盘石电厂热工检修规程终结版本

热工自动化系统检修规程

起草:王宏原翔 赵利永 姬小强

文艳林 乔宏剑 苏玉玲 鲁佩佩

初审: 王宏

审核:

批准:

鹤壁盘石热电厂发布

热工自动化系统检修规程

目 录

目 录

前 言

1 范围

2 规范性引用文件

3 术语、定义和缩略语

4 计算机控制系统

4.1 基本检修项目及质量要求 4

4.2 XDPS软件安装与配置

4.3XDPS网络安全与设置

4.4DCS维护检修

5 检测仪表及装置

5.1 基本检修与校准

5.2 通用检测仪表检修与校准

5.3 温度检测仪表检修与校准

5.4 压力测量仪表检修与校准

5.5 液位测量仪表地检修与校准

5.6 流量测量仪表地检修与校准

5.7 分析仪表检修与校准

5.8 机械量仪表地检修与校准

5.9 特殊仪表及装置地检修与校准

5.10 称重仪表地检修与标准

5.11其他常用仪表

6 过程控制仪表及设备

6.1 控制器单元检修与校准

6.2 操作和执行单元检修与校准

7 共用系统、电气线路与测量管路

7.1 共用系统检修与试验

7.2 取源部件检修

7.3 机柜、电气线路、测量管路检修与试验

II

.

8 数据采集系统

8.1DAS系统概述

8.2 基本检修项目与质量要求

8.3 校准项目与技术标准

9 模拟量控制系统

9.1 MCS系统概述

9.2 基本检修项目及要求

10 炉膛安全监控系统

10.1 FSSS系统简介

10.2 基本检修项目与质量要求

11 热工信号与热工保护系统

12 顺序控制系统

12.1 系统概述

12.2 基本检修项目及要求

13 汽机控制及保护系统

13.1汽轮机数字电液系统(DEH)

13.2汽轮机安全检测系统(TSI)

13.3危急遮断系统(ETS)

14 热工技术管理

14.1 热工自动化系统检修运行管理

14.2 计算机控制系统软件、硬件管理

14.3 技术规程、制度与技术档案管理

14.4 热工指标考核、统计指标

14.5 备品备件地保存与管理

附录A （规范性附录） 热工设备检修项目管理 180

附录B （规范性附录） 考核项目、误差定义与计算、名词解释 184

附录C 常用英文对照表

附录D 保护报警定值表

附录E 常用单位换算表

附录F DCS机柜DPU分布表

附录G 常用热电阻热电偶对照表

III

.

前 言

1、本规程是依据国家电力行业标准<<火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程>>(DL/T

744-2004),并结合我厂现场实际修编而成.

2、本规程执行中若与上级有关规定文件、指示相抵触,应执行上级有关规定.

、

3、当现场设备发生改变,设备规范应以现场实际为准.

4、参加编制地人员有：生产技术部热工全体人员

5、本规程虽经修编,难免有不足之处,有待在以后检修实践中不断完善,使本规程更符合检修实

际要求.

6、本规程解释权属于总工程师.

二零零六年十一月

I

鹤壁盘石热电厂热工自动化系统检修规程

1

准

本规程适用于鹤壁盘石热电厂热工自动化系统地检修工作.

范围

本规程规定了鹤壁盘石热电厂热工自动化系统检修地内容、方法和技术管理应达到地标

2

规范性引用文件

DL/T 744-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程

3

3.1

术语、定义和缩略语

下列术语、定义和缩略语适用于本标准

分散控制系统 Distributed Control System, 简称DCS

采用计算机、通信和屏幕显示技术,实现对生产过程地数据采集、控制和保护等功能,利

用通信技术实现数据共享地多计算机监控系统,其主要特点是功能分散,操作显示集中,数据

共享,可靠性高.根据具体情况也可以是硬件布置上地分散.

3.2

数据采集系统 Date Acquisition System,简称DAS

采用数字计算机系统对工艺系统和设备地运行参数、状态进行检测,对检测结果进行处

理、记录、显示和报警,对机组地运行情况进行计算和分析,并提出运行指导地监视系统.

3.3

模拟量控制系统 Modulation Control System,简称MCS

实现锅炉、汽轮机及辅助系统参数自动控制地总称.在这种系统中,常包含参数自动控制

及偏差报警功能,对前者,其输出量为输入量地连续函数.

3.4

协调控制系统 Coordinated Control system,简称CCS

将锅炉-汽轮发电机组作为一个整体进行控制,通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自

动状态地工作,给锅炉、汽轮机地自动控制系统发出指令,以适应负荷变化地需要,尽最大可能

发挥机组调频、调峰地能力,它直接作用地执行级是锅炉燃烧控制系统和汽轮机控制系统.

3.5

自动发电控制 Automatic Generation Control,简称AGC

根据电网负荷指令控制发电功率地自动控制.

3.6

顺序控制系统 Sequence Control System, 简称SCS

对机组地某一工艺系统或主要辅机按一定规律（输入信号条件顺序、动作顺序或时间顺

序）进行控制地控制系统.

3.7

炉膛安全监控系统 Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS

对锅炉点火、燃烧器和油枪进行程序自动控制,防止锅炉炉膛由于燃烧熄火、过压等原

因引起炉膛爆炸（外爆或内爆）而采取地监视和控制措施地自动系统.FSSS包括燃烧器控制

系统（Burner Control System, 简称BCS）和炉膛安全系统（Furnace Safety System, 简称FSS）.

3.8

总燃料跳闸 Master Fuel Trip, 简称MFT

由人工操作或保护信号自动动作,快速切除进入锅炉炉膛地所有燃料而采取地控制措施.

3.9

汽轮机数字电液控制系统 Digital Electro-Hydraulic Control, 简称DEH

按电气原理设计地敏感元件、数字电路（计算机 ）、按液压原理设计地放大元件及液压

伺服机构构成地汽轮机控制系统.

3.10

超速保护控制 Over-speed Protection Control,简称OPC

一种抑制超速地控制功能.有采用加速度限制方法实现,也有采用双位控制方式实现.前

者当汽轮机转速出现加速度时,发出超驰指令,关闭高、中压调节汽门；当加速度为零时由正

常转速控制回路维持正常转速.后者当汽轮机转速达到额定转速地103%时,自动关闭高、中

压调节汽门；当转速恢复正常时再开启这些调节汽门,如此反复,直到正常转速控制回路可以

维持额定转速；或者两种方法同时采用.

3.11

汽轮机监视仪表 Turbine supervisory instrument,简称TSI.

监视汽轮机运行状态（转速、振动、膨胀、位移等机械参数）地仪表.

3.12 ETS

1 计算机控制系统

计算机控制系统指DCS和DEH,也包含PLC

4.1

基本检修项目及质量要求

1.1.1 停运前检查

1.1.1.1 全面检查计算机控制系统地状况,将异常情况做好记录,并列入检修项目：

1.1.1.1.1 检查各散热风扇地运转状况.

1.1.1.1.2 检查不间断电源（UPS）供电电压、各机柜供电电压、各类直流电源电压及各电

源模件地运行状态.

1.1.1.1.3 检查机柜内各模件工作状态,各通道地强制（或退出扫描状况）和损坏情况,各

操作员站、控制站、服务站、通讯网络地运行状况等.

1.1.1.1.4 检查报警系统,对重要异常信息（如冗余失去、异常切换、重要信号丢失、数据

溢出、总线频繁切换等）作好详细记录.

1.1.1.1.5 检查各类打印记录和硬拷贝记录.

1.1.1.1.6 测量控制室、工程师室和电子设备室地温度及湿度.

1.1.1.1.7 检查计算机控制系统运行日志、数据库运行报警日志.

1.1.1.1.8 检查计算机自诊断系统,汇总系统自诊断结果中地异常记录.

1.1.1.1.9 检查计算机设备和系统日常维护消缺记录,汇总需停机消缺项目.

1.1.1.2 做好计算机控制系统软件和数据地完全备份工作.对于储存在易失存储器（如

RAM）内地数据和文件,应及时上传并备份.

1.1.2

停运后检修

1.1.2.1 一般规定

1.1.2.1.1 检修前,应按计算机控制系统地正常停电程序(见热工运行规程)停运设备,关闭

电源,拔下待检修设备电源插头

1.1.2.1.2 电子设备室、工程师室和控制室内地空气调节系统应有足够容量,调温调湿性能

应良好；其环境温度、湿度、清洁度,应符合有关规定或制造厂地规定.

1.1.2.1.3 所有电源回路地熔丝和模件地通道熔丝,应符合使用设备地要求,如有损坏应作

好记录,查明原因后更换相同容量与型号地熔丝.

1.1.2.1.4 计算机设备地外观应完好,无缺件、锈蚀、变形和明显地损伤.

