝土浇筑前需先预埋塔吊地脚螺栓，预埋件由厂家提供，

作业队进行安装，并负责调平。在浇注基础时，设置接地铁芯，以便塔机主体结构、电

动机机座和所有电气设备金属外壳在安装后能可靠接地。

图4-2 塔吊基础施工图

主要工程量见下表。

主要工程量表

序号 项目名称 单位 工程数量 备注

1 C35混凝土 m 约936 具体工程量以现场实际为准

2 钢筋 kg 11088

3 地脚螺栓 个 16

3

M48

4.5.4塔吊安装

（1）安装注意事项

1)必须委托具有起重设备安拆资质的单位安装，安装人员必须经过培训合格并取得

上岗证。

2)风速超过13m/s或风压大于100Pa时，不得进行安装作业。

3)安装作业必须按说明书规定的顺序进行。

4)注意各部件吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具，防止起

吊时发生倾覆。

5)塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，用户不

得随意代换。

6)安装时必须使用安全防护设施，如爬梯、平台、护拦、安全帽、安全带等。

7)必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂

上安装规定的平衡重，注意严禁超过或少于此数量。

8)严禁在安拆一个起重臂或平衡臂后中断作业。

9)平衡臂上未安装全部配重时，严禁起吊载荷。

10)必须装完塔身加强标准节后，才能安装普通标准节，不得任意交换位置。

11)塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距

离不小于1.5m。

12）两台塔机之间的最小架设距离应保证处于最低的塔机的臂架前端与另一台塔机

的塔身之间至少有2m距离，处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位

置部件之间的垂直距离不小于2m。

13）顶升前， 应将小车开到顶升平衡位置， 起重臂转到引进横梁的正前方，然后

用回转制动器将塔机的回转锁定。

14）顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和下降。

15）顶升或拆卸过程中，标准节起升或放下时，必须尽可能的靠近塔身。

16）在安装过程中，各联接销必须涂润滑脂后进行安装，装好后的连接销轴孔开口

销必须充分张开，轴端卡板必须紧固。

17）联接螺栓联接前螺纹全长范围涂润滑脂，必须按规定的力矩拧紧，锁紧螺母必

须紧固。

（2）安装流程

按图4-3流程图进行安装，具体安装过程详见《塔机安装专项方案》。

图4-3 塔机安装流程图

4.6施工道路

桥头堡施工道路采用已经形成的施工主干道，并根据现场施工需要修建临时性道

路。在需要承重的地方做路面硬化处理，浇筑20cm厚C25混凝土。

人员上下通道采用旋转爬梯，旋转爬梯布置在桥头堡外侧承台上，沿桥头堡向上搭

设，采用2.4m×1.2m成品爬梯，爬梯最大搭设高度为69m，利用模板预埋爬锥设置稳

定附着杆，爬梯周围采用安全网全防护。

4.7施工照明

桥头堡施工架设低压照明电线，灯泡的密度宜为4m*4m，竖直方向左右交替布置，

操作人员配备头戴式矿灯进行照明。

夜间施工现场必须配备充足的照明设备，自带移动式照明设备，并适当降低施工速

度，施工人员必须在封闭的施工区域内进行施工作业，不得在施工区域外休息，同时所

有人员进入施工区域必须身穿反光背心。夜间施工交通组织标志牌必须全部到位，在无

法确保安全的情况下，不得进行施工作业。机械设备夜间作业必须有充足的照明，并保

证车辆信号设施良好。

同时，现场施工照明还应符合下列规定：

（1）一般场所，照明电压应为220V。

（2）潮湿和易触及照明线路场所，照明电压不应大于24V。

（3）特别潮湿、导电良好的地面或金属容器内，照明电压不应大于12V。

（4）行灯电压不应大于36V。

（5）现场的照明线路，必须采用软质橡皮护套线，并配有漏电保护器保护。灯具

的金属外壳应接地(零)保护。

（6）照明灯的相线应经开关控制，不得将相线直接引入。

（7）必须实行“一机一闸、一箱一漏”制，严禁同一个开关直接控制二台及二台

以上用电设备（含插座）。

（8）架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

（9）高压镝灯安装支架应坚固可靠，并要有防雨措施。

（10）施工照明室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具距地面不得低于2.5m。

（11）施工用电照明器具的形式和防护等级应与环境条件相适应。

（12）需要夜间或暗处施工的场所，必须配置应急照明电源。

（13）夜间可能影响行人、车辆等安全通行的施工部位或设备、设施，必须设置红

色警戒照明。

5、施工测量

5.1人员设备配置

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、进度、效益等，本

工程平面测量用直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经监理工

程师认可后，方可施测。

（1）专业人员配备：成立测量小组由测量专业工程师任组长，负责制定方案、设

定测量路线，负责仪器的操作和维护保养。设专业测量员2名，负责测量工作及数据整

理与记录等。

（2）测量器具配备。

试验和检测仪器设备

序号 仪器设备名称 型号规格 数量 备注

1 GPS系统 徕卡VIVA 1

2 全站仪 GTS-102N 1

3 水准仪 AT-B4A 2

5.2轴线控制

根据现场环境，轴线的引测使用经纬仪测量投点，即将经纬仪架设在地面控制点，

投点经监理复核无误后，由木工弹出墨线标明。

5.3高程控制

依据水准点引测±0.00标高线，标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套点

测量，以防止累积误差。

5.5体型控制

5.5.1桥头堡模板检测

桥头堡施工测量包括桥头堡模板检查、节段桥头堡竣工等内容。本桥头堡为抽象型

竹笋造型，高47m，截面尺寸大小不一，尺寸及高程控制要求严。其模板检查测量流程

如下：

图5-1 桥头堡模板检查流程

5.5.2桥头堡垂直度控制

首先必须严格布设三角控制点，用全站仪进行测量放样。点位布设图形要求尽量简

单，且所有控制点要求便于观测和保存。扩大基础最后一层浇筑完成后，在其顶面放样

出桥头堡的中心点和各个拐角点，用墨线弹出桥塔的边线，并在外侧20-30cm处设置平

行线，以便于校核模板位置的准确性，每一模板初安装完成后及最后安装成型均应由测

量人员进行测量复核满足精度要求后方可进行下道工序施工。

桥头堡竣工测量是为了取得桥头堡成型后的平面尺寸及该节段顶标高，同时进行顶

平面中心线的放样为下一节桥头堡立模提供依据，其测量流程见下图：

图5-2 桥头堡测量

6、主要项目施工方法及技术措施

6.1桥头堡混凝土施工

6.1.1劲性骨架工程

（1）劲性骨架构造

劲性骨架作为桥头堡施工向导、钢筋定位、模板固定之用，不参与结构受力。劲性

骨架采用型钢焊接而成，分为立柱和连接角钢。立柱由两根250*80*9mm槽钢组成，由

180*200*9mm缀板焊接连成整体，间距60cm一个。连接角钢为125*10mm角钢。

图6-1 立柱大样

劲性骨架分为桥头堡劲性骨架和拱座劲性骨架，施工时应合理避让。如劲性骨架与

结构主筋产生冲突，应及时调整劲性骨架位置。整个桥头堡劲性骨架根据桥头堡结构形

式分为五层，具体布置参照设计图纸《主桥下册S-ZQ-76》。

图6-2 拱座劲性骨架

图6-3 桥头堡劲性骨架

（2）劲性骨架安装

劲性骨架采用现场焊接安装，根据劲性骨架分层结构图进行分层安装。

1）劲性骨架焊接

根据劲性骨架施工图将每层所需原材料在钢筋加工车间提前下好料，现场按照图纸

进行焊接。先将立柱加工完成，使用钢筋临时固定。再焊接连接角钢，焊接牢靠后撤去

临时固定钢筋。

2）吊装

使用塔吊将加工好的进行骨架吊运至需安装区域，跟上一层预留立柱焊接牢靠。

3)验收

劲性骨架按照分层图安装完成后，报由项目部初次验收，验收合格后上报监理验收。

监理验收完成后，才能投入使用。

6.1.2钢筋工程

（1）钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、

数量大，为避免使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。

（2）施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，

钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，

最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避

