(建筑结构工程)钢结构网架和索膜结构安装工程监理实施细则

编号：B2- -

××××××××

工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监

理实施细则

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

××××××××项目监理部

201 年×月×日

××××××工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

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××××××××

工程

钢结构、网架和索膜结构安装工程监

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编制

审核

批准

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1

目录

前言 ............................................................................................................................................................... 4

1专业工程的特点 ........................................................................................................................................ 5

2监理依据 .................................................................................................................................................... 6

3监理工作的流程 ........................................................................................................................................ 8

4工程质量标准及检查方法和数量 .......................................................................................................... 14

5监理工作控制要点及目标值 .................................................................................................................. 42

6钢结构、网架和索膜结构安装工程监理措施 ...................................................................................... 47

7质量控制要点与预控措施 ...................................................................................................................... 59

8常见质量通病与防治措施 ...................................................................................................................... 66

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3

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前言

钢结构、网架和索膜结构安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地

基与基础、主体结构、建筑装饰装修等分部工程中都有钢结构子分部工程。含钢结构焊

接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂

装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架结构安装，压型金属板等分项工程。

依据中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全

管理规定》及建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》文件的规定，

以及《建设工程监理规范》（GB50319-2013），《工程建设监理规程》（DB11/T382-2017）

等规范规程，本项目监理部以设计文件、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2013、

《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 099-2013

以及施工单位编制的施工组织设计及重危大专项方案和此项目《危险性较大的分部分项

工程专项方案专家论证会》的报告。对本工程钢结构、网架和索膜结构安装工程编制本

监理实施细则。

监理工程师的工作目标为：在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工中，依据监理

规范、规程的要求，对钢结构工程的钢结构焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢

结构安装，多层及高层钢结构安装，钢结构涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架

结构安装，压型金属板等分项工程施工质量及安全进行监理，协作参建单位，严格执行

现行国家和地方相关规范标准、争取钢结构、网架和索膜结构安装工程施工技术先进、

经济合理、安全适用，确保钢结构、网架和索膜结构安装工程施工质量及安全。

本监理实施细则的作用和目的是：为了保证钢结构、网架和索膜结构安装工程安全

可靠，在钢结构、网架和索膜结构安装工程施工全过程，监理工程师必须坚持“质量第

一”、“安全第一”的原则。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收