1.1.2.1.5 检查各计算机设备应摆放整齐,各种标识应齐全、清晰、明确.

1.1.2.1.6 在系统或设备停电后进行设备地清扫.

1.1.2.1.7 对于有防静电要求地设备,检修时必须做好防静电措施,工作人员必须带好防静

电接地腕带,并尽可能不触及电路部分；拆卸地设备应放在防静电板上,吹扫用压缩空气

枪应接地.

1.1.2.1.8 吹扫用地压缩空气须干燥无水、无油污,压力宜控制在0.05MPa左右；清洁用吸

尘器须有足够大地功率,以便及时吸走扬起地灰尘；设备清洗须使用专用清洗剂.

1.1.2.1.9 所有机柜地内外部件应安装牢固,螺钉齐全；各接线端子板螺钉、接地母线螺钉

应无松动.

1.1.2.1.10 计算机设备之间连接电缆、导线应连接可靠,敷设及捆扎整齐、美观,各种标志

齐全、清晰.

1.1.2.2 操作员站、工程师站硬件检修

1.1.2.2.1 确认待检修设备已与供电电源可靠分离后,打开机箱外壳.

1.1.2.2.2 检查线路板应无明显损伤和烧焦痕迹、线路板上各元器件应无脱焊；内部各连

线或连接电缆应无断线,各部件设备、板卡及连接件应安装牢固无松动,安装螺钉齐全.

1.1.2.2.3 清扫机壳内、外部件及散热风扇.清扫后应清洁、无灰、无污渍,散热风扇转动灵

活.

1.1.2.2.4 装好机箱外壳,检查设备电源电压等级应设定正确.

1.1.2.2.5 接通电源启动后,设备应无异音、异味等异常现象发生,能正常地启动并进入操作

系统,自检过程无出错信息,各状态指示灯及界面显示正常；检查散热风扇转动应正常无

卡涩,方向正确；对于正常工作时不带显示或操作设备（键盘或鼠标）地服务站,可接上

显示或操作设备进行检查.

1.1.2.3 控制站检修

1.1.2.3.1 机组及与计算机控制系统相关地各系统设备停运,控制系统退出运行；停运待检

修地子系统和设备电源.

1.1.2.3.2 对每个需清扫地模件地机柜和插槽编号、跳线设置作好详细、准确地记录.

1.1.2.3.3 清扫模件、散热风扇等部件；检查其外观应清洁无灰、无污渍、无明显损伤和

烧焦痕迹,插件无锈蚀、插针或金手指无弯曲、断裂；模件上地各部件应安装牢固,跳线

和插针等设置正确、接插可靠；熔丝完好,型号和容量准确无误；所有模件标识应正确

清晰.

1.1.2.3.4 检查控制站模件地掉电保护开关或跳线设置应正确.带有后备电池地模件,其后

备电池应按照制造厂有关规定和要求进行检查更换；更换新电池时,应确保失电时间在

允许范围内.

1.1.2.3.5 模件检查完毕,机柜、机架和槽位清扫干净后,按照模件上地机柜和插槽编号将模

件逐个装回到相应槽位中,就位必须准确无误、可靠.

1.1.2.3.6 模件就位后,仔细检查模件地各连接电缆（如扁平连接电缆等）应接插到位且牢

固无松动,若有固定螺丝和/或卡锁,则应紧固固定螺丝并将卡锁入扣.

1.1.2.3.7 模件通电前,对带有熔丝地模件,应核对熔丝齐全,容量正确；模件通电后,各指示

灯应指示正确,散热风扇运转正常.

1.1.2.3.8 配有显示器和/或键盘/鼠标接口地控制站,若有必要则连接显示和操作设备（键

盘、鼠标）进行检查.

1.1.2.4 计算机外设检修：

1.1.2.4.1 显示器

a) 停电,断开显示器地电源连接；

b) 显示器内、外清扫,用专用清洗液清洁显示屏；检修后外观应清洁无灰、无污渍,内部

检查电路板上各元件应无异常,各连接插头、连线应正确、无断线、无松动,并紧固各

部件；外部检查显示器信号电缆应无短路、破损断裂等缺陷；测量设备绝缘应符合

要求；

c) 显示器检修复原后上电检查,显示器画面应清晰,无闪烁、抖动和不正常色调；亮度、

对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常；仔细调整大屏幕显示器,整个画面亮度

色彩应均匀；

d) 检查大屏幕显示器散热风扇运转应正常.

1.1.2.4.2 打印机

a) 打印机停电,断开打印机电源插头与电源地连接；

b) 清扫打印机,清除打印机内纸屑,清洁送纸器和送纸通道,外观检查应清洁无灰、无污

渍,内部电路板上各元件无异常现象,各连线件或连接线地连接应正确、无松动、无断

线现象,并紧固各部件；测试绝缘应符合要求；对打印机地机械转动部分上油,油量不

宜过多；

c) 复原打印机,检查打印机各开关、跳线和各有关参数设置正确；

d) 针打打印机应根据打印纸厚度重新调节纸厚调节杆；接通电源后执行打印机自检程

序,检查打印内容应字符正确,字迹清楚、无断针现象,否则应更换打印头或色带；

e) 喷墨打印机,接通电源后执行打印机自检程序,检查打印内容应字符正确,字迹清楚,无

字符变形、缺线或滴墨现象；更换墨盒时,墨盒地型号与机型须对应；

f) 激光打印机,上电执行打印机自检程序,检查打印内容应字符正确,字迹清楚,无字符变

形、黑线或墨粉黏着不牢现象；

g) 轨迹球和鼠标

h) 关闭计算机电源,拔下轨迹球或鼠标与计算机地连接接头；

i) 清洁轨迹球和鼠标,仔细清洁球体、滑轮、光电鼠标反光板,清洁后应无灰、无污物；

j) 检查电路板上各元件应无异常,连线应无断线破损,连接应正确无松动,紧固各安装螺

丝；

k) 恢复与系统地连接,上电后操作轨迹球和鼠标,应灵活无滞涩,响应正确.

1.1.2.4.3 键盘检修内容为:

a) 在确保安全地情况下操作每个键,如发现无反应、不灵活或输入错误地键,记录其位

置；

b) 关闭计算机电源,拔下键盘与计算机连接地接头；清洁键盘,消除键盘内部异常现象,

重点检修已有缺陷记录地按键；检修后内部电路板上各元件应无异常,各连接线或电

缆应无松动断线,键盘地触点及与计算机地接口应完好,外观应无灰、无污渍；

c) 恢复与系统地连接,上电重新检查测试键盘地每个键,应反应灵敏,各键响应正确.

1.1.2.5 网络及接口设备检修

1.1.2.5.1 通讯网络检修内容为：

a) 系统退出运行；

b) 更换故障电缆和/或光缆；检修后通讯电缆应无破损、断线,光缆布线应无弯折； 电

缆或光缆应绑扎整齐、固定良好；

c) 检查通讯电缆金属保护套管（现场安装部分应使用金属保护套管）地接地应良好；

d) 测量绝缘电阻、终端匹配器阻抗应符合规定要求；

e) 紧固所有连接接头（或连接头固定螺丝）、各接插件（如RJ45、AUI、BNC等连接

器）和端子接线；检修后手轻拉各连接接头、接插件和端子接线应牢固无松动；

f) 通电后,检查模件指示灯状态或通过系统诊断功能,确认通讯模件状态和通讯总线系

统应工作正常,无异常报警.冗余总线应处于冗余工作状态,交换机、集线器、耦合器、

转发器、总线模件等通电后指示灯均应显示正常；

g) 通过系统诊断工具/功能或其它由制造厂提供地方法查看每个控制子系统,所有I/O

通道及其通讯指示均应正常.

1.1.2.5.2 网络接口设备检修内容为：

a) 检查前应关闭设备电源,各连接电缆和光缆做好标记,然后拆开各电缆和光缆连接,并

及时包扎好拆开地光缆连接头,以免受污染；

b) 对交换机、集线器、转发器、光端机等网络设备内、外进行清扫、检修,紧固接线；

检修后设备外观应清洁无尘、无污渍.内部电路板上各元件应无异常,各连接线或电缆

地连接应正确、无松动、无断线；各接插头完好无损,接触良好；测试风扇和设备地

绝缘应符合要求；

c) 仔细检查各光缆接口、RJ45接口和/或BNC接口等,应无断裂、断线和破碎、变形,

连接正常可靠；

d) 装好外壳；上电检查,应无异音、异味,风扇转向正确；自检无出错,指示灯指示正常.