免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊

接时地线联接牢固，并派有专人检查。波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。

（3）钢筋直螺纹套管连接工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、

砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨；马蹄形端头应用切割机切除，

然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施前须进行接头试验，套管进行质量检

验，经检测合格后方可使用。

（4）钢筋保护层的控制：采用专用保护层垫块。砼保护层的厚度要符合设计及规

范要求。

（5）桥头堡内[型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要准确，安装要牢固。当

主筋或预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时，可适当普通调整钢筋位置，确保主筋或

预应力束位置，并取得监理工程师和设计代表的认可。

（6）钢筋安装应严格按设计图纸施工。主钢筋连接按施工规范采用操作。钢筋的

交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证

保护层厚度，应在钢筋上加设保护层专用水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布

置。

（7）在钢筋安装前首先在劲性骨架上安装钢筋定位圈，每4.5米高设一道。定位

圈安装采用测量精确放样，以保证钢筋安装准确。在安装模板前，应在内外层钢筋上布

置足够数量的钢筋保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。

6.1.3模板工程

6.1.3.1施工难点

（1）结构整体变化较复杂，顶部成笋状结构。

（2）顺桥向内外侧，凹槽层次较多。

（3）竖向结构边缘均有50mm圆倒角。

6.1.3.2模板选型

根据本项目施工难点，经项目部研究决定，桥头堡模板采用钢木组合模板的形式。

（1）木模板使用木工字梁模板，面板为15mm胶合板。钢模板使用5mm面板，10#

槽钢（次梁），14#槽钢（主梁）。

（2）支架体系选用CB240悬臂支架体系，作为外模板操作平台及维护支架。

6.1.3.3模板施工

（1）制作和安装模板时注意事项如下：

①模板严格按设计图纸要求在工厂进行加工，现场组拼。模板板面之间应平整，接

缝严密，不露浆，经检验合格后方可使用。

②钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

③模板之间采用螺杆连接，利用支架及外箍进行紧固。

④浇筑墩身砼的同时，试验室做好试件并加以养护，待砼抗压强度不小于2.5MPa

时，并达到养护时间后拆除模板。

⑤模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。

（2）外模施工

桥头堡外模板采用钢木组合模板。面板为胶合板，每张板标准尺寸为1.22m×

2.44m，厚18mm；竖肋为工字木梁，间距30cm; 横肋为双拼[14槽钢,间距1.1m; 拉杆

水平间距为1.2m，纵向间距为1.1m，对拉螺杆可沿着竖向背楞在模板任一高度穿过模

板，这样对拉螺杆可在间隙处穿过，从而实现模板对拉，使塔身浇筑得以顺利进行。

桥头堡模板采用悬臂模板系统，其主要由爬架(挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台

等组成)和模板(面板、背楞骨组成)两大部分组成，模板的安装利用塔吊或者吊车进行

吊装。

图6-4 木模板及支架示意图

（3）内模施工

内模采用普通木模系统，根据各节段形式现场加工，采用15mm的竹胶板为面板，

竖向背肋采用9cm*9cm方木形成环形，背肋间距为0.25米,横向背肋采用[10#双槽钢，

背肋竖向间距为1.1米（外模拉杆间距1.1m），水平间距为1.2m，对拉螺杆与外模拉

杆对拉，内部通过支架及打托加固。内模满堂支架采用φ48,壁厚3mm的钢管支架搭设，

纵横间距及水平步距按照模板专项方案设置，纵向设置水平剪刀撑，间距控制在4.5m

内。

模板施工详见《桥头堡模板及支架专项方案》（七锦天项[工技]2017-029）。

6.1.4混凝土工程

（1）混凝土分层

桥头堡混凝土浇筑分层根据其结构特点以及施工要求，共分为13层。

第1层：浇筑5.5m，至拱座顶部高程；

第2层：浇筑4.2m，至横梁下部高程；

第3层：浇筑1.8m，至牛腿顶部高程；

第4层：浇筑3.36m，至横梁顶高程；

第5层：浇筑2.26m，至变截面下部高程；

第6层：浇筑3.9m，至上弦杆下部高程；

第7层：浇筑4.33m，至上弦杆上部高程；

第8层：浇筑3.59m，至笋尖起点高程；

第9层：浇筑2.78m；

第10层：浇筑4m；

第11层：浇筑3m；

第12层：浇筑3.5m；

第13层：浇筑2m；

第14层：浇筑3m。

图6-5 桥头堡混凝土分层图

（2）混凝土浇筑

桥头堡混凝土购买成品商混，混凝土运输车运送至现场，采用卧泵泵送至浇筑位置，

桥头堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。待完成模板安装

并经监理工程师验收合格后，便可进行混凝土浇筑。

1）在进行混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及

时解决，对混凝土面洒水湿润，但不能有积水。

2）混凝土浇筑采用输送泵浇筑，泵管布置到桥头堡中心位置，顶部采用转动弯头，

为防止混凝土离析，在泵口端布置软管下料。

3）混凝土浇筑采用环形循环分层浇筑，分层厚度按 30cm 控制，浇筑完一层继续

浇筑下一层，桥头堡空心段浇筑速度控制在1m/h（3层/h）以内。

4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝

之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过3小时。

5）在进行振捣作业时，振捣棒做到快插慢拔，并插入下面一浇注层5～10cm，棒

头不得碰触钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，保证砼振捣密实，不能漏振、

欠振或过振。

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝

土的表面，洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的

混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的范围内。混凝土强度达到2.5MPa前，

不得使其承受人员、工具、模板、支架等荷载。

桥头堡内外侧混凝土养生采用塑料薄膜包裹的方法进行自养。桥头堡混凝土的养护

时间不得小于规范及设计要求。

施工缝处理采用人工凿毛的方法。立模前凿毛清理至露石后，用高压气冲洗。

在桥头堡施工时，注意在横梁位置处预留混凝土槽口，预埋横梁中连接于桥头堡内

的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防

砂浆堵塞。

施工过程中，外围操作人员利用模板上平台支架作为操作平台及防护，桥头堡内部

搭设内部支架，顶部满铺脚手板作为操作平台及机具放置平台。

6.1.5预埋件工程

（1）拱脚预埋件

拱脚预埋件采用二期混凝土的形式与拱座混凝土连接在一起。根据现场条件和设计

要求，拱脚安装先用固定支架粗定位，再用全站仪对拱脚进行精确定位。详见拱脚预埋

件专项施工方案。

（2）上弦杆预埋件

上弦杆预埋件为一1.5*1.44*4.1m的矩形钢箱，钢箱使用2cm厚钢板焊接而成，外

表面布置12cm长Φ16剪力钉。限位钢箱在场外预制而成，使用塔吊吊装至设计要求位

置安装，与型钢支架焊接固定。钢箱先用型钢支架粗定位，再用全站仪对钢箱进行精确

定位。

图6-6 限位钢箱结构图

1）型钢支架安装

限位钢箱自重约3t，采用25b槽钢焊接成固定支架。四个角立柱预埋在桥头堡第5

层混凝土中，立柱使用25b槽钢连接成框架结构，保证型钢支架稳定。立柱预埋位置由

测量放线精确定位，保证立柱顶高程为同一高程（限位钢箱底高程）。支架安装完成后，

现场使用吊锤检查支架垂直度，全站仪进行平面位置复核。确认无误后方可进行钢箱吊

装。

图6-7 型钢支架示意图

2）限位钢箱吊装

限位钢箱使用塔吊吊装至安装区域，使用全站仪定位后与型钢支架粗固定。吊装完

成后，检查无误后将钢箱与支架焊接固定。

6.1.6防雷接地工程

每个桥头堡顶部设置一根避雷针，通过接地钢筋连接至扩大基础，从扩大基础连入