规范，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对钢结构、网架和索膜结构安装

工程的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制及安全监督管理，采用巡视、旁

站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职

业规范。运用标准化、规范化、程序化和科学化的管理方法，使钢结构、网架和索膜结

构安装工程达到设计要求和有关标准，规范的规定，使承包单位全面实现工程项目合同

约定的质量目标。

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4

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1

专业工程的特点

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5

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2

监理依据

序号 名称

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

国家和地方有关工程建设的法律、法规

国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程

有关部门批准的工程项目文件和设计文件

××××××工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 080-2014

《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ 088-2013

《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ 125-2010

《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2010

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ 202-2010

《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ 276-2012

《钢结构焊接热处理技术规程》CECS 330-2013

《膜结构技术规程》CECS 158-2004

《膜结构施工质量验收规范》DB 11 T 743-2010

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7

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3

监理工作的流程

3.1 钢结构工程监理流程

审 复 检 核 审

批 核 查 查 批

工 技 质 机 施

程 术 保 械 工

材 交 体 设 方

料 底 系 备 案

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8

钢结构工程开工准备

审批钢结构工程开工申请

进行监理工作交底

监理过程控制

检验批质量验收

分部工程质量验收

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3.2 施工方案审批程序

按审定的专项方案组织施工

施工单位编制专项方案

施工单位会审

修

改

后

再

报

超过一定规模

专项方案专家论证

根据论证报告修改完善专项方

案前编制专项方案

施工单位完成签批程序

项目监理部审批

建设方意见

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3.3 工程材料、构配件和设备质量控制工作程序

承包单位填写

《工程物资进场报验表》

方法：

不合格

承包单位

另 选

监理工程师审核

1.审核证明资

料

2.到厂家考察

3.进场材料报

验

4.进行验证

合格

承包单位使用

3.4 分包单位资格审查程序

选择分包单位

总承包单位填写

《分包单位资质报审表》

监理工程师审查

签认审查意见

不同意

总承包单位与分包单位

签订施工分包合同

分包单位进场施工

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3.5 分项、子分部工程签认程序

承包单位

进行纠正

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11

承 包 单 位

达到分项工程报验条件

进 行 自 检

承包单位

进行纠正

承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》

不合格

监理工程师审查

合格

监理工程师签认分项工程

承包单位继续施工

达到分部工程报验条件

自 检

承包单位填写《分项/分部工程施工报验表》

不合格

监理工程师审查

合格

总监理工程师签认分部工程

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3.6 设计变更、洽商管理程序

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建设单位或设计单位

提出工程变更

承包单位提出工程变更

必要时

设计单位签发

设计变更文件

总监理工程师审查签认

必要时

建设单位审查签认

建设单位予以签认

项目监理部发出会签的《工程变更单》

承包单位实施工程变更

承包单位向项目监理部提交

《工程变更费用报审表》

不

同

意

监理工程师审核，总监理工程师签认

建设单位审批

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3.7 重危大专项施工监理程序

检查专项方案交底

检查特殊岗位持证上岗

审查专家意见的修改落实情况

审核专项方案

重危大专项施工监理

检查按专项方案施工情况

施工合规

施工纠偏

填写监理工作记录

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4

工程质量标准及检查方法和数量

4.1 钢材

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等检查质量合

材质证 全数检查

应符合现行国家产品标准和设计要格证明文件、

求。进口钢材产品的质量应符合设计中文标志及

和合同规定标准的要求 检验报告等

主

控

项

目