1.1.2.6 电源设备检修

1.1.2.6.1 自备不间断电源（UPS）

a) 机组停运,系统退出运行.正常停运热控自备UPS电源所供电地用电设备,然后关掉

UPS地开关,拔掉UPS地连接插头；

b) UPS清扫检修后,外观检查应清洁无灰、无污渍；输出侧电源分配盘电源开关、保险

丝及插座须完好；紧固各接线；UPS蓄电池应无漏液,否则应更换蓄电池；

c) 接通电源,热控自备UPS启动自检正常,各指示灯应指示正常,无出错报警；测量UPS

电源各参数应符合制造厂规定.

1.1.2.6.2 模件电源、系统电源和机柜电源

a) 清扫与一般检查：

b) 停用相关系统,对各电源插头或连线做好标记后拔出；

c) 清扫电源设备和风扇,小心拆下电源内部配件,仔细检查内部印刷线路板上应无烧焦

痕迹,各元件应无异常,各连线、连接电缆、信号线、电源线、接地线应无断线或松动,

并重新紧固；电源内部大电容应无膨胀变形或漏液现象,否则应更换为相同型号规格

地电容；检查熔丝,若有损坏应查明原因后换上符合型号规格要求地熔丝；

d) 测量变压器初级、次级之间和初级端子对地间地绝缘电阻应符合规定；

e) 复原电源内部配件,检修后设备应清洁无灰、无污渍；根据记录标记插好所有插头并

确认正确后上电.

f) 上电检查试验：

g) 通电前检查电源电压等级设置应正确；通电后电源装置应无异音、异味,温升应正常；

风扇转动应正常、无卡涩、方向正确；

h) 根据要求测量各输出电压应符合要求；

i) 启动整个子系统,工作应正常无故障报警,电源上地各指示灯应指示正常；

j) 对于冗余配置地电源,关闭其中任何一路,检查相应地控制器应能正常工作,否则应进

行处理或更换相应电源.

1.1.2.7 主时钟和全球定位系统（GPS）标准时钟装置检修

1.1.2.7.1 切断主时钟系统电源,清洁主时钟或GPS标准时钟装置,清洁后外观应无灰、无

污渍.

1.1.2.7.2 检查主时钟各通讯接口连接应正确,通讯电缆完好无损；启动主时钟,进行主时钟

与标准时间地同步校准.

1.1.2.7.3 检查GPS天线安装应垂直,四周应无建筑物或杂物遮挡；天线插头应接插可靠、

牢固无松动,馈线应无破损断裂.

1.1.2.7.4 检查GPS标准时钟装置各通讯接口应连接正确,通讯电缆完好无损；开启电源,

装置进行初始化和自检,应无出错；初始化和自检结束后,GPS卫星锁定指示应正常；若

GPS失步,则装置内部守时时钟应工作正常.

1.1.2.7.5 启动各站地时钟校正功能,校正各站时间地显示,使其与主时钟或GPS标准时钟

装置同步.

1.1.2.8 可编程逻辑控制器（PLC）检修：

1.1.2.8.1 PLC系统退出运行；关闭电源.

1.1.2.8.2 清扫检修PLC机柜、机架、PLC模件及散热风扇；清扫后设备应清洁无灰、无

污渍；风扇转动正常无卡涩.

1.1.2.8.3 检查PLC后备电池,电量不足应及时更换新电池.

1.1.2.8.4 检查带有熔丝地模件通道,其熔丝容量应符合要求；若熔丝已损坏,应查明原因后

再予以更换.

1.1.2.8.5 松开各模件接线端子排固定螺丝,拔出接线端子,检查：

a) 端子排中与模件插头对应地卡簧应无变形、松动；各接线端子地接线号应齐全,接线

应整齐美观,无裸露线；

b) PLC各模件中地电子元器件应无烧痕、破损、焊点松动现象；元件间连接插针应无

变形、磨损；对模件安装底板各变形地插针进行矫正,插针断裂地底板应进行更换；

检修后要求底板固定牢固、插针完整、无变形和断裂；

c) 检查所有PLC地I/O柜及中间柜地通讯电缆接头、分离器和分支器等应连接良好,

特别是接头内地屏蔽线须固定扎实；

d) 恢复系统,检查各I/O模件、回路接线和插件应紧固无松动,各设置开关（DIP开关）

和跳线设置正确.

1.1.2.8.6 确认电缆接线正确后,恢复供电；检查风扇转向正确,各模件指示灯指示正常,并

在显示器上确认所有PLC就地柜通讯正常,无报警和出错信息.

1.1.2.8.7 检查站点间、站点与计算机间以及各I/O模件和中央处理单元（ CPU）之间地

通讯应正常.

1.1.2.8.8 检查远程I/O子系统和控制器间、主机和控制站间地通讯应正常.

1.1.3

软件检查

1.1.3.1 操作系统检查

1.1.3.1.1 通电启动各计算机,启动显示画面及自检过程应无出错信息提示,否则予以处理.

1.1.3.1.2 通常操作系统上电自启过程应无异常或出错信息提示；若出现提示错误并自动

修复,应重新正常停机后再次启动操作系统一次,检查错误应完全修复,否则应考虑备份

恢复或重新安装.

1.1.3.1.3 启动操作系统后,宜关闭所有应用文件,启动磁盘检测和修复程序,对磁盘错误进

行检测修复.

1.1.3.1.4 检查并校正系统日期和时间.

1.1.3.1.5 搜索并删除系统中地临时文件,清空回收站；对于不具备数据文件自动清除功能

地各计算机站,应对无用地数据文件进行手工清理.

1.1.3.1.6 检查各用户权限、帐号口令、审核委托关系、域和组等设置应正确,符合系统要

求；检查各设备和/或文件、文件夹地共享或存取权限设置应正确,符合系统要求.

1.1.3.1.7 检查硬盘剩余空间大小,应留有一定地空余容量；宜启动磁盘碎片整理程序,优化

硬盘.

1.1.3.2 应用软件及其完整性检查

1.1.3.2.1 计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后,须再次进行软件备份.

1.1.3.2.2 根据制造厂提供地软件列表,检查核对应用软件应完整.

1.1.3.2.3 根据系统启动情况检查,确认软件系统完整.

1.1.3.2.4 启动应用系统软件过程应无异常,无出错信息提示（对于上电自启地系统,此过程

在操作系统启动后自动进行）.

1.1.3.2.5 分别启动各操作员站、工程师站和服务站地其它应用软件,应无出错报警.

1.1.3.2.6 使用提供地实用程序工具,扫描并检查软件系统完整性.

1.1.3.2.7 启动计算机控制系统自身监控、查错、自诊断软件,检查其功能应符合制造厂规

定.

1.1.3.3 权限设置检查

1.1.3.3.1 检查各操作员站、工程师站和服务站地用户权限设置,应符合管理和安全要求.

1.1.3.3.2 检查各网络接口站或网关地用户权限设置,应符合管理和安全要求.

1.1.3.3.3 检查各网络接口站或网关地端口服务设置,关闭不使用地端口服务.

1.1.3.4 数据库检查

1.1.3.4.1 数据库访问权限设置应正确,符合管理和数据安全要求.

1.1.3.4.2 对数据库进行探寻,各数据库或表地相关信息应正确.

1.1.3.4.3 数据库日志记录若已满,应立即备份后清除.

4.2 XDPS软件安装与配置

4.2.1概述

XDPS软件分MMI软件、GTW软件和DPU软件,共一张安装盘（光盘）.升级安装先读一下

安装盘上地文件,以获取有关升级地注意事项.

MMI软件安装

MMI软件可安装于任何能运行WINDOWS95/98/NT/2000地计算机上.一般采用工业PC或工

作站.

MMI软件内容有网络驱动、实时数据库、MMI应用软件、VDPU软件、DPU软件影像和样

例数据库文件.MMI软件是打包安装地,安装前应退出全部其他地应用程序.安装通过向导进

行,运行安装盘中地后,进入安装向导：先让用户选择安装目录,用户可指定任意地

WINDOWS有效目录,不存在地目录,向导会自动生成.但一般采用缺省地D:XDPS 6.0目录,

按“NEXT”继续,在文件列表地样例文件、MMI文件、VDPU文件和DPU文件影像文件.

点击列表项,一般初次安装应选择前三项,升级安装选择中间二项,最后一项用于DPU在线升

级,一般只安装在工程师站上,按“NEXT”继续；选好生成地WINDOWS程序组名,并将出现

在“开始”菜单中；再按“NEXT”就进入实质性安装,完成后,按“FINISH”结束.安装后,

在安装目录下生成了BIN和DATA目录,分别存放软件地执行文件和项目数据文件.

安装完毕后,须进行网络配置和MMI应用配置,才能正常运行MMI软件.主要是装载点目录

、和MMI节点定义文件.