接地极。避雷针必须与接地钢筋可靠连接，保证接地电阻R＜1Ω。接地钢筋在桥头堡

底层和顶层形成2道环形接地，接地钢筋采用焊接连接，焊接长度不小于10cm。

避雷针基础C40圆台柱混凝土，下底为80cm，上底为32cm。混凝土浇筑时预埋避

雷针支座，待混凝土强度达到90%时方可进行避雷针安装。

6.2横梁混凝土施工

6.2.1支架施工

6.2.1.1支架布置

该工程支撑方案采用十字盘支撑架。立杆采用Φ60钢管，水平杆Φ48钢管；斜撑

Φ48钢管，材质均为Q345。

（1）该横梁支撑方案纵向立杆间距以1200mm为主，局部600mm；横向间距以1200mm

为主，局部600mm；步距以1500mm为主，竖向形成1200mm*1200mm的独立柱；水平方

向上下形成类似整体桁架，受力均匀，节省材料和人工。

（2）腹板实心位置支架加密，加密间距为600x1200mm和600x600mm。

（3）页脚区域加密，加密间距为900*1200mm。

（4）支撑总高度9.7m，在6米高位置设置顶托，顶住已经浇筑混凝土，加强结构

整体稳定性，在4.5m和9m高度位置设置水平剪刀撑。

图6-8 横梁支架立面布置图

图6-9 横梁支架平面布置图

图6-10 横梁支架立面布置图

6.2.1.2支架安装

（1）搭设前的准备工作

1）支撑架专项方案已按程序审核批准。

2）进场的支撑架产品和相关材料按照专项方案和设计要求，经数量核对和质量验

收合格，并已办理进场材料的验收手续。

3）安全帽安全带等安全劳保用品发放到位。

4）对操作人员、相关施工人员的搭设技术交底已完成。

5）现场条件不具备不得开始安装。

（2）支撑架搭设

1）工艺流程

支撑架基础验收→施工测量定位→安装可调底座调至设计高度→安装立杆，横杆→

安装扫地杆→安装斜杆，水平斜杆→水平尺校正水平和垂直→安装立杆连接件→安装上

一步立杆，横杆→安装斜杆，水平斜杆→安装可调顶托，调至设计高度→安装梁底主龙

骨→安装梁底次龙骨→铺设顶板操作平台→安装顶板支撑架→架体与结构支顶安装→

支撑架验收。

2）安装要点

①．支撑架基础经验收合格允许使用后，根据总包方施工单位的放线定位的确认记

录进行搭设。

②．基础高低差较大时，利用可调底座进行找平。安排专人负责立杆底部整体找平，

确保立杆根部与基础顶压牢固。

③．搭设时按照模板支撑架平面布置图放线，确定底座位置，然后按放线位置准确

地确立摆放立杆的位置，将第一步横杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平

仪调整水平和垂直，检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升

高随时检查和校正架体的垂直度。

（3）支撑架检查验收程序

1）支撑架搭设前，总包方组织监理等相关方进行技术资料、支撑基础、结构轴线、

标高测量定位的检查验收，符合专项方案要求后方可搭设。

2）按照总包方给定的测量定位尺寸放出可调底座定位后，由总包方组织监理等相

关方检查验收，合格后进行立杆搭设。

3）支撑架搭设过程中，每搭设10m高度进行分段验收，施工队伍严格按照下列表

格中的技术要求搭设，由总包方组织监理等相关方按照下列表格验收：

序号 项目 允许偏差 检查方法

1 立杆垂直度 吊锤，钢尺

2 横杆水平度 水平仪、水平尺

3 扣件螺栓拧紧扭力矩40+2.0 Nm，65-2.0 Nm 扭力扳手

每步架 2.0

全高 H/1000及50

每跨内 l/1000及3.0

全跨 L/600及50

4）支撑架搭设完毕，经过总包方组织监理等相关方按照专项方案有关技术参数检

查验收后方可投入使用。

5）支撑架使用过程中，应随时进行下列检查：立杆底座与基础面是否悬空；各杆

件锁销是否紧固；各构造连接部位、形式、数量是否符合方案要求；立杆的沉降与垂直

度偏差是否符合要求；布料杆位置是否符合方案要求。

6）遇六级以上大风、雨雪后，停用超过1个月应重新组织检查验收后方可使用。

6.2.2钢筋工程

（1）钢筋制作前，熟悉图纸和规范要求，按设计长度下料，考虑主梁钢筋规格多、

数量大，为避免使用混淆，按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。

（2）施工用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，

钢筋应平直，无局部弯折。钢筋在钢筋场地中严格按图纸尺寸加工成型，并分类堆放，

最后由平板车运至施工现场绑扎安装成型。钢筋施工时注意控制好电焊机焊接作业，避

免引起预应力管道穿孔导致漏浆。焊接作业要尽可能在预应力管道安设之前完成，且焊

接时地线联接牢固，并派有专人检查。波纹管安设后，尽可能采用绑扎的方式。

（3）钢筋直螺纹套管连接工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、

砂浆等附着物。端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨；马蹄形端头应用切割机切除，

然后用套丝机两端套丝。直螺纹套管连接工艺实施前须进行接头试验，套管进行质量检

验，经检测合格后方可使用。

（4）钢筋保护层的控制：采用专用保护层垫块。砼保护层的厚度要符合设计及规

范要求。

（5）桥头堡内[型钢筋的上下弯钩钩在外层钢筋上，定位要准确，安装要牢固。当

主筋或预应力钢束与普通钢筋位置发生干扰时，可适当普通调整钢筋位置，确保主筋或

预应力束位置，并取得监理工程师和设计代表的认可。

（6）钢筋安装应严格按设计图纸施工。主钢筋连接按施工规范采用操作。钢筋的

交叉点应用铁丝梅花形绑扎结实，必要时，亦可用电焊点焊，但不能烧伤主筋。为保证

保护层厚度，应在钢筋上加设保护层专用水泥垫块，同时垫块与钢筋应扎紧，并错开布

置。

（7）在钢筋安装前首先在劲性骨架上安装钢筋定位圈，每4.5米高设一道。定位

圈安装采用测量精确放样，以保证钢筋安装准确。在安装模板前，应在内外层钢筋上布

置足够数量的钢筋保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。

6.2.3模板工程

详见《桥头堡模板及支架专项方案》（七锦天项[工技]2017-029）。

6.2.4混凝土工程

（1）混凝土分段

根据设计要求，横梁在中线两米范围内设置后浇带。根据横梁结构特点及施工要求，

横梁共分3块浇筑，每块分两层浇筑完成。

图6-11 横梁混凝土浇筑顺序

图6-12 横梁浇筑顺序图

1）横梁分两次浇筑，第一次浇筑高度为2000mm,牛腿位置。

2）横梁分两次浇筑，第二次浇筑高度为2940mm。由于横梁内部截面变化，横梁内

部使用碗扣架搭设，搭设间距600*900mm，步距1500mm。

（2）混凝土浇筑

桥头堡混凝土购买成品商混，混凝土运输车运送至现场，采用卧泵泵送至浇筑位置，

桥头堡混凝土用水泥、砂、石料避免采用可能发生碱集料反应的材料。待完成模板安装

并经监理工程师验收合格后，便可进行混凝土浇筑。

1）在进行混凝土浇筑前，对钢筋、预埋件及模板系统进行全面检查，发现问题及

时解决，对混凝土面洒水湿润，但不能有积水。

2）混凝土浇筑采用输送泵浇筑，泵管布置到桥头堡中心位置，顶部采用转动弯头，

为防止混凝土离析，在泵口端布置软管下料。

3）混凝土浇筑采用环形循环分层浇筑，分层厚度按 30cm 控制，浇筑完一层继续

浇筑下一层，边墙浇筑速度控制在1m/h（3层/h）以内。

4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝

之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过3小时。

5）在进行振捣作业时，振捣棒做到快插慢拔，并插入下面一浇注层5～10cm，棒

头不得碰触钢筋、模板及结构件，且振捣棒插入间距适当，保证砼振捣密实，不能漏振、

欠振或过振。

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝

土的表面，洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的

混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范要求的范围内。混凝土强度达到2.5MPa前，

不得使其承受人员、工具、模板、支架等荷载。

桥头堡内外侧混凝土养生采用塑料薄膜包裹的方法进行自养。桥头堡混凝土的养护

时间不得小于规范及设计要求。

施工缝处理采用人工凿毛的方法。立模前凿毛清理至露石后，用高压气冲洗。

在桥头堡施工时，注意在横梁位置处预留混凝土槽口，预埋横梁中连接于桥头堡内

的钢筋，主筋接出端设滚轧直螺纹接头套筒，安装时，接头套筒空腔端戴好塑料帽以防

砂浆堵塞。

施工过程中，外围操作人员利用模板上平台支架作为操作平台及防护，桥头堡内部搭设

内部支架，顶部满铺脚手板作为操作平台及机具放置平台。

6.3桥头堡装饰施工

6.3.1桥头堡涂装

6.3.1.1设计参数