复验 4. 建筑结构安全等级为一级，大跨检查复验报告 全数检查

1. 国外进口钢材；

2. 钢材混批；

3. 板厚等于或大于40mm，且设计

有Z向性能要求的厚板；

度钢结构中主要受力构件所采用的

钢材；

5. 设计有复验要求的钢材；

6. 对质量有疑义的钢材

厚度 格的钢板抽

钢板厚度及允许偏差应符合其产品用游标卡尺量

标准的要求 测

每一品种、规

查5处

每一品种、规

格的型钢抽规格

查5处

型钢的规格尺寸及允许偏差符合其用钢尺和游标

产品标准的要求 卡尺量测

钢材的表面外观质量除应符合国家

现行有关标准的规定外，尚应符合下

列规定：

1. 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划

痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材

一

般

项

目

表观 厚度负允许偏差值的1/2； 观察检查 全数检查

2. 钢材表面的锈蚀等级应符合现行

国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级

和除锈等级》GB8923规定的Ｃ级及

Ｃ级以上；

3. 钢材端边或断口处不应有分层、

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夹渣等缺陷

4.2 焊接材料

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

检查焊接材料

焊接材料的品种、规格、性能等应的质量合格证

主

控

项

目

重要钢结构采用的焊接材料应进

焊材复验 行抽样复验，复验结果应符合现行检查复验报告 全数检查

国家产品标准和设计要求

焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏按量抽查1%

一

般

项

目

焊材表观 观察检查 且不应少于10

焊材规格 差应符合现行国家标准《圆柱头焊且不应少于10

钉》GB10433中的规定 套

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生

锈等缺陷；焊剂不应受潮结块

用钢尺和游标

卡尺量测

按量抽查1%

包

焊材质量 符合现行国家产品标准和设计要明文件、中文标全数检查

求 志及检验报告

等

4.3 连接用紧固标准件

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

钢结构连接用高强度大六角头螺栓

连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、

钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、

铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚

主

控

项

目

螺栓质量 全数检查

栓（机械型和化学试剂型）、地脚检查产品的质

锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等量合格证明文

标准配件，其品种、规格、性能等件、中文标志

应符合现行国家产品标准和设计要及检验报告等

求。高强度大六角头螺栓连接副和

扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应

分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力

（预拉力）的检验报告

复验 高强度大六角头螺栓连接副应按检查复验报告 见GB50205附

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GB50205附录Ｂ的规定检验其扭矩录Ｂ

系数，其检验结果应符合GB50205

附录Ｂ的规定

扭剪型高强度螺栓连接副应按

复验 检查复验报告

GB50205附录Ｂ的规定检验预拉见GB50205附

力，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ

录Ｂ的规定

高强度螺栓连接副，应按包装箱配

套供货，包装箱上应标明批号、规按包装箱数抽

规格 格、数量及生产日期。螺栓、螺母、观察检查 查5%且不应

一

般

项

目

表观 硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其放大镜或磁粉

垫圈外观表面应涂油保护，不应出少于3箱

现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤

对建筑结构安全等级为一级，跨度

40m及以上的螺栓球节点钢网架结

构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度计、10倍

硬度应为HRC21～29；10.9级高强探伤

度螺栓其硬度应为HRC32～36，且

不得有裂纹或损伤

4.4 焊接球

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

焊接球及制造焊接球所采用的原材

主

控

项

目

焊接 量抽查5%且

材料 料，其品种、规格、性能等应符合现全数检查

行国家产品标准和设计要求

焊接球焊缝应进行无损检验，其质量

应符合设计要求，当设计无要求时应超声波探伤或

符合GB50205中规定的二级质量标检查检验报告

准

一

般

项

目

表观 焊接球表面应无明显波纹及局部凹用弧形套模、每一规格按数

规格 寸及允许偏差应符合GB50205的规量抽查5%且

焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺每一规格按数

定 不应少于3个

用卡尺和测厚

仪检查

检查产品的质

量合格证明文

件、中文标志

及检验报告等

每一规格按数

不应少于3个

按规格抽查8

只

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凸不平不大于1.5mm 卡尺和观察检量抽查5%且

查 不应少于3个

4.5 螺栓球

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

螺栓球及制造螺栓球节点所采用检查产品的质量

主

控

项

目

表观 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱 5%且不应少

材料 全数检查

的原材料，其品种、规格、性能合格证明文件、

等应符合现行国家产品标准和设中文标志及检验