GTW软件安装

GTW软件地运行在MMI软件之上.GTW软件必须在安装好MMI软件后,单独安装,安装方法

请参看新华公司地有关说明书.

4.2.2 DPU软件安装

网络配置XDPS6.0系统网络包括实时通信网络和用于文件和打印服务地管理网络（C网）,

实时通信网络包含两条互为热备用地冗余网（A网和B网）.XDPS6.0系统实时网络驱动程

序是TCP/IP协议地应用程序,基于TCP/IP协议地网络,配置地关键在于设置好每一个节点地

各个网络适配器地IP地址.

XDPS DPU采用新华公司自主生成地RMX-X实时多任务操作系统,所占空间为16M左

右.DPU计算机上不接硬盘和软盘,DOC是DPU上唯一地盘,映射为C盘,所有文件都放在

DOC上,DOC使用上与硬盘一样.应用软件存放在C盘地XDPS目录中,应用软件还需要一个

临时文件目录XDPS2,用作存放DPU运行时下载地文件,下载文件主要是更高版本地DPU软

件以及修改过地配置文件,主要有以下几个文件：启动程序、主程序

、核心程序、网络驱动、IO驱动接口程序、组态数据

文件、配置文件.主要配置为,具体配置说明请参看新华公

司地工程师用户手册.

网络配置

XDPS6.0系统网络包括实时通信网络和用于文件和打印服务地管理网络（C网）,实时通信

网络包含两条互为热备用地冗余网（A网和B网）.XDPS 6.0系统实时网络驱动程序是TCP/IP

协议地应用程序,基于TCP/IP协议地网络,配置地关键在于设置好每一个节点地各个网络适

配器地IP地址.

4.3 网络安全与设置

4.3.1网络错误诊断

初次使用XDPS 6.0系统地网络功能,有时会遇到一些问题,这时需要检查网络地各项设置,分

析原因,解决问题.MMI站上和程序可以帮助检测一些问题.

下面罗列了一些常见问题,以及解决地方法.

如果只在一台机器上安装了XDPS 6.0系统地MMI站和DPU站,打开XDPS 6.0应用程序后,

发现网络状态不正确.这时必须打开程序,如果所配置地节点在自检窗口中

地状态为在线状态,则说明网络配置没有问题.如果处于离线状态,需检查A、B网地IP地址是

否正确,并用TCP/IP实用工具PING对上述地址进行检测,如果PING在上述地址能够成功,

再检查网络配置文件,如果[IPAddress]段中未配置A、B网地IP地址,则要保证

[DefAutoModified]段中配置地各项内容是正确地.在进行上述检查后,打开程

序和自检程序后,发现本节点仍处于离线状态,这时用鼠标单击

程序地“网络A”或“网络B”按钮,结果可能如下：

NetStatus=255

Port=320H,IRQ=10

Packats In=0,dropped=0

IP=

Drv=NE2000

NetIP=222.222.221

XDPS 6.0应用程序未能从注册簿中读得A或B网地IP地址,这时须在网络配置文件

中[IPADDRESS]段中配置A、B网地IP地址.

在两台以上地机器上安装了XDPS 6.0系统地MMI站或DPU站,打开XDPS 6.0应用程序后,

发现网络状态不正确.这时可以用PING在一台机器上对另一台机器进行测试,如果PING不

能成功,则须检查A网或B网上各节点IP地址地网络地址是否一致,不一致则应进行修改,如

果一致则应检查网络电缆是否可靠连接,以及A网和B网是否交叉；如果PING能成功,则应

检查各节点程序中地A网和B网地信息,看一看这里地IP地址是否正确,以及

是否交叉连接.

有时A网或B网总有一个处于脱网状态,且检查网卡及有关程序都没有问题,这时检查网络电

缆地端头看端头地50欧姆堵头是否松脱.

4.3.2 MMI地自启动

对象操作员站地MMI,通常要求在MMI上电或热启动时,马上进入XDPS应用.通过对

Win2000地设置,可以作到 .

在WIN2000地平台下,须用注册表编辑工具打开Win2000地注册表,找到

HKEY_LOCAL_MACHIN|SONFTWARE|MicroSoft|Win2000|CurrentVersion|Winlogon段,在此

段中按右键,新建两个字符串段,AutoAdminLogon=“1”,DefaultPasd=“为超级用户

Administrator所设置地Password”.注意,一定要为Administrator设置一个密码,否则不能实现

自启动.再修改Shell=“所在地路径”.然后,重新启动Win2000即可.

4.3.3 DCS系统管理

新华公司地XDPS 6.0.系统在用户处于ENG或SENG级别地情况下,可以对系统地任何设置

进行修改和组态,为了系统地安全,对DPU地组态建议使用离线组态方式,尤其是对机组安全

运行造成影响地系统,在组态时一定要进行静态试验,有条件地情况下一定地作动态传动试

验.

4.3.4 DCS系统网络安全

DCS系统在网络结构上属于以太网,在网络服务上属于对等网,因此各MMI、工程师站是对等

地节点.为方便工程师对各节点地管理,一般每个节点至少应共享XDPS系统地主目录,但在访

问权限上,宜做如下处理：

MMI站地XDPS系统文件夹仅对工程师站开放读写权限,MMI站相互间无写权限.

历史数据站地历史数据目录对整个网络共享,但仅有读权限.

4.4 DCS维护检修见《新华工程师手册》

2

检测仪表及装置

2.1 基本检修与校准

2.1.1 单体检测仪表

2.1.1.1 检修项目与质量要求

2.1.1.1.1 进行仪表地清扫和常规检修,检修后仪表应符合下列要求：

a) 被检仪表（或装置）外壳、外露部件(端钮、 面板、 开关等)表面应光洁完好,铭牌

标志应清楚；

b) 仪表刻度线、数字和其它标志应完整、清晰、准确；表盘上地玻璃应保持透明,无影

响使用和计量性能地缺陷；用于测量温度地仪表还应注明分度号；

c) 各部件应清洁无尘、完整无损,不得有锈蚀、变形；

d) 紧固件应牢固可靠,不得有松动、脱落等现象,可动部分应转动灵活、平衡,无卡涩；

e) 各调节器部件应操作灵敏、响应正确,在规定地状态时,具有相应地功能和一定地调

节范围；

f) 接线端子板地接线标志应清晰,引线孔、表门及玻璃地密封应良好；

g) 电源熔丝容量符合要求.

2.1.1.1.2 绝缘电阻检查应符合表1规定（章节中有单独要求地除外）：

表1 绝缘电阻测量条件与阻值表

绝缘电阻

被测仪

绝缘表

绝缘表

MΩ

读数前

被测对环境温度 相对湿表电源

输出直

c

稳定时

信号 电源 电源

信号

象 ℃ 度% 电压

流电压

间

|

| | |

V

V

s

信号 接地 信号

接地

热电偶 500 ≮100 ≮100

铠装热

a

电偶

15～35

≯80

≯80 ＞60 500 ≮20 5～35 ≮20 ≮20 ≮20

45～75 ＞60 500 15～35 ≮20 ≮20

500 ≮1000 ≮1000

250/100 ≮100 ≮100 铂

250/100 ≮50 ≮50 铜

10 壁温专用

热电阻/

直读式

仪表

压力开

关

动圈式

仪表

常规仪

b

表

调节、

控制仪15～35 45～75 500 ≮20 ≮20 ≮50

表

变送器 15～35 45～75

执行机

构

伺服放

大器

电接点

水位计 ≮50

电磁阀 ＞60 15～35 ≯85 ≮20

电涡流

传感器

分析仪

表

发电机≮

检漏仪 100

工业摄

d

像机

15～35 45～75 ＞60 500 ≮40 ≮20 ≮20

15～35 45～75 ＞60 500 ≮20 ≮20 ≮20

15～35 45～75 ≤60 100 ≮7 ≮7 ≮7

＞60 500 ≮20 ≮20 ≮50 ≮50

≤60 100

＞60 500 -25～+75 ＜95 ≮20 ≮50

＞60 500 0～50 10～70 ≮20 ≮50

＞60 500 ≮50 15～35 45～75 ≮20 ≮50

＞60 500 ≮5 15～35 45～75 ≮100 ≮100

＞60 250 ≮2 15～35 45～75 ≮2 ≮20 ≮20

＞60 500 15～35 45～75 ≮100 ≮100 ≮100

100/500 ≮1 ≮20

显

示

仪

皮带

表

15～35 70～75

秤

传

感≤60 100V ≮20

器

＞60 500V ≮20 ≮20 ≮20

a 其绝缘电阻地单位是MΩ.m.

b 统指显示、记录、计算、转换仪表.

c 信号—信号指互相隔离地输入间、输出间、测量元件间以及相互间地信号,视被

测对象而定.

d 探头使用100V绝缘电阻表（额定输出电压为100V地绝缘电阻表）,电源回路使用

500V绝缘电阻表.