桥头堡及横梁混凝土外表面涂装均采用柔性涂料，底层1道环氧封闭底漆，2道柔

性环氧中间漆，2道米黄色柔性氟碳面漆，1道氟碳专用罩面清漆。

6.3.1.2施工综述

利用模板悬臂支架作为桥头堡涂装平台。按照先表面涂装，后安装玻璃装饰的顺序

进行，装饰按照由上到下的顺序进行施工。

6.3.1.3桥头堡外表面涂装

桥头堡表面涂装处理是整个桥头堡施工的最后一道工序，此道工序是关系到桥头堡

成型后外观效果好坏的关键控制点，因此必须认真控制对待该工序施工。

（1）施工工艺流程

基层处理→腻子找平→打磨养护→腻子收光→油性界面腻子→喷涂封闭底漆→

喷涂中漆→喷涂面漆

（2）施工方法

1）喷涂打样

在桥头堡底部墙面选择具有代表性的部位，划出20㎡的涂装试验区，进行打样，

由业主、设计、监理、施工等现场确认涂装效果，根据打样结果，确定施工工艺的可行

性以及工艺参数，涂料用量等。

2）基底检查与处理

首先对需要涂装的桥头堡表面进行检查和处理，检查混凝土表面有无水迹、杂物、

高低不平、错台及麻面、孔洞等，必须对错台处采用磨光机进打磨平整，麻面、孔洞的

地方进行修补整平，同时疏通箱梁底板排水孔，彻底将空箱内积水排干，保证需要涂装

的表面干燥，然后再将需要涂装的表面彻底进行清理干净，使得需要涂装的混凝土面无

浮沉、油污，并保持干燥状态。

3）腻子找平

腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使

形成平滑表面，以便进行一道涂饰，是装饰性涂料中，一个不可缺少的程序。根据氟碳

涂料施工工艺，批腻子工艺中共分底层找平粗腻子、细腻子、光面腻子等。

4）油漆喷涂

桥头堡及横梁混凝土外表面涂装均采用柔性涂料，底层1道环氧封闭底漆，2道柔

性环氧中间漆，2道米黄色柔性氟碳面漆，1道氟碳专用罩面清漆。

A.喷涂环氧封闭底漆

封闭底漆喷涂在细腻子施工完，光面腻子施工前进行，封闭底漆作用是封闭底层的

水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以

增强腻子层的强度。

将环氧封闭底漆的双组份原料按照比例混合并搅拌均匀，经熟化后使用。喷涂采用

无气喷涂方式，喷嘴口径0.4～0.5mm，喷出压力20～25MPa。

B.喷涂环氧中间漆

环氧中间漆的主要目的是让环氧底漆与氟碳面漆能够更好地融合，并且起到一定的

封闭效果，有效保护底漆，提高防腐效果。

施工时将双组份主漆及环氧稀释剂按照比例混合均匀，经熟化后使用。喷涂采用无

气喷涂方式，喷嘴口径0.4～0.5mm，喷出压力20～25MPa，喷涂层数2层。

C.米黄色氟碳面层喷涂

氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高

档装饰性。

施工时将双组份主漆与固化剂按照比例混合，添加专用氟碳稀释剂，充分搅拌均匀，

经熟化后使用。喷涂采用无气喷涂方式，喷嘴口径0.4～0.5mm，喷出压力20～25MPa，

喷涂层数2层。

D.氟碳罩面清漆喷涂

氟碳清漆具有持久性，耐污染的优点，能阻隔雨水、水垢等侵入，清洗方便，耐水

性优异，具有自洁功能。

氟碳清漆按照主漆、固化剂、稀释剂的比例搅拌熟化，喷涂施工工艺与氟碳面漆一

致，喷涂层数1层。

E.喷涂时间间隔

每一层涂装完成后，需要漆膜实干后方可覆涂下层涂料。环氧封闭漆、环氧中间漆

及氟碳漆涂装的最小时间间隔需根据实际购买产品说明书要求，测量环境温度确定。

5）检查、清理、验收

所有工序完成后，要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，清理现场的

卫生。同时做好涂刷面的保护工作，准备验收。验收完成后进行支架拆除。

6）注意事项

施工温度在5～40℃之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，

腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，

易粉化。

应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、

霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂

基层的含水率必须小于10%。

找平腻子要刮两遍以上，使平整性不大于2mm，腻子要注意保养和干燥时间，否则

会引起水泡和开裂现象。

渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚，影响干燥时间。光面腻子不要一次批刮太厚，可以

添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘稠度以便易于施工。

各类型底漆、中间漆、面漆的组份比例、固化剂和稀释剂的配套性，严格按配比要

求进行配漆，熟化后的涂料，须采用适宜规格的滤网过滤后方可用于喷涂。

底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。 混合后要搅拌均匀并熟化后再施工，配好的

漆在规定的时间内必须用完。

涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色

改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时

间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用

保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼

睛，请立即用清水冲洗并及时就医。

6.3.2桥头堡玻璃装饰

6.3.2.1设计参数

桥头堡第一至第三层纵桥向墙体设置蓝色玻璃装饰，蓝玻璃装饰材质采用蓝色半透

光中空钢化玻璃，玻璃框为铝合金框。其中第一层屋顶面镂空处亦采用蓝色玻璃装饰。

6.3.2.2施工方法

桥头堡玻璃装饰为隐框玻璃幕墙，玻璃采用5+9A+5双面钢化中空玻璃（蓝色），

骨架采用6063-T5铝合金，尺寸为60×60×6mm。

（1）施工工艺流程

隐框玻璃幕墙施工工艺流程为：施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装

→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收。

（2）各工序施工操作要点

①施工准备

A.材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

B.施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

C.人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

D.技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

②测量放线

A.测量依据

测量放线是根据土建结构设计提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑

物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置与轴线存在一定的关系。因此必须对巳完工的桥头堡

结构进行测量。

B.测量方法

a.建筑物外轮廓测量：根据桥头堡标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此

线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据桥头堡结

构轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确

定幕墙立柱分隔的调整处理方案。

b.幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和桥头堡结构误差确定幕墙立柱外平面轴线

距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用琴钢线定出幕墙立柱外平面轴线。

c.幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合桥头堡外轮廓测量结果，用琴钢

线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个

分格间分摊小于2mm。

d.幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨

线定出立柱顶标高线。

C.测量工具

经纬仪，水准仪和线锤。

③预埋件处理

清除预埋件表面的砼浮浆，并用角磨机打磨。预埋件偏差过大时采取植筋加焊预埋

板的型式进行处理，埋件偏差处理应经设计同意方可实施，植筋必须经拉拔力试验合格

后方可进行下一步施工。

④立柱支座与安装