计要求 报告等

螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家

标准《普通螺纹基本尺寸》GB196

一

般

项

目

规格 孔中心线夹角等尺寸及允许偏差量抽查5%且

螺纹 用标准螺纹规 5%且不应少

中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必

须符合现行国家标准《普通螺纹

公差与配合》GB197中6H级精

度的规定

螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓每一规格按数

应符合GB50205的规定 不应少于3个

4.6 封板、锥头和套筒

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

用卡尺和分度头

仪检查

每种规格抽查

于5只

用10倍放大镜观

察和表面探伤

每种规格抽查

于5只

封板、锥头和套筒及制造封板、锥检查产品的质量

主

控

项

目

表观 且不应少于

1.材料 全数检查

头和套筒所采用的原材料，其品合格证明文件、

种、规格、性能等应符合现行国家中文标志及检验

产品标准和设计要求 报告等

每种抽查5%

10只

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、用放大镜观察检

过烧及氧化皮 查和表面探伤

4.7 金属压型板

项项目 质量标准 检查方法 检查数量

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别

金属压型板及制造金属压型板所检查产品的质

主

控

项

目

配件性能 全数检查

材料 全数检查

采用的原材料，其品种、规格、性量合格证明文

能等应符合现行国家产品标准和件、中文标志及

设计要求 检验报告等

压型金属泛水板、包角板和零配件检查产品的质

的品种、规格以及防水密封材料的量合格证明文

性能应符合现行国家产品标准和件、中文标志及

设计要求 检验报告等

一

般

项

目

4.8 涂装材料

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂

主

控

项

目

复验 全数检查

材料 等材料的品种、规格、性能等应符全数检查

合现行国家产品标准和设计要求

钢结构防火涂料的品种和技术性能检查产品的质

应符合设计要求，并应经过具有资量合格证明文

质的检测机构检测符合国家现行有件、中文标志

关标准的规定 及检验报告等

一防腐涂料和防火涂料的型号、名称、

般颜色及有效期应与其质量证明文件

项相符。开启后，不应存在结皮、结

目 块、凝胶等现象

4.9 普通紧固件连接

项

别

主普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当检查螺栓实每一规格螺

控设计有要求或对其质量有疑义时，应物复验报告 栓抽查８个

项目 质量标准 检查方法 检查数量

螺栓检验

表观 观察检查 5%且不应少

检查产品的质

量合格证明文

件、中文标志

及检验报告等

按桶数抽查

于３桶

规格 差、表面质量、涂层质量等应符合放大镜检查及5%且不应少

压型金属板的规格尺寸及允许偏观察和用10倍每种规格抽查

设计要求和GB50205的规定 尺量 于3件

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项进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试

目 验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应

符合现行国家标准《紧固件机械性能

螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定

连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、

螺钉检验 数抽查1%且

射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相观察和尺量

匹配，其间距、边距等应符合设计要检查

求

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，观察和用小数抽查10％，

外露丝扣不应少于２扣 锤敲击检查 且不应少于3

按连接节点

不应少于3个

按连接节点

一

般

项

目

螺钉检查

自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接观察或用小数抽查10％，

钢板应紧固密贴，外观排列整齐 锤敲击检查 且不应少于3

螺栓检查

个

按连接节点

个

4.10 钢构件焊接工程

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材

料与母材的匹配应符合设计要求及国家现

焊接行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》检查质量证明

材料 JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、书和烘焙记录

熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊

主

控

项

目

焊工

资格

接工艺文件的规定进行烘焙和存放

焊工必须经考试合格并取得合格证书。持检查焊工合格

证焊工必须在其考试合格项目及其认可范证及其认可范全数检查

围内施焊 围、有效期

检查焊接工艺

评定报告

全数检查 工艺焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工

全数检查

焊接施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、

评定 艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺

焊缝设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超检查超声波或

等级 声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探射线探伤记录

全数检查

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伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探

伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现

行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法

和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化

焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

的规定

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊

缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其

内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家

现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波

探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺

栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质

量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊

接技术规程》JGJ81的规定

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应

符合表5.2.4的规定

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔

透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸资料全数检

焊脚不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊查；同类焊缝

尺寸 车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝抽查5%且不

的焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。焊应少于3条

脚尺寸的允许偏差为0～4mm

每批同类构件

抽查10％，且

观察检查或使

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、用放大镜、焊缝

焊缝二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂量规和钢尺检

表观 纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有查，当存在疑义

咬边、未焊满、根部收缩等缺陷 时，采用渗透或

磁粉探伤检查

不应少于3件；

被抽查构件

中，每一类型

焊缝按条数抽

查5%且不应

少于1条；每

条检查1处，

总抽查数不应

少于10处

预后对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊检查预、后热施

热及缝，其预热温度或后热温度应符合国家现工记录和工艺

全数检查

观察检查，用焊

缝量规抽查测

量

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保温 行有关标准的规定或通过工艺试验确定。试验报告

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊

件厚度的1.5倍以上，且不应小于100 mm；

后热处理应在焊后立即进行，保温时间应

根据板厚按每25 mm板厚1ｈ确定

每批同类构件

抽查10％，且

不应少于3件；

二级、三级焊缝外观质量标准应符合观察检查或使

外观GB50205附录Ａ中表A.0.1的规定。三级用放大镜、焊缝

质量 对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量量规和钢尺检

检验 查

被抽查构件

中，每一类型

焊缝按条数抽

查5%且不应

少于1条；每

条检查1处，

总抽查数不应

少于10处

每批同类构件

抽查10％，且

不应少于３

件；被抽查构

焊缝焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录Ａ用焊缝量规检

尺寸 中表Ａ.0.2的规定 查

件中，每种焊

缝按条数各抽

查5%但不应

少于1条；每

条检查1处，

总抽查数不应

少于10处

焊缝

成型

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应每批同类构件

平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在观察检查 抽查10％，且

其表面留下切痕 不应少于３件

焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，抽查10％，且

焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平观察检查 不应少于3件；

滑，焊渣和飞溅物基本清除干净 被抽查构件

每批同类构件

焊缝

感观

中，每种焊缝

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××××××工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

按数量各抽查

5%总抽查处不

应少于5处

焊工焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打

钢印 上焊工钢印

4.11 焊钉（栓钉）焊接工程

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

施工单位对其采用的焊钉和钢材焊

接应进行焊接工艺评定，其结果应符

焊材 合设计要求和国家现行有关标准的全数检查

主

控

项

目

规定。瓷环应按其产品说明书进行烘

焙

检查焊接

工艺评定

报告和烘

焙记录

焊钉弯曲每批同类构件抽查

焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其30°后用10%且不应少于10

弯曲试验 焊缝和热影响区不应有肉眼可见的角尺检查件；被抽查构件中，

裂纹 和观察检每件检查焊钉数量的

查 1%但不应少于1个

一

般按总焊钉数量抽查

项1%且不应少于10个

目

4.12 普通紧固件连接

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

普通螺栓作为永久性连接螺栓

主

控检查螺栓实物每一规格螺栓

项复验报告 抽查8个

目

螺栓复验 力载荷复验，试验方法见

时，当设计有要求或对其质量有

疑义时，应进行螺栓实物最小拉

GB50205附录Ｂ，其结果应符合

现行国家标准《紧固件机械性能

螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的

焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局

焊脚检查 部未熔合或不足360°的焊脚应进观察检查

行修补

观察检查 主要焊缝

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××××××工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