2.1.1.1.3 调校前校验：

a) 按仪表制造厂规定地时间进行预热；制造厂未作规定时,可预热15min（具有参考端

温度自动补偿地仪表,预热30min ）后,进行仪表地调校前校验；

b) 校验在主刻度线或整数点上进行；其校验点数除有特殊规定外,应包括上限、下限和

常用点在内不少于5点；

c) 校验从下限值开始,逐渐增加输入信号,使指针或显示数字依次缓慢地停在各被检表

主刻度值上（避免产生任何过冲和回程现象）,直至量程上限值,然后再逐渐减小输

入信号进行下行程地检定,直至量程下限值.过程中分别读取并记录标准器示值（压

力表校验除外）.其中上限值只检上行程,下限值只检下行程；

d) 非故障被检仪表,在调校前校验未完成前,不得进行任何形式地调整；

调校前校验结果,若示值最大误差小于示值允许误差地仪表,可不再进行.

2.1.1.2 调校项目与技术标准

2.1.1.2.1 零点和满量程地校准

对于零位和满量程可调地仪表,当调校前校验结果,其示值基本误差值大于2/3示值允许

误差限值时,按说明书要求进行零点和量程地反复调整,直至两者均小于示值地允许误差,并

使各校验点误差减至最小.

2.1.1.2.2 示值基本误差和回程误差校准

a) 校准过程中不得进行任何形式地调整；

b) 取误差地最大值作为示值基本误差和回程误差；

c) 仪表地示值基本误差应不大于仪表地允许误差；

d) 仪表地回程误差应不大于仪表允许误差绝对值地1/2（有单独规定地仪表除外）.

2.1.1.2.3 报警设定点动作差与恢复差校准

a) 具有报警功能地仪表地输出端子连接指示器,调整好报警设定值；平稳地增加（或减

少）输入信号,直到设定点动作；再反向平稳地减少（或增加）输入信号,直到设定

点恢复；记录每次报警动作值和恢复值,其与设定值地最大差值分别为设定点动作差

和恢复差；

b) 报警输出接点应正确可靠；

c) 设定点动作差应不大于仪表允许误差；

d) 设定点恢复差应不大于仪表允许误差地1.5倍（有单独规定地仪表除外）.

2.1.1.3 校准后工作

2.1.1.3.1 切断被校仪表和校准仪器电源（无电源仪表无此项要求）；

2.1.1.3.2 安装于现场地仪表,其外露地零位、量程和报警值调整机构宜漆封,并贴上有效

地计量标签；

2.1.1.3.3 调校前校验和调校后校准记录整理；

2.1.1.3.4 仪表装回原位,恢复接线.

2.1.2 测量系统

2.1.2.1 检修项目与质量要求

2.1.2.1.1 对防水、防腐、防热、防人为故障安全措施不符合规定项进行整改.

2.1.2.1.2 测量系统屏蔽电缆地屏蔽层接地应可靠.

2.1.2.1.3 测量线路绝缘电阻,应符合表33要求.

2.1.2.1.4 测量系统仪表和元件校准后,接线正确、可靠恢复.

2.1.2.1.5 调整线路电阻.

2.1.2.2 调校项目与技术标准

2.1.2.2.1 测量系统综合误差地校准：

a) 大小修后地测量系统应进行系统综合误差校准,校准点包括常用点在内不少于5点

（下限值只检下行程,上限值只检上行程）；

b) 系统综合误差地校准应在系统各单体设备校准工作结束并合格后进行；

c) 合上系统中各个设备地电源,按系统中预热时间最长地仪表地预热时间进行预热；

d) 在测量系统地信号发生端（温度测量系统可在线路中）输入模拟量信号,在测量系统

地显示端记录显示值,进行系统综合误差校准；

e) 若综合误差不满足要求,应对系统中地单体仪表进行校准或检修.

2.1.2.2.2 测量系统地综合误差标准：

a) 示值综合误差应不大于该测量系统地允许综合误差；

b) 综合回程误差应不大于系统允许综合误差地1/2.

2.1.2.2.3 测量系统允许综合误差地计算：

测量系统允许综合误差为该测量系统中各测量设备允许误差地方和根.

2.1.2.2.4 系统校准后工作

a) 完善调校前校验和调校后校准记录；

b) 恢复测量系统连接,检查参数显示与实际一致.

2.1.3 运行维护

2.1.3.1 投运前检查与验收

a) 仪表地检修项目已完成并符合质量要求；

b) 仪表部件安装牢固、平正；承压部件无泄漏,位置和朝向便于检修；

c) 有防干扰要求地测量装置,其电缆地屏蔽层接地正确可靠；

d) 设备防火、防冻、防水、防灰、防人为误动设施完好；

e) 具有线路电阻要求地测量回路,其线路电阻值符合测量装置地规定值；

f) 电源熔丝须符合测量装置规定要求；

g) 有报警信号功能要求地表计,报警值已调整在报警设定点；

h) 零位、量程和报警值调整机构外露地现场仪表已漆封,并贴有效地计量标签；

i) 仪表检修校准前后记录应齐全、规范,数据正确.

2.1.3.2 投运

a) 确认原工作回路已恢复后,合上盘内电源开关,合上仪表电源开关；

b) 检查仪表参数显示应与当时实际情况相符；

c) 带信号接点地测量仪表（或装置）,短路发讯点或控制室进行仪表报警回路试验,相

应地声光报警系统应正常.

2.1.3.3 日常与定期维护

a) 定期进行检查,发现设备缺陷及时进行处理,并做好缺陷处理记录；

b) 定期清扫,保持仪表及附件整洁、完好、标志正确、清晰、齐全；

c) 定期进行相关测量参数间地对照比较,发现异常应及时进行处理；

d) 定期进行测量参数地在线质量抽查（可采用状态核对方式）,不满足测量精度地仪表

应即时进行校准；

e) 定期校准测量仪表和元件,保持仪表地质量指标符合现场运行条件和测量等级地要

求；

f) 根据仪表调校前校验和在线质量抽查地评定等级,按有关规定,经批准后可适当地缩

短或延长仪表地检修、校准周期.

2.1.3.4 停用：

a) 重要测量系统未经厂级技术领导批准不得无故停用；

b) 信号进入调节或控制回路地在线运行仪表,停用前须先将调节切至手动；

c) 关断仪表电源开关；

d) 运行中因检修需拆除仪表接线和仪表时,应做好标志并包扎好接线和取样口.

2.2 通用检测仪表检修与校准

2.2.1 数字式仪表

2.2.1.1 检修项目

2.2.1.1.1 仪表性能检查：

a) 每一位数码管应能按照该仪表所设定地编码顺序作连续地变化,无跳变、叠字、不亮、

缺笔画等现象,显示亮度应均匀,小数点和状态显示应正确无误；

b) 仪表零点和满量程刻度处地示值变化,在1h内应不大于±1个字；

c) 符号地检查：输入低于零位对应地电信号,仪表应出现“－”地极性符号；输入超测

量范围值对应地电信号,仪表应显示过载地符号或状态,如有报警装置,应同时发出

报警声响；

d) 电源电压变化10%时,指示值地变化应不大于仪表地允许误差；

2.2.1.1.2 调校前校验：

a) 校验原则上采用寻找转换点法（见附录B中地B.3.8）；

b) 仪表地分辨力小于其允许误差0.2地仪表或使用中地仪表,允许采用输入基准法（见

附录B中B.3.9）；

c) 计算校验误差.

2.2.1.2 调校项目和技术标准

2.2.1.2.1 零点和满量程调校

微机化显示记录仪表将仪表地信号方式设置为待测方式,信号源接入选定通道.

2.2.1.2.2 仪表指示示值基本误差校准

a) 校准过程中不得进行任何形式地调整；

b) 按5.2.1.1.4要求进行,取误差最大值作为示值基本误差和回程误差；

c) 仪表最大示值基本误差应满足：

d) 一般仪表应不大于仪表地允许误差；

e) 巡检仪表应不大于±1个字；

f) 带有CPU地显示记录仪表应小于量程地0.2%±1字；

g) 仪表地允许误差计算：

h) 用准确度等级地表示方式：

=±% FS

式中：

—仪表允许误差（应化整到未位数与分辨力相一致）；

—仪表准确度等级；

FS—仪表地量程,即测量范围上、下限之差.

i) 用仪表量程及分辨力地表示方式：

=±[`%FS＋b ]

式中：

b — 仪表显示地分辨力；

`— 除量化误差以外地最大综合误差系数.选取数与相同,当b≯0.1`%FS时,`可

以作为准确度等级.

j) 用被测量值允许误差表示方式 ：

△=±K

max

式中：

K — 允许地仪表误差值.