A.立柱制作：立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加

工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。

B.立柱安装

a. 立柱安装顺序由下至上。立柱安装前，在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺

栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。当立柱需要进场接长时，先把接长芯套插

入立柱内，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。

b.第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱与巳有的中

心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，

另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误

后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安

装。

c.一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。

⑤横梁制作安装

A.横梁由厂家根据加工图加工好后送工地现场安装。

B.横梁位置放样：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立

柱侧面标出横梁安装位置，定位不锈钢螺栓孔位。

C.横梁安装：横梁与中立柱连接时，在立柱上现场造孔，然后利用对拉不锈钢螺栓

将立柱两侧横梁固定；横梁与边立柱连接时，用自攻丝不锈钢螺栓与立柱连接。同一层

横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，

使其符合质量要求。

⑥结构玻璃装配组件制作

结构玻璃装配组件由专业厂家根据设计图纸加工制作，其加工工艺流程主要有：铝

框装配、玻璃制作、玻璃净化、玻璃铝框定位、注胶、养护、试验。

制作的玻璃装配组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外

无胶污渍，组件尺寸偏差不超过《玻璃幕墙工程技术规范》允许的尺寸偏差。

⑦结构玻璃装配组件安装

A.定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。

B.调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。

C.固定：用压板把玻璃板块固定在主框格上。压板间距350mm。上压板时要注意钻

孔，螺栓采用M6不锈钢机械螺栓。压板一定要压紧。

⑧耐候硅酮密封胶嵌缝

A.充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分

清洁粘结面，加以干燥。

B.为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑条。

C.在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。

D.注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

E.注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

F.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

6.4其他附属工程

6.4.1桥头堡检修道安装

桥头堡内设置检修通道完全覆盖桥头堡内部构造，其中第一至三层、第五层为检修

钢楼梯，第四层为检修钢爬梯，钢爬梯隐藏在第四层桥头堡墙体内部。检修人员通过人

孔及检修爬梯进入桥头堡内部，除隔板外，人孔均设置密封门，桥头堡顶面设置防护栏

杆。

（1）钢爬梯安装

钢爬梯按照先两侧扶手后梯步的顺序在现场下料安装焊接。采用由下向上的安装顺

序，首先将扶手方钢与预埋在墙体内的方钢焊接，然后根据逐级梯步实际长度切割下料，

将其与扶手焊接，最后由上至下进行防腐涂装。

（2）钢楼梯安装

钢楼梯按照踏步、扶手、平台三部分加工成型、防腐处理，运至现场后，先安装平

台，再安装踏步，最后安装扶手。钢楼梯厂内制作及现场焊接工艺严格按照钢结构焊接

要求执行；焊接过程造成的防腐损伤，安装完成并经验收合格后立即重新处理。

6.4.2阻尼器安装

主梁采用漂浮体系，在端横梁处设置活动支座，为提高结构阻尼，减少地震影响，

主桥共设置8套粘滞阻尼器，同时设置了横向限位装置。

全桥共设置8个阻尼器，东岸与西岸各4个，分两种方式布置：阻尼器一端设置在

纵梁下方，中心线与腹板中心线对齐，另一端分别锚在桥头堡牛腿处与桥头堡横梁腹板

上。

粘滞阻尼器参数为：设计阻尼力：±1200kN；设计最大位移：±150mm，阻尼系数

C＝1000kN/(m/s)，阻尼指数α=0.4，安全系数：1.5。

阻尼器安装时，阻尼器轴线尽量保证与桥梁顺桥向的轴线平行，倾斜角度必须小于

等于正负1度，注油孔的方向应垂直向上；当装配中心长度有偏差时，通过调节螺母允

许调整正负40mm；粘滞阻尼器吊装时，进行吊装前，必须先将吊耳装在端盖和附缸处；

安装完成后，必须把保护罩重新箍扎在阻尼器上，不得损坏保护罩。

阻尼器施工工艺流程为：耳板预埋件施工→粘滞阻尼器安装前的准备工作→粘滞阻

尼器及木箱的装卸→拼装粘滞阻尼器→耳板定位→焊接耳板→耳板焊缝探伤→粘滞阻

尼器的定位→复核粘滞阻尼器及耳板的定位→焊接粘滞阻尼器→粘滞阻尼器安装完毕

后的处理工作。

阻尼器连接件的尺寸及误差应严格按照相应的规范和材料工艺进行，每个阻尼器出

厂前必须进行出厂检测试验，使其满足设计要求。

6.5照明工程

6.5.1照明设计

（1）两侧桥拱钢结构内侧布置LED投光灯。光源为单颗1.5W和1W的LED灯珠，

单灯长0.45米共48颗灯珠，光色为红光，光效大于≥90lm/W，功率因数大于0.9。

（2）在两侧竖向缆索底部布置金卤灯投光灯，功率为70W和150W，光色为3000K，

光效大于≥100lm/W，功率因数大于0.85。

（3）在桥头堡顶部安装48 x 1W的LED投光灯和9x3W的LED投光灯，光源为单颗

1W的LED灯珠和单颗3W的LED灯珠，光色为3000K，光效大于≥90lm/W，功率因数大

于0.9。桥头堡顶部玻璃结构内部安装LED投光灯，光源为单颗1W的LED灯珠，灯具

可以七彩变光，光效大于≥90lm/W，功率因数大于0.9。

（4）主桥桥墩下侧地面安装金卤灯泛光灯，功率为150W和250W，光色为3000K，

光效大于≥100lm/W，功率因数大于0.85。引桥桥墩上侧桥面安装金卤灯泛光灯，功率

为70W，光色为3000K，光效大于≥100lm/W，功率因数大于0.85。

（5）主桥及部分引桥段两侧安装LED洗墙灯，功率36 x 1W，源为单颗1W的LED

灯珠,光色为3000K，光效大于≥90lm/W，功率因数大于0.9。

6.5.2配电及控制系统

本工程采用220／380V、50HZ、三相五线（L1、L2、L3、N、PE）配电系统，总负

荷为214.49KW。在两个桥塔内部各设置2台照明配电箱(左右侧各一台)，配电箱电源

引自西侧桥塔地面设置的道路照明用箱变。配电箱为各灯具供电。不同灯具、不同区域

采用不同供电回路，采用三相供电时必须尽量使三相负荷平衡，控制采用手动控制和时

钟控制。

6.5.3管线敷设

（1）电缆采用YJV电缆，地面管线敷设采用穿PVC埋地敷设，桥塔管线敷设采用

穿SC钢管沿桥塔暗敷（或明敷），桥拱管线敷设采用穿SC钢管沿桥拱敷设，桥立柱管

线敷设采用穿SC钢管沿桥底敷设。施工前应认真核对现场情况，施工前应认真核对现

场情况，管线敷设和配电柜的具体定位，管线走向应根据现场情况进行灵活布置，做到

尽量隐蔽，减少对外立面的感观影响。

（2）管线穿越道路、出地面引上必须穿钢管保护，出地面引上保护钢管高度不得

低于1.8m,所配钢管必须达到相关规范要求。

（3）电线管与给排水管的平行净距不应小于0.1米，当与水管同侧敷设时，宜敷

设在水管上面，管线互相交叉时的距离，不宜小于相应的平行净距。

（4）明配电线管必须刷与周边装饰相同颜色的油漆。

（5）室外的接线盒、管接头必须作防水处理。

6.5.4灯具安装

（1）所有灯具金属固定支架必须浸锌作防腐处理，安装支架、灯具必须固定牢固。

（2）灯具安装中须与装饰很好配合，尽量利用装饰对灯具作好隐蔽,并将灯具外观

色彩订购为与安装处结构相同的颜色。

（3）灯具安装中要特别注意灯具的投光方向，安装过程中必须作好投射角度的调

整。

（4）灯具的具体安装位置、尺寸和数量要以现场实际为准，进行合理调整。

（5）三相回路的灯具，应将灯具间隔均匀分接于三相，以保证三相负荷平衡。

6.6排水工程