规定

连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆

连接尺寸检钉、射钉等其规格尺寸应与被连观察和尺量检

查 接钢板相匹配，其间距、边距等查

应符合设计要求

一

般

项

目

4.13 高强度螺栓连接工程

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

钢结构制作和安装单位应按

GB50205附录Ｂ的规定分别进行

高强度螺栓连接摩擦面的抗滑

摩擦面复验 移系数试验和复验，现场处理的

构件摩擦面应单独进行摩擦面

抗滑移系数试验，其结果应符合

设计要求

按节点数抽查

主10%且不应少

控于10个；每个

项大六角终拧 被抽查节点按

目 螺栓数抽查

高强度大六角头螺栓连接副终

拧完成1ｈ后、48ｈ内应进行终见GB50205附

拧扭矩检查，检查结果应符合录Ｂ

GB50205附录Ｂ的规定

10%且不应少

于2个

扭剪型高强度螺栓连接副终拧按节点数抽查

后，除因构造原因无法使用专用10％，但不应少

扭剪型终拧 GB50205附录

扳手终拧掉梅花头者外，未在终于10个节点，

拧中拧掉梅花头的螺栓数不应被抽查节点中

大于该节点螺栓数的5%。对所梅花头未拧掉

有梅花头未拧掉的扭剪型高强的扭剪型高强

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按连接节点数

抽查1%且不应

少于3个

按连接节点数

抽查1%且不应

少于3个

按连接节点数自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与

抽查10%且不连接钢板应紧固密贴，外观排列

应少于3个 整齐

螺栓连接外永久性普通螺栓紧固应牢固、可观察和用小锤

观质量 靠，外露丝扣不应少于２扣 敲击检查

其他连接外观察或用小锤

观检查 敲击检查

检查摩擦面抗

滑移系数试验见GB50205附

报告和复验报录Ｂ

告

观察检查及

Ｂ

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度螺栓连接副应采用扭矩法或度螺栓连接副

转角法进行终拧并作标记，且按全数进行终拧

GB50205第6.3.2条的规定进行扭矩检查

终拧扭矩检查

高强度螺栓连接副的施拧顺序

和初拧、复拧扭矩应符合设计要检查扭矩扳手

.螺栓终拧 求和国家现行行业标准《钢结构标定记录和螺全数检查资料

高强度螺栓连接的设计施工及栓施工记录

验收规程》JGJ82的规定

高强度螺栓连接副终拧后，螺栓

螺栓外观 观察检查 5%且不应少于

丝扣外露应为2～3扣，其中允

许有10％的螺栓丝扣外露1扣

或4扣

高强度螺栓连接摩擦面应保持

一

般

项

目

干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、

摩擦面检查 焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、观察检查 全数检查

污垢等，除设计要求外摩擦面不

应涂漆

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不得采用气割扩

螺栓穿入 孔，扩孔数量应征得设计同意，

扩孔后的孔径不应超过1.2d(ｄ

为螺栓直径)

螺栓球节点网架总拼完成后，高

强度螺栓与球节点应紧固连接，

螺栓球 5%且不应少于

高强度螺栓拧入螺栓球内的螺普通扳手及尺

纹长度不应小于1.0ｄ（ｄ为螺量检查

栓直径），连接处不应出现有间

隙、松动等未拧紧情况

4.14 剪、切割

项

别

主钢材切割面或剪切面应观察或用放大镜及

控无裂纹、夹渣、分层和百分尺检查，有疑义

项目 质量标准 检查方法 检查数量

切割面或剪

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全数检查

按节点数抽查

10个

观察检查及用被扩螺栓孔全

卡尺检查 数检查

按节点数抽查

10个

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项切面 大于1mm的缺棱 时作渗透、磁粉或超

目 声波探伤检

气割的允许偏差应符合按切割面数抽查

一

般

项

目

允许偏差 符合GB50205表7.2.310%且不应少于3

允许偏差 GB50205表7.2.2的规10%且不应少于3

定 个

机械剪切的允许偏差应按切割面数抽查

的规定 个

4.15 矫正和成型

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

碳素结构钢在环境温度低于－

16℃、低合金结构钢在环境温度低

于－12℃时，不应进行冷矫正和冷检查制作工艺

矫正温度 弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢报告和施工记全数检查

主

控

项

目

在加热矫正时，加热温度不应超过录

900℃。低合金结构钢在加热矫正后

应自然冷却

当零件采用热加工成型时，加热温

度应控制在900～1000℃；碳素结检查制作工艺

加工温度 构钢和低合金结构钢在温度分别下报告和施工记全数检查

降到700℃和800℃之前，应结束加录

工；低合金结构钢应自然冷却

矫正后的钢材表面，不应有明显的

矫正表观 全数检查

一

般

项

目

曲率半径 最大弯曲矢高应符合GB50205表

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和

7.3.4的规定

观察检查和实弯曲的件数抽

测检查 查10%且不应

凹面或损伤，划痕深度不得大于观察检查和实

0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允测检查

许偏差的1/2

按冷矫正和冷

少于3个

观察检查或用钢尺、

塞尺检查

观察检查或用钢尺、

塞尺检查

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××××××工程 钢结构、网架和索膜结构安装工程监理实施细则