2.2.1.2.3 仪表记录基本误差地校准

a) 不同通道,输入不同地信号值,仪表所记录地数据应和所输入地信号、通道地编号相

一致,不得出现记录混乱；

b) 记录误差应不大于允许误差.

2.2.1.2.4 仪表分辨力地校准(修理仪表校准项目)

a) 仪表分辨力地校准与基本误差地校准同时进行；用寻找转换点法校准时,取上、下行

程校准点读数,在未位上变化一个计数顺序所对应输入变化值地绝对值中,偏离额定

分辨力最大地值,用来计算该校验点地分辨力误差；

b) 仪表分辨力误差应满足：

c) 当b＞0.2α%FS时,应不大于|1±0.3|b；

d) 当0.1α%FS＜b≤0.2α%FS时,应不大于|1±0.5|b；

e) b≤0.1α%FS或采用输入基准法校准时,可不再进行分辨力地校准.

2.2.1.2.5 报警设定点动作差与恢复差校准

a) 设定点动作差校准方法.

b) 设定点动作差应不大于仪表允许误差,大量程仪表不大于仪表允许误差地1/2；

c) 设定点恢复差一般不大于仪表允许误差；大量程仪表不大于仪表允许误差地1/2.

2.2.1.2.6 稳定度检查

a) 数字显示仪表显示值波动检查时,输入信号使仪表显示值稳定在量程地80%

处,10min内,显示值不允许有间隔计数顺序地跳动；短期内示值漂移量检查时,输入

50%量程所对应地电量值,1h内示值漂移量不能大于允许误差地1/4；

2.2.1.2.7 连续运行检查（修理后仪表进行项目）

输入一个量程80%地信号,连续运行24h后,其基本误差不大于仪表地允许误差.

2.2.1.2.8 微机化显示记录仪表增加以下检查：

a) 对记录进行拷贝,其记录数据应正确无误；

b) 进行通讯测试,连接好通讯电缆,检查通讯牌正常状态,将输入信号定格在某一值,运

行上位机软件,接收仪表测量值,上位机画面显示数据应正确无误；

c) 其它功能检查符合说明书中地要求.

2.2.1.3 运行维护

2.2.1.3.1 日常维护

a) 不得以硬物或手打击、按压显示器表面.不得以尖硬物件按压键盘,按键地力度要适

中,禁止猛压或乱按；

b) 不得带电插拔仪表插件；

c) 电压异常时应及时切断电源；

d) 带软驱地仪表加装防尘罩保护；

2.2.1.3.2 停用

a) 停用前,应对表内数据进行拷贝,或载至上位机中；

2.2.2 检测开关和控制器

2.2.2.1 检查项目与质量要求

2.2.2.1.1 外观检查：

a) 开关或控制器内部地微动开关或机械触点应无明显氧化和烧损.

2.2.2.1.2 调校前校验：

a) 连接开关或控制器接点与可显示其通断状况地外电路；

b) 温度开关或控制器地校准：将被检温度开关或控制器放入石英管并插入油槽（或水

槽）,标准温度计插入槽中心,深度300mm左右；设置油槽控制温度比温度开关或控

制器动作温度值略高1℃～2℃左右.开启油槽（或水槽）升温,记录槽温升过程中设

定点动作值,然后再降低油槽（或水槽）温度,记录槽温降过程中设定点恢复值；

c) 压力开关或控制器校准：将开关或控制器与压力校准器紧密连接；缓慢平稳地（避

免产生任何过冲和回程现象）加压,直至设定点动作（或恢复）,记录设定点动作（或

恢复）值；继续加压至测量上限,关闭校准器通往被检开关地阀门,耐压3min应无泄

漏；然后缓慢平稳地降压,直至设定点恢复（或动作）,记录设定点恢复（或动作）

值；

d) 差压开关或控制器校准：将压力校准器与差压开关或控制器地正压室（正压开关）

或负压室（负压开关）紧密连接；缓慢平稳地（避免产生任何过冲和回程现象）加

压,直至设定点动作,记录设定点动作值；然后缓慢平稳地降压,直至设定点再次动作,

记录设定点恢复值；差压开关正负压室同时加上允许工作压力地1.25倍,关闭校准

器通往被检开关地阀门,耐压3min应无泄漏.

2.2.2.1.3 振动试验检查：在开关设定点切换前后,对开关进行少许振动,其接点不应产生

抖动.

2.2.2.2 调校项目与技术标准

2.2.2.2.1 设定点动作差和恢复差地调整：

a) 调校前校验结果,若设定点动作误差值≥2/3允许基本动作误差时须进行调整；

b) 重复5.2.2.1.3 b）或c）或d）,反复调整,直到设定点动作差和恢复差均符合精度

要求.

2.2.2.2.2 设定值动作差和恢复差校准：

a) 在校准过程中不允许再次调整；

b) 按调校前校验方法连续测定3次；

c) 设定值动作差应不大于开关或控制器铭牌给出地允许设定值动作误差.若铭牌上未

给出准确度等级或无分度值地开关和控制器,其设定点动作差应不大于设定点绝对

值地1.5%；

d) 恢复差不可调地开关元件,其恢复差应不大于设定值允许动作差绝对值地2倍,恢复

差可调地开关元件,其恢复差应不大于设定值允许动作差地1.5倍.

2.2.2.2.3 重复性误差校准,其值应不大于开关或控制器允许设定值误差地绝对值.

2.2.2.3 运行维护

a) 按5.1. 3进行；

b) 定期检查开关设定点值地准确性和信号报警情况,保持报警动作可靠.

2.2.3 压力（差压）变送器

2.2.3.1 检修项目与质量要求

2.2.3.1.1 一般性检查

2.2.3.1.2 调校前校验

a) 校准低量程变送器时,应注意消除液柱差影响；若有水柱修正,校准时应加上水柱地

修正值；当传压介质为液体时,应保持变送器取压口地几何中心与活塞式压力计地活

塞下端面（或标准器取压口地几何中心）在同一水平面上；

b) 高内阻万用表检查放大器各测试点电压,应符合制造厂说明书要求；

2.2.3.1.3 变送器密封性检查

a) 变送器与压力校验器紧密连接后,平衡地升压（或疏空）,使变送器测量室压力至测

量上限值（或当地大气压力90%地疏空度）后,关闭隔离阀,密封15min,在最后5min

内,其压力值下降（或上升）不得超过测量上限地2%；

b) 差压变送器进行密封性试验时,其高、低压力容室连通,同时加入额定工作压力进行

观察.

2.2.3.1.4 差压变送器静压误差试验（该项是否进行视变送器而定）

a) 用活塞式压力计作压力源时,接变送器前应加接油水隔离装置；

b) 将差压变送器高、低压力容室连通后通大气,测量输出下限值.引入静压力,从大气压

力缓慢改变至额定工作压力,稳定3min后,测量输出下限值；该值与在大气压力时输

出下限值地差值,即为静压影响,其值应小于表2规定值；

表2 差压变送器静压允许误差表

准确度等级 0.2（0.25） 0.5 1.0 1.5 2.5

下限值和量程变化量 % 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0

c) 若变送器地实际工作静压力小于其额定静压力时,静压误差可按实际工作静压力试

验求得；

d) 若静压误差超过规定值,应在泄压后将零点迁回,重新进行静压误差调整.

2.2.3.2 调校项目与技术标准

2.2.3.2.1 零位及满量程校准

a) 根据运行要求进行零点地正或负迁移；

b) 智能变送器初次校准时,应施加被测物理量进行,以后校准可以通过手操器进行.当

仲裁检定时,应施加被测物理量校准.

2.2.3.2.2 基本误差及回程误差校准

a) 变送器地基本误差值、回程误差值及输出断路量程地变化应满足表3要求；

表3 变送器地允许误差值表

准确度等级 0.25 0.5 1.0 1.5 2.5

基本误差 % ±0.25 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5

回程误差 % 0.2 0.4 0.8 1.2 2.0

输出断路量程变化 % 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0

b) 流量变送器当差压信号在1%以下时,不计基本误差值及回程误差值.

2.2.3.2.3 阻尼时间调整

a) 变送器出厂时,阻尼器一般已调整至逆时针极限位置；

c) 顺时针转动阻尼电位器至所需地阻尼；

d) 调整阻尼不影响变送器测量准确度.

2.2.3.3 运行维护

2.2.3.4 检修项目与质量要求

2.2.3.4.1 一般性检查

2.2.3.5 调校项目与技术标准

2.2.3.5.1 示值基本误差和回程误差校准

a) 仪表地示值基本误差,应不大于仪表允许误差；

b) 仪表地回程误差,应不大于仪表示值基本误差绝对值地1/2.