（1）桥头堡排水主要针对桥头堡表面雨水收集引排。

（2）桥头堡顶部及每层笋尖造型末端设置排水漏斗，雨水汇入排水漏斗通过桥头

堡内部排水管引至桥头堡底层排出室外。

（3）排水漏斗安装处需预埋排水管至桥头堡内部，桥头堡内部排水管由卡扣固定

于墙上。

（4）穿楼板处预埋排水管套管，套管尺寸需略大于排水管尺寸，桥头堡排水管为

Φ110UPVC管。

7、工期计划与工期保证措施

7.1工期计划安排

根据工程情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证

质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，经过周密考虑决

定337个日历天完成本次施工任务，因此在施工中各工序必须紧密结合。

7.2工期总进度计划横道图

施工进度计划见附图。

7.3工期保证总体措施

7.3.1组织措施

（1）有力的指挥体系

由具有丰富施工经验与一流管理水平的项目经理负责本工程的施工管理，同时配足

专业施工技术管理人员组建坚强有力的项目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，

各负其责，发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。

（2）优秀的施工队伍

信誉好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我公司拟选择从

事过大型及类似工程施工，素质高、信誉好、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工

程按计划进行。

7.3.2物质措施

（1）应急措施，考虑在先。

（2）现场设置备用发电机，确保突然停电时施工的正常运转。

（3）提高材料紧缺时的储备能力，保证现场材料的及时供应。

7.3.3技术措施

（1）选用先进的模板体系重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，

施工方便。

（2）开展群众性的QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。

（3）合理安排工序。

（4）组织均衡流水施工

施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工

艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

7.3.4经济措施

（1）引进竞争机制，制订奖励政策，激发职工的劳动积极性。

（2）加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促

使其按期提前完成。

7.3.5配合措施

（1）成立专门协调部：施工期间，加大协调管理力度，主动与业主、监理联络、

协调各工种、各相关单位之间的工作，积极配合，提供方便，为快速优质施工创造有利

条件。

（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供

应、供水、供电、交通，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。

（3）充分安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。

7.4实施工期计划过程控制措施

（1）实行项目经理负责制行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职

能。

（2）以工程总进度计划为主线，以阶段里程碑计划为控制点，细化进度计划，以

日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段控制点，以各控制点保总进度。

（3）对施工过程实行动态管理，根据不同施工工期预先制定设备使用计划、劳动

力使计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

（4）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行交叉

流水作业，保证阶段控制点的实现。

（5）建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置本

周工作，分析影响进度计划的因素，及时采取补救措施，保证总计划的完成。

（6）提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证

工程进度计划的落实。

（7）加强每一分部分项工程质量控制验收，严把成品和半成品质量，减少损坏及

返工，使进度计划不受影响。

（8）按照计划安排，提前与业主、监理沟通，及时做好分部分项及分阶段验收工

作，以便下道工序及时进行。

（9）加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，促进任务计划完成，保证工

期计划的落实。

8、质量保证措施

8.1质量保证体系

我们将以“质量第一，”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，

精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与

质量验收，建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的

产品和完善的服务来回报业主。

质量管理组织机构见下图。

图8-1 质量管理组织机构

8.2质量保证总体措施

8.2.1从施工组织与队伍上确保

（1）本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的

项目经现担任工程该项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督

制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。

（3）选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分

包和私招乱雇，同时，我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施

工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素

质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。

8.2.2从施工制度上确保

我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工

过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关

键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要

求的坚决整改至符合要求为止。

8.2.3从施工技术上确保

（1）专业施工保证

按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化

技术手段。

（2）施工中严格按技术规程操作，加强质量检测与验收，从而确保工程质量。

8.2.4从原材料上确保

（1）采购物资时，在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购，所采购的材

料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，

对不合格的供应商从档案中予以除名。

8.2.5以严励的经济奖罚措施和合同保证质量

（1）保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机

制，建立奖罚制度，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎

实实才能把工程质量干好。

（2）合同约束

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工的施工质量，热情接受

建设监理的监督。

8.2.6从计量上确保

计量管理是质量控制的根本，严格按照《建筑施工企业计量检测与计量配备规范》

的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

8.2.7开展广泛的科技攻关，提高工程质量

充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员职工的质量攻关热情，组织施工质

量控制等课题，提高工程质量。

8.3加强质量常见通病防治措施

8.3.1钢筋堆放

钢筋原料应堆放在料棚内并打墩垫起，使其离地200mm以上；棚外堆放期尽量缩短，