按矫正件数抽

查10%且不应允许偏差

少于３件

钢材矫正后的允许偏差，应符合观察检查和实

GB50205表7.3.5的规定 测检查

4.16 边缘加工

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量

主控检查工艺报告

项目 和施工记录

加工余量 行边缘加工时，其刨削量不应小全数检查

气割或机械剪切的零件，需要进

于2.0 mm

边缘加工允许偏差应符合一般观察检查和实

GB50205表7.4.2的规定 项目 测检查

允许偏差 查10%且不应

按加工面数抽

少于３件

4.17 管、球加工

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、每种规格抽查10%

过烧 且不应少于5个

钢板压成半圆球后，表面不应有裂10倍放大镜观

机械加工，对接焊缝表面应打磨平整 探伤

允许螺栓球加工的允许偏差应符合表见GB50205表每种规格抽查10%

一

般允许焊接球加工的允许偏差应符合表见GB50205表每种规格抽查10%

项偏差 7.5.4的规定 7.5.4 且不应少于5个

目

偏差 7.5.3的规定 7.5.3 且不应少于5个

允许钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允每种规格抽查10%

偏差 许偏差应符合表7.5.5的规定 且不应少于5根

4.18 制孔

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

10倍放大镜观

察检查或表面表观

探伤

主

控

项

目

焊缝 纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用察检查或表面

每种规格抽查10%

且不应少于5个

见表7.5.5

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Ａ、Ｂ级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有Ｈ12

的精度，孔壁表面粗糙度R不应大于

a

主

控制孔

项精度

目

Ｃ级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙

度R不应大于25μm，其允许偏差应符合

a

GB50205表7.6.1/2的规定

允许螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2

一

般

项

目

允许

偏差

12.5μm。其孔径的允许偏差应符合

GB50205表7.6.1/1的规定

用游标卡尺按钢构件数量

或孔径量规抽查10%且不

检查 应少于３件

的规定 偏差

螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205表

7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材观察检查 全数检查

材质相匹配的焊条补焊后重新制孔

按钢构件数量

用钢尺检查 抽查10%且不

应少于３件

4.19 焊接Ｈ型钢

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹

板拼接缝的间距不应小于200 mm。

一

般

项

目

允许偏差 GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.1的规10%宜不应少于3

拼接要求 翼缘板拼接长度不应小于2倍板全数检查

宽；腹板拼接宽度不应小于300

mm，长度不应小于600 mm

焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合按钢构件数抽查

定 件

4.20 组装

项

别

主

控

项

目

下挠 吊车梁和吊车桁架不应下挠 端支承后，用水全数检查

项目 质量标准 检查方法 检查数量

构件直立，在两

准仪和钢尺检查

用钢尺、角尺、

塞尺等检查

观察和用钢尺

检查

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焊接连接组装的允许偏差应

符合GB50205附录Ｃ中表用钢尺检验

Ｃ.0.2的规定

用0.3 mm塞尺检

一查，其塞入面积

般应小于25%边缘

项间隙不应大于

目 0.8 mm。

桁架结构杆件轴线交点错位

的允许偏差不得大于3.0mm，尺量检查

允许偏差不得大于4.0mm

刨平顶紧接触面应有75％以上的按接触面的数量抽查

顶紧 面积紧贴 10%且不应少于10个

按构件数抽查10%且不

应少于3个，每个抽查构允许

件按节点数抽查10%且偏差

不应少于3个节点

允许按构件数抽查10%且不

偏差 应少于３个

4.21 端部铣平及安装焊缝坡口

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量

主控端部铣平的允许偏差应符合用钢尺、角尺、

项目 GB50205表8.4.1的规定 塞尺等检查

端部铣平 抽查10%且不

按铣平面数量

应少于3个

按坡口数量抽

查10%且不应允许偏差

少于3条

全数检查 外露铣平面应防锈保护 观察检查 防锈保护

一般

项目

安装焊缝坡口的允许偏差应符用焊缝量规检

合GB50205表8.4.2的规定 查

4.22 钢构件外形尺寸

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量

主控外形钢构件外形尺寸主控项目的允许偏

用钢尺检查 全数检查

见GB50205附录按构件数量抽钢构件外形尺寸一般项目的允许偏

Ｃ中表Ｃ.0.3～查10%且不应差应符合GB50205附录Ｃ中表

表Ｃ.0.9 少于3件 Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9的规定

项目 尺寸 差应符合GB50205表8.5.1的规定

一般允许

项目 偏差

4.23 预拼装

项别 项目 质量标准 检查方法 检查数量

主控项同孔高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板采用试孔器按预拼装单元

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目 率 叠，应采用试孔器进行检查，并应符合检查 全数检查