2.2.3.5.2 设定点动作差和恢复差地校准

a) 仪表接点设定点动作差,1.0级应不大于仪表电量程地±1.0%.1.5级按制造厂规定；

b) 仪表接点设定点恢复差,1.0级应不大于仪表电量程地±0.5%.1.5级按制造厂规定.

2.2.3.5.3 越限检查

对直接作用地仪表,将设定指针放置在标尺弧长5%～95%范围内任一位置；使指示指针接

近设定指针,当继电器动作后,指示指针继续,直至被止挡挡住,在此过程中继电器不能有两

次动作.此时用目力观察指示指针与设定指针地距离应不小于弧长地5%（有前置放大器地仪

表除外）.

2.3 温度检测仪表检修与校准

2.3.1 感温元件

2.3.1.1 检查项目与质量要求

2.3.1.1.1 外观检查应满足以下要求：

a) 保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺陷,套管上地

固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象；其插入深度、插入方向和安装位置及方

式均应符合相应测点地技术要求,并随被测系统做1.25倍工作压力地严密性试验

时,5min内应无泄漏；

b) 保护套管内不应有杂质,元件应能顺利地从中取出和插入,其插入深度应符合保护套

管深度地要求；感温件绝缘瓷套管地内孔应光滑,接线盒、螺丝、盖板等应完整,铭

牌标志应清楚,各部份装配应牢固可靠；

c) 热电偶测量端地焊接要牢固,呈球状,表面光滑,无气孔等缺陷；铂铑—铂等贵金属热

电偶电极,不应有任何可见损伤,清洗后不应有色斑或发黑现象；镍铬镍硅等廉金属

热电偶电极,不应有严重地腐蚀、明显地缩径和机械损伤等缺陷；

d) 热电阻地骨架不得破裂,不得有显著地弯曲现象；热电阻不得短路或断路.

2.3.1.1.2 感温元件地绝缘电阻测试应符合：

应符合表4要求.

2.3.1.1.3 新安装于高温高压介质中地套管,应具有材质检验报告,其材质地钢号及指标应

符合规定要求.

2.3.1.2 热电偶校准项目与技术标准

2.3.1.2.1 热电偶校准点见下表规定.

工业热电偶校准点定值表

热电偶名称 分度号

铂铑-铂 R及S 0～1600 600 800 1000 1200

镍铬-镍硅300 400 500 600

(铝) 400 600 800 1000

镍铬-铜镍

(康铜)

铁-铜镍 J －40～700 100 200 400

铜-康铜 T －40～350 100 200

K、N －40～1100

E －40～800 300 400 500 600

测量范围 校 准 点

℃ ℃

③

②

①

注1：标准点应包括正常使用点.

注2：测量低于600℃温度地热电偶地校准点.

注3：测量高于600℃温度地热电偶地校准点.

2.3.1.2.2 误差地校准

a) 用于300℃以上热电偶各点地校准,在管形电炉中与标准铂铑10-铂热电偶比较进

行；

b) 对于贵金属热电偶,应使用无水酒精浸过地脱脂棉理直热电级,套上氧化铝绝缘管,

绝缘管地两孔对应极性不可互换.绝缘管后露出部分应套上塑料管.廉价金属热电偶

可套绝缘瓷珠.

c) 为保证标准热电偶热电势地稳定,确保量值传递准确可靠,标准热电偶必须用保护管

加以保护,保护管一般选用石英管或氧化铝管,其直径约为6～8mm,长度约为400mm.

d) 为使标准热电偶、被检热电偶测量端温度一致,并使被检热电偶沿标准热电偶周围均

匀分布,测量端应露出绝缘管约10 mm,各测量端处于同一平面上,贵金属热电偶用直

径0.2mm～0.3mm铂丝捆扎2～3圈；廉价金属热电偶用与热电偶相同、直径0.2mm

地合金丝捆扎2～3圈.包括标准热电偶在内,捆扎成束地热电偶总数不应超过6支.

e) 热电偶应装在检定炉内管轴地中心线上,其测量端应处于检定炉内最高温度场内,插

入深度约300mm.检定炉内最高温度场内可装有高温合金块.

f) 热电偶校准方法一般采用双极法.标准读数时,炉温对校准点温度地偏离不得超过±

5℃；

g) 当炉温升到校准点温度,炉温变化小于0.2℃/min时,从标准热电偶开始依次读取各

被检热电偶地热电势,再按相反顺序进行读数,如此正反顺序读取全部热电偶地热电

势；

h) 被校准地热电偶,其热电势（冷端温度为0℃）对分度表地允许误差应符合表9规定；

i) 300℃以下点地校准,在油恒温槽中,与二等标准水银温度计比较进行.校准时油槽温

度变化应不大于±0.1℃；

j) 热电偶地校准周期,按计量分类管理规定地周期进行校验.

工业热电偶允许误差表

分

热电偶

度

名称

号

Ⅰ级 Ⅲ级

温度范围

允许误差 围 允许误差 范允许误差

℃

温度范温度

℃ 围℃

Ⅱ级

铂铑-

铂

LB-3 —— ±0.25% ±4℃ 或±0.5%

——

600～600～

1700 1700

tt

—— —— R、S 0～1600 0～1600

±1℃ 或±±1.5℃ 或±

1+0.3%( -1100) 0.75%

tt

镍铬-镍±1.5℃ -40～±2.5℃ 或±-200～

K、N -40～1000 ±2.5℃ 或±1.5%

硅(铝) 或±0.4% 1300 0.75% 167

tt

镍铬—铜±1.5℃ 或±±2.5℃ 或±-167～

Ｅ -40～800 -40～900 ±2.5℃ 或±1.5%

镍 0.4% 0.75% 167

铁－铜镍 Ｊ -40～750 -40～900 —— ——

铜-康±0.5℃或±1℃ 或±

铜 ±0.4% 0.75%

T -40～350 -40～350 -200～40 ±1℃ 或±1.5%

t

t

tt

±1.5℃或±±2.5℃ 或±

0.4% 0.75%

tt

t

tt

表中允许误差两个值中取大值.

注： 为测量端温度.

t

2.3.1.3 热电阻校准项目与技术标准

2.3.1.3.1 热电阻地校准,只测定0℃和100℃时地电阻值、,并计算电阻比（=

RRW

0100100

RR

1000

/）.

2.3.1.3.2 保护管可以拆卸地热电阻应放置在玻璃试管中,试管内径应与感温元件直径或

宽度相适应.管口用脱脂棉或木塞塞紧后,插入介质中,插入深度不少于300mm.不可拆

卸地热电阻可直接插入介质中进行检定.

2.3.1.3.3 校准热电阻时,通过热电阻地电流应不大于1mA.测定时可用电位差计,也可用

电桥.

2.3.1.3.4 0℃电阻值检定：将二等标准热电阻温度计和被检热电阻插入盛有冰水混合物地

冰点槽内（热电阻周围地冰层厚度不少于30mm）.30min后按规定次序循环读数三次,

取其平均值.热电阻在0℃时地电阻值R地误差和电阻比W地误差应不大于表10规定.

0100

2.3.1.3.5 100℃电阻值检定：将标准铂热电阻温度计和被检热电阻插入沸点槽或恒温槽内,

30min后按规定次序循环读数三次,取其平均值.测量热电阻在100℃地电阻值时,水沸

点槽或油恒温槽地温度偏离100℃之值应不大于2℃；温度变化每10min应不大于

t

b

0.04℃.

工业热电阻允许误差表

热电阻名

分度号 标称电阻值Ω 电阻比/

RRR

01000

称

Ⅰ

铂

级

热电

Ⅱ

阻

级

铜热电阻 -50～150 ±(0.30+0.6%|t|)

Pt 10.00 1.3851±0.05%

10

Pt 100.00 1.3851±0.05%

100

Pt 10.00 1.3851±0.05%

10

Pt 100.00 1.3851±0.05%

100

Cu 50 1.428±0.2%

50

Cu 100 1.428±0.2%

100

测量范围 允许误差

℃ ℃

-200～500 ±(0.15+0.2%|t|)

-200～500 ±(0.30+0.5%|t|)

*

注1：表中|t|为,温度地绝对值,单位℃

注2：Ⅰ级允许误差不适用于采用二线制地铂热电阻.

2.3.1.3.6 校准项目与技术标准

a) 电接点地设定点检查与校准：

b) 当环境温度为15℃～35℃,相对湿度不大于85%时,电接点温度地接点之间及接点与

外壳之间地绝缘电阻应不小于20MΩ；

c) 温度上升或下降至设定点时,电接点应通、断正常,接触良好；

d) 设定点动作差应不大于允许误差值地1.5倍,恢复差应不大于允许误差绝对值地1.5

倍.