根据天气情况，必要时加盖雨布，场地四周有排水措施；所有进场钢筋都必须按规格类

别分开堆放，并挂牌示意。

8.3.2钢筋保护层

确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋上，而不是在

箍筋上，楼板钢筋网片绑扎好后搭设矮走道严禁踩踏钢筋，以防下凹，发现下凹及时调

正。

8.3.3模板

（1）模板应有足够的强度和刚度。

（2）组装前应将模板上残渣剔除干净，拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，

支撑直接撑在土坑边时，下面应垫木板，以扩大其接触面。

8.3.4混凝土

砼坍落度控制在规定范围内，严禁现场擅自加水。

8.3.5混凝土麻面

模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水

充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻

子堵严，防止漏浆，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；砼必须按操作规程分层均匀振捣密

实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

8.3.6缝隙夹层

（1）在浇筑时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小

1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

（2）对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应

进行试验，找出规律后方可实际使用。

（3）在已硬化的砼表面继续浇筑砼前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼

层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂

根。

（4）在浇筑砼前，施工缝宜先铺抹一层与砼相同的水泥砂浆。

8.3.7砼表面裂缝隙

常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。

（1）塑性收缩裂缝隙

配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选用级配良好的石子，减少空隙和砂率，

同时要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，

避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。

（2）凝缩裂缝

砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表

面加抹一层薄砂浆。

（3）温度裂缝隙

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化热；加

强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时

喷水养护，冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引

起裂缝隙。

8.4成品质量保证措施

8.4.1主体工程施工阶段

（1）在存放吊运成型的钢筋过程中，应加以保护，防止变形，且堆放整齐，防止

锈蚀和人为踩踏。绑好的楼板钢筋，浇筑砼前用马凳支撑，砼不直接卸在平台模板上，

而卸在预先搭好的脚手板上，用锹下料。

（2）模板工程要严抓定位、定点作业，并逐层调整检查，模板运送严禁从高空向

下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。

（3）土建成施工人员在施工过程中对安装预留（埋）的管线、孔洞应加以保护，

严禁人为的堵、埋等野蛮行为发生。

8.4.2装饰工程施工阶段

（1）塑钢门窗收货时要逐樘进行验收，安装时用塑料胶带把框包好，在施工洞口

处应加钉盖保护，防止施工人员踩踏。抹水泥砂浆时，应防止污染门窗表面。工程拆脚

手前，拆除胶带，四周打密封胶。

（2）对成品棱角如楼梯踏步、门角等应用木板作抱角防护。

（3）木门框、门套加钉木防护条，防止车辆等物碰坏门框。楼梯扶手用旧布包裹，

玻璃门窗上用红色纸带贴出明显标志。

（4）油漆、涂料施工前应在可能受污染的范围内对成品采取防护措施。

（5）严禁在装修表面上任意搭设脚手架，对水电凿孔（洞）严格控制。

（6）水泥、地砖楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人。

（7）门窗玻璃及小五金安装完毕，应派人看管。

（8）所有半成品存放均匀有防水、防潮措施，五金均分规格分码放在库房内，小

五金等附件货架存放。

（9）建立成品保护组，设专人管理。在装饰后期，门锁、钥匙的供用建立书面记

录，分清责任。

8.5季节施工质量保证措施

8.5.1雨季施工质量保证措施

（1）进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。

（2）密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突

遇大雨的冲袭。

（3）对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。

（4）备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。

（5）机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。

（6）大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊、施工电梯等）的防风加固措施，

风力达到或超过六级时，塔吊禁区止施工。

（7）雨季室外装饰施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空

鼓、脱落，影响工程质量。

8.5.2冬季施工质量保证措施

（1）一般要求

1）冬期施工是室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时混凝土、钢筋混凝土、预

应力混凝土及砌体工程的施工。

2）现浇桥梁及下部工程温度达到15℃以上，可进行冬季施工。冬季施工的项目必

须经过监理工程师同意并审批冬季施工措施。

3）制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，做好气温观测工作。

4）冬季施工成品要在冬期过后进行全面检测排查。

（2）施工准备

1）及时掌握气象变化趋势及动态，做好预防准备工作。

2）技术准备：制定冬季施工各工序的施工要求和施工注意事项，制定冬季施工混

凝土的配合比、搅拌、运输、浇筑、养生方案及冬季施工质量检验标准。

3）材料准备：冬季施工中加温、保温、防冻等施工用材料的准备及施工人员的冬

季取暖、防冻材料的准备。

4）设备准备：施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，

防止冻裂设备。

5）现场准备：冬季施工现场应提前作好施工便道、便桥、作业场所的防滑、防火、

防风措施。

（3）混凝土冬季施工措施

1）混凝土拌和

①配合比：选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。当混凝土掺用

防冻剂时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻

剂。

②拌和设备设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制混凝土时，砂石料的温度在0℃以

上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。水的加热温度不宜高于80℃。

拌合时先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥。骨料存于保温仓内。

③混凝土拌和时间较常温施工延长50%，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常

温拌制时间的1.5倍。

2）混凝土运输

①冬季施工采用混凝土搅拌运输车，并做好保温措施，装入混凝土前先用热水预热

罐体，并将水放净。

②尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

3）冬季施工的混凝土浇筑

①混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢.