下列规定：

1. 当采用比孔公称直径小1.0 mm的

试孔器检查时，每组孔的通过率不应小

于85％；

2. 当采用比螺栓公称直径大0.3 mm

的试孔器检查时，通过率应为100％

一般项允许预拼装的允许偏差应符合GB50205附见GB50205按预拼装单元

目 偏差 录Ｄ表Ｄ的规定 附录Ｄ表Ｄ 全数检查

4.24 工业厂房基础和支承面

项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、按柱基数抽查

地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要10%且不应少于

求 3个

基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶用经纬仪、水

基础准仪、全站仪、面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，

主

控

项

目

座浆采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差站仪、水平尺按柱基数抽查

垫板 应符合GB50205表10.2.3的规定。 和钢尺现场实10%且不应少于

用水准仪、全资料全数检查。

测 ３个

杯口采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差观察及尺量检

尺寸 应符合GB50205表10.2.4的规定 查

一

般允许用钢尺现场实

项偏差 测

目

4.25 安装和校正

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用经纬仪、水

准仪、全站仪定位

和钢尺现场实轴线

测

水平尺和钢尺顶面 其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允

实测 许偏差应符合GB50205表10.2.2的规定

按柱基数抽查

10%且不应少于

3个

按基础数抽查

10%且不应少于

4处

按柱基数抽查地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合

10%且不应少于GB50205表10.2.5的规定。地脚螺栓（锚

3个 栓）的螺纹应受到保护

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项

别

项目 质量标准 检查方法 检查数量

钢构件应符合设计要求和GB50205

运输的规定。运输、堆放和吊装等造成的用拉线、钢尺现按构件数抽查10%

场实测或观察 且不应少于3个 变形 钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正

和修补

刨平按节点数抽查10 %

主

控

项

垂直、

顶紧 且不应少于３个

设计要求顶紧的节点，接触面不应少用钢尺及0.3 mm

于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大和0.8 mm厚的

于0.8 mm 塞尺现场实测

按同类构件数抽查钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件用吊线、拉线、

10％，且不应少于的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏经纬仪和钢尺

３个 差应符合GB50205表10.3.3的规定 现场实测

对主要立面全部检

目

弯曲

垂直、采用经纬仪、全

弯曲 站仪等测量

单层钢结构主体结构的整体垂直度查。对每个所检查

和整体平面弯曲的允许偏差应符合的立面，除两列角

GB50205表10.3.4的规定 柱外，尚应至少选

取一列中间柱

构件钢柱等主要构件的中心线及标高基

标线 准点等标记应齐全

当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上

按同类构件数抽查

观察检查 10%且不应少于3

件

轴线用拉线和钢尺

一

般

项

目

允许钢柱安装的允许偏差应符合GB50205见GB50205附录按钢柱数抽查10%

偏差 附录Ｅ中表Ｅ.0.1的规定 Ｅ中表E.0.1 且不应少于３件

允许见GB50205附录

偏差 Ｅ中表Ｅ.0.2

允许见GB50205附录

偏差 现场实测

时，其支座中心对定位轴线的偏差不按同类构件数抽查

应大于10mm；当采用大型混凝土屋10%且不应少于3

面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差榀

不应大于10mm

钢吊车梁或直接承受动力荷载的类按钢吊车梁数抽查

似构件，其安装的允许偏差应符合10%且不应少于３

GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2的规定 榀

按同类构件数抽查檩条、墙架等次要构件安装的允许偏

10%且不应少于３差应符合GB50205附录Ｅ中表

偏差 Ｅ中表Ｅ.0.3

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Ｅ.0.3的规定 件