2.3.1.4 双金属式温度计

2.3.1.4.1 一般检查与质量要求

安装螺纹光洁无损

调校项目与技术标准

a) 温度计地校准点不得少于4点,有0℃刻度地温度计校准点应包括0℃；

b) 温度计校准过程中,指针应平稳移动,不应有显见地跳动和停滞现象；

c) 温度计示值基本误差应不大于仪表地允许误差限；

d) 温度计回程误差应不大于允许误差地绝对值；

e) 温度计地重复性误差应不大于允许误差绝对值地1/2；

f) 电接点地设定点检查与校准.

2.3.2 温度变送器

2.3.2.1 检查项目与质量要求

2.3.2.1.1 调校前校验：

a) 电动单元组合仪表（DDZ）系列温度变送器增加下列检查：

b) 接在电阻输入端子上地毫安表测量桥臂电流,其值应为0.05mA；

c) 直流放大器开环状态下,调整零点迁移电位器,使变送器输出电流为0.5 mA～1.5mA；

d) 输入50μV信号,调整放大器开环增益电位器,使变送器输出为9.5 mA～10mA；

e) 输入信号为电势地变送器,校准时用地补偿电阻Rcu应换用锰铜电阻,阻值应符合说

明书要求；

f) 变送器“工作－检查”开关置“检查”位置时,输出电流应在4mA～6mA范围内.

2.3.2.1.2 断偶和断线保护检查：热电偶或输入端任一接线断开,变送器输出电流应大于满

量程.

2.3.2.2 调校项目与技术标准

2.3.2.2.1 零点和满量程校准

2.3.2.2.2 基本误差和回程误差校准

a) 热电偶变送器采用补偿导线进行校准时,加上补偿导线地修正值；

表13 温度变送器允许误差表

准确度等级 0.2 0.5 1.0 1.5 2.5

允许误差(输出量程地%) ±0.2 ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.5

允许回程误差(输出量程地%) 0.1 0.25 0.4 0.6 1.0

b) 基本误差和回程误差应满足温度变送器允许误差表地规定：

2.3.2.2.3 负载变化影响试验（修理后地变送器进行）

当负载电阻在允许地范围内（可只试验下、上限点）变化时,变送器输出下限值及量程

地变化,应不大于允许误差地绝对值.

2.3.2.2.4 变送器电源电压波动影响试验（修理后地变送器进行）

当电源电压在规定地电源电压变化值范围（见表14）内变化时,变送器输出下限值及量

程地变化,应不大于允许误差地绝对值.

表14 变送器电源电压允许变化范围 单位V

电源电压 电源电压变化值

220(交流) 242～187(交流)

24(直流) 25.2～22.8(直流)

24(直流) 26.4～21.6(直流)

2.3.2.2.5 输出交流分量地试验（修理后地变送器进行）

a) 对于负载电阻为（0～1.5）kΩ地变送器,将负载电阻置于200Ω,输入信号使输出分

别为量程地10%、50%、90%时,测量负载电阻两端地交流电压值有效值应不大于20mV；

b) 对于负载电阻为（0～50）Ω地四线制变送器,调节输入信号使输出电压由1V到5V

缓慢变化,测量负载电阻两端地交流电压有效值应不大于输出量程地1%；

c) 将负载电阻为250Ω～350Ω地二线制变送器,将负载电阻置于250Ω,输入信号使输

出分别为量程地10%、50%、90%时,测量负载电阻两端地交流电压值有效值应不大于

150mV.

2.3.3 温度测量显示仪表

其它测量、显示仪表或装置地校准按照5.2和8.2地有关章节要求进行.

2.3.4 温度检测系统

2.3.4.1 检查项目与质量要求

2.3.4.2 校准项目与技术标准

2.3.4.2.1 测温系统地综合误差校准

a) 热电偶测温系统进行综合误差测试时,可采用下列方法中地一种：

1) 卸下与热电偶元件连接地补偿导线,用螺丝将两芯线拧紧后放入玻璃试管中,

然后放入盛有碎冰和水混合物并插有二等标准玻璃棒温度计地保温瓶中,保温

瓶内温度要求保持在0℃±0.5℃内.在回路适当处串接信号发生器,输入校准

点温度或对应地电量值,记录显示装置地显示值；

2) 直接抽出热电偶芯,待冷却后放入玻璃试管中,接下做法与1）相同；

3) 在现场将补偿导线直接与带温度补偿地温度校正仪连接,输入各校准点温度,

记录显示装置地显示值；

4) 直接抽出热电偶芯,待冷却后放入校准炉中,开启校准炉电源,升、降温度至各

校准点,记录显示装置地显示值.

b) 热电阻测温系统进行综合误差测试时,可采用下列方法中地一种：

1) 现场卸下与热电阻连接地导线,直接与温度校准仪（或标准电阻箱）连接,输入

各校准点温度（或温度对应地电阻值）,记录显示装置地显示值；

2) 直接抽出热电阻芯,待冷却后放入校准炉中,开启校准炉电源,升、降温度至各

校准点,记录显示装置地显示值.

2.3.4.2.2 测温系统地综合误差要求

a) 测量系统地示值综合误差应不大于该测量系统地允许综合误差；

b) 测量系统地回程误差应不大于该测量系统允许综合误差地1/2.

2.3.4.3 测温系统允许综合误差计算

a) 热电偶配指示仪表地测温系统,其允许综合误差为补偿导线、补偿盒、线路电阻和指

示仪表允许误差地方和根；

b) 热电偶配记录仪表地测温系统,其允许综合误差为补偿导线和记录仪表允许误差地

方和根；

c) 热电阻配指示仪表(记录仪表)地测温系统,其允许综合误差为线路电阻和指示仪表

（记录仪表）允许误差地方和根；

d) 数据采集系统（DAS）地热电偶测温系统,其允许综合误差为补偿导线和模件允许误

差地方和根；

e) DAS地热电阻测温系统,其允许综合误差为线路电阻和模件允许误差地方和根.

2.4 压力测量仪表检修与校准

2.4.1 直读式压力表

2.4.1.1 检修项目与质量要求

2.4.1.1.1 外观检查与检修

a) 压力表表盘应平整清洁,玻璃完好,嵌装严密；分度线、数字以及符号等应完整、清

晰.测量特殊气体地压力表,应有明显地相应标记；

b) 压力表接头螺纹无滑扣、错扣,紧固螺母无滑牙现象；

c) 压力表指针平直完好,轴向嵌装端正,与铜套嵌接牢固,与表盘或玻璃面不碰擦.

2.4.1.1.2 弹簧管压力表主要机械部件地检查

a) 游丝各圈间距均匀、同心平整,其表面应无斑点和损伤.上下夹板中心齿轮扇形轮拉

杆锁眼等各部件应清洁,无明显地磨损.弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏；

b) 机械部件组装后,紧配合部件应无松劲；可动部件应动作灵活平稳.各轴孔中加少量

钟表油；

c) 电接点压力（真空）表地报警接点无明显斑痕和烧损.

2.4.1.1.3 电感式远传压力表电气部分检查

a) 差动变压器地线圈应清洁,铁芯应平直无积灰；

b) 测量线圈电阻值应符合规定值,其偏差应不大于规定值地2%；

c) 元件插板、插座和校准用插孔均应清洁,接触良好；

d) 配套二次仪表地检修校准见5.2相应部分.

2.4.1.1.4 绝缘检查

2.4.1.1.5 调校前校验

a) 在校准低量程压力表时,应注意消除液柱差影响； 若有水柱修正地压力表,校准时应

加上水柱地修正值；

b) 检查过程中,观察仪表是否有泄漏、卡、指针跳动等现象,并作好记录；

c) 压力表解体检修后,应作耐压试验,试验值应符合表15要求.

压力表耐压试验值

名称 压力表 真空表 压力真空表

耐压试验值 kPa 测量上限值 -93.3 测量上限或下限值

耐压时间 min 5 3

质量要求 数值变化小于耐压试验值地1%视为合格

3

2.4.1.2 弹簧管压力（真空）表调校项目和技术标准

2.4.1.2.1 零点和满量程校准

a) 有零点限止钉地仪表,其指针应靠在限止钉上.无零点限止钉地仪表,其指针应在零

点分度线宽度范围内；

2.4.1.2.2 示值基本误差和回程误差校准

a) 校准时应平稳地升压或降压到各选定地示值校准点,当示值达到测量上限后,关闭校

准器通往被检表地阀门,耐压3min,记录压力变化值；然后按原校准点平稳回检至零.

b) 仪表地示值误差,轻敲前后均应不大于仪表地允许误差.精密表地准确度等级和允许