②混凝土的入模温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面混凝土结构的浇筑温

度不宜低于10℃。

③冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5℃以

上的温度，浇筑完成后，及时进行蒸汽养生，直至进浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。

4）冬季施工混凝土质量检查

冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求：

①在混凝土拌制和浇筑期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌

制温度、入模温度和环境温度。

②冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外，同时制作施工检查试件（同条

件养生），查明强度的发展情况。

（4）钢筋加工和焊接冬季施工

1）焊接后的接头采取保护措施，禁止焊后立刻接触冰雪、雨水。

2）钢筋焊接试验抽检频率比正常施工增加一倍。

3）预应力筋的张拉必须保证环境温度不低于5℃，压浆后环境温度48h内不低于

5℃。

9、安全生产保证措施

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产

责任制，组织好有项目经理、项目总工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全

生产网路，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训

工作，根据建设部安全管理标准，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行施

工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。

9.1.建立安全保证体系

桥头堡施工负责人为现场安全第一责任人，负责落实项目部各项制度及措施，项目

部和土建施工队设专职安全员,专职安全员属安环部,在项目经理的领导下,履行保证安

全的一切工作。

9.2加强安全教育

利用各种宣传工具,采用多种教育形式,使职工树立安全第一的思想,不断强化安全

意识,使安全管理制度化,教育经常化。

认真执行定期安全教育,安全检查制度,设立安全监督岗,充分发挥群众安全人员的

作用,对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项,要及时处理,作出记录,及时改正,

责任落实到人。

9.3主要部位安全保证措施

领导在下达生产任务时,必须同时下达安全技术措施检查工作,提出安全生产要求,

把安全生产贯彻到施工的全过程中去；桥头堡、横梁施工前,由安环部组织向工作人员

进行安全技术交底；施工作业人员,上岗前要进行身体检查和安全培训考核,合格后方可

操作。施工平台必须按安全规范设置安全网,作业人员戴好安全帽,拴好安全带,并按规

定配戴安全防护用品。

9.3.1.塔吊施工安全措施

1.塔吊司机,塔吊拆装人员必须持有特殊工种操作证，作业由专人指挥。

2.塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查,塔吊的各项安全限位必须齐全

可靠

3.塔吊在使用过程中严禁塔吊间、塔吊与劲性骨架、悬臂模板间发生碰撞。

4.塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的销接销都必须穿开口销。

5.严禁高空落物。

9.3.2.模板施工安全措施

9.3.2.1悬臂模板施工安全措施

（1）施工前、制定具体的施工操作工艺和安全技术措施，并认真进行技术交底。

（2）悬臂模板由专业施工队伍使用，做到定人定岗、定责，并落实专人负责、统

一指挥。

（3）每次爬升前，经安质、技术、机电和工区等部门检查合格后方可以提升。

（4）爬架外侧及底部全部用安全网封闭。

（5）架体上的施工集中荷载按承力片架均匀受力布置。同时不允许集中在一个架

体上堆载，且不超过设计允许值。

（6）风力大于5级、大雨、雾天严禁爬架提升。

（7）大风前，爬架上部与模板上口围檩或桥头堡内埋设的劲性骨架用临时拉杆进

行稳固，以满足抗风要求。清除爬架上的堆放物，模板与桥头堡牢牢固定。

（8）爬架的附墙架在桥头堡上固定用的螺栓安装必须有专人负责，并定时进行检

查。

（9）爬架在高空解体前，制定了严密的拆除方案。拆除前，首先清除爬架上的杂

物。同时，在其下方搭设临时防护托架和围栏，禁止人员进入。

（10）拆除人员持证上岗。严禁高空散件下抛。

（11）桥头堡混凝土轴心抗拉强度达到10MPa后，悬臂模板方可爬升。

9.3.2.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施

（1）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

（2）模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严

禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

（3）模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支

撑进行检测。

（4）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解

决。

（5）如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通

道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。

9.3.2.3横梁模板施工安全保证措施

（1）人员配置

架子工、特种作业人员需要持证上岗，项目部派遣专职安全员进行现场安全控制，

技术部负责对高大模板支撑进行技术指导。

（2）施工过程中的监测监控措施

横梁高支模采用下部钢管立柱型钢支架、顶部碗扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢

筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

1）日常检查、巡查重点部位

①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

②底座是否松动，立杆是否符合要求。

③连接件是否松动。

④架体是否不均匀的沉降、垂直度。

⑤施工过程中是否有超载的现象。

⑥安全防护措施是否符合规范要求。

⑦架体和杆件是否有变形的现象。

2）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

3）在浇捣高支模梁板砼前，对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程

中，由质量员、安全员、施工员对在架体周围对其进行检查，观测架体变形。发现隐患，

及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：

序号 项目 允许偏差 检查工具

1 立杆垂直度全高 绝对偏差≤1/3000h 吊线和卷尺；全站仪

2 立杆脚手架高度H内 相对值≤H/400 钢板尺

脚手架立杆钢管弯曲3m≤4m ≤5

3 钢板尺

4m≤6.5m ≤10

脚手架水平杆、斜杆的钢管弯

4 ≤10 钢板尺

曲L≤6.5m

9.3.2.4使用过程维护措施

（1）模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严

禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

（2）模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支

撑进行检测。

（3）如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通

道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。

9.3.2.5季节性施工安全措施

所有支撑架必须连接牢固，四级风天气应停止安装作业。

遇大风、雨后，必须对支撑体系进行全面检查，并对模板标高进行复测，充分保证

模板施工的安全及质量。

9.3.3.高空作业防护措施

（1）进行高空作业的各工种和现场管理人员必须切实遵守高空作业的规程。从事

高空作业的人员，必须定期进行体检，患有下列疾病的人员不宜进行高空作业：高血压、

低血压、严重心脏病、贫血、癫痫等以及其他不适于高处作业的人员。

（2）高处作业这必须使用安全帽、安全带、穿软底鞋。登高前严禁喝酒、并应清

除鞋底泥沙、油污。

（3）高空作业的设备、不许有翘头板、空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺

挡、折断等缺陷。施工中的“三口”（爬架的人孔口、电梯口、平台口）应设围栏。

（4）传递工具和材料应用绳索系送，禁止抛掷，禁止从高处向下推掷料具。

（5）六级强风或大的雨雪天气，禁止高空作业。

（6）桥塔定型模板作业平台（模板外壁1.2米）采用挂绿色密目网防护，密目网

与作业平台立杆、横杆用扎丝绑紧，底面站立平台满铺跳板，并于平台底部四周均布设

一层防坠网，防止作业人员踩空坠落。桥头堡的预留孔洞、电梯井口等处做高空防护处

理。

9.3.4.爬梯安全措施

（1）爬梯各构件制作完成后应检查零件是否齐全，焊缝不应有裂纹、过烧现象，

外露处应磨平。钢管间焊接处的焊脚弧线应饱满、自然。构件表面应光滑无毛刺，安装

后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。

（2）为防止施工人员在上下斜爬梯时脚下打滑，采用花纹钢板制作成封闭式踏步。

斜爬梯两端的踏步与转角平台顶面齐平，现场可通过点焊使踏步与平台顶面相连接，以

避免踏步板翘起。

（3）爬梯采用公司标准化结构。

（4）爬梯应尽量与结构物靠近，以减小水平搭板、新制侧面梯梁以及扶臂结构等

的长度。

（5）爬梯按照6m设置一道扶臂，设置预埋件。

（6）爬梯平台正面和侧面均可安装梯梁或设置水平搭板通向其他工作平台。当高

差较大时，应设置梯梁；当高差较小时，可设置水平搭板，并采取合理方式固定。

（7）爬梯四周用安全网封闭。