室内装饰工程施工工艺标准

室内装饰工程施工工艺标准.

室内装饰工程施工工艺标准旨在规范我公司负责实施的所

有家装工程的施工和质量检验标准。本标准主要依据国家和北

京市的装饰工程标准以及本公司的有关规定编制而成。其中，

有部分条款规定高于国标和市标的规定水平。

本标准包含工程质量标准和工作行为标准。其主要依据包

括《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-2001、《住宅装饰

装修工程施工规范》GB-2001、《北京市住宅区与住宅楼房电

信设施设计技术规定》DBJ01-601-99、《高级建筑装饰工程质

量检验评定标准》DBJ01—27—96、《家装居室装饰工程质量

验收标准》DBJ/T01—43—2000以及《家装工程指定材料品牌

明细表》（公司2001年12月12日制定）。

本公司的家装施工程序、工艺要求、操作标准、材料质量、

配件质量、质量监察、工程验收、行为规范等应满足本装饰工

程质量标准的规定。

第一章吊顶工程

第一节吊杆及龙骨

1、在条件允许的情况下，轻钢龙骨为吊顶龙骨的首选材

料，以防止面层的开裂和变形。规定面积大于1.5平方米的平

面、直线造型吊顶及造型吊顶的平面部分必须使用轻钢龙骨。

曲面、弧形造型及高度小于150毫米达不到轻钢龙骨适用范围

的吊顶可以使用木龙骨。禁止混用木龙骨与轻钢龙骨。

2、吊顶所用龙骨、吊杆、连接件必须符合装修结构要求，

安装位置、造型尺寸必须准确。

3、轻钢龙骨骨架各接点必须牢固、严密无松劲，轻钢龙

骨连接件应错位安装。

4、边龙骨安装前应按设计要求准确、清楚地弹线，且水

平高差不大于5毫米。边龙骨应牢固地定在四周墙面上，金属

膨胀间距不大于1000毫米，每根边龙骨上不得少于两个金属

5、轻钢龙骨吊杆距主龙骨端部不得超过300毫米，否则

应增加吊杆。吊杆应有足够的承载力不小于φ6镀锌。当设计

无要求时，吊杆间距必须小于1200毫米。当吊杆与设备相遇

时，应调整吊点或增设吊杆，以保证吊顶的质量。

6、木龙骨必须进行防火阻燃处理，应在安装前涂刷防火

涂料。涂料必须满涂覆盖木质，无木质外露。涂料厚度、涂刷

方法应符合相应涂料使用说明的要求。

7、木龙骨的截面尺寸应为25×35MM，且节眼不得大于

截面的1/3.龙骨间距不应超过300×300MM。悬臂式龙骨的挑

出长度不宜超过150MM。如果有特殊设计要求，应根据设计

要求进行加固。

8、木龙骨骨架应整齐、顺直排列，搭接处应无明显高差

或错位。每个龙骨之间应配置200MM长的帮条。木龙骨吊杆

间距不应超过600MM，并在横向龙骨的两侧对称配置。水平

木龙骨与罩面板接触的一面必须平整。

9、轻型灯具可以安装在主龙骨或附加龙骨上。重型灯具

不得与吊顶龙骨连接，应另外预埋吊挂件。

10、边龙骨与副龙骨必须使用拉铆钉连接。每端不得少于

两个连接点。

11、龙骨起拱放坡应严格按照国家标准，短向跨度1-3‰。

12、吊筋长度大于1500MM时，应适当减少吊筋间距。

第二节吊顶罩面板

1、吊顶龙骨的布局应预留设备口和灯具口的位置，并确

保后续安装不会破坏龙骨的强度。

2、罩面板的材质、规格和吊顶的基层构造必须符合设计

要求。

3、板材应在自由状态下进行安装，并从板的中间向四周

4、如果使用石膏板，其厚度不得小于9MM。不得使用

板宽小于大龙骨间距的碎块板材拼接。

5、纸面石膏板为罩面板时，其长边应沿纵向铺设，接缝

位于龙骨上，宽窄均匀，压条顺直。石膏板间须留3-5MM的

缝隙，接缝处次龙骨宽度不应小于35MM。接缝处应使用专

用嵌缝腻子填满并抹平，修补打磨后贴嵌缝带。

6、石膏板与龙骨连接必须紧密、牢固。固定石膏板必须

使用防锈螺丝钉。螺钉与纸包边板边距离宜为10-15MM，与

切角边板边距离宜为15-20MM。螺钉间距以150-170MM为宜，

均匀布置并与板面垂直。固定螺丝的螺帽应嵌入石膏板纸面

0.5-1MM，并使用防锈漆调制专用嵌缝腻子抹平。

7、各类罩面板应该表面洁净、平整，颜色一致，无缺棱、

掉角，不应有气泡、起皮、裂纹等。

8、罩面板接缝高低差不得大于1MM，压条间距不得大

于2MM，收口线标高差不得大于4MM。

9、饰面板涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

10、罩面板为玻璃时，龙骨、框架的品种规格、色彩造型、

固定方法和安装位置必须符合图纸及设计说明的要求，确保牢

固、安全、可靠。玻璃的密封条必须挤压严密，密封膏的耐候

性和粘结性必须符合国家现行的有关标准规定，保证使用要求。

排列顺直、均匀、有序。

11、在安装罩面玻璃时，需要进行软连接并确保安装牢固。

玻璃与槽口的搭接尺寸应合理，裁口割向准确，颜色均匀一致，

图案拼接通顺，接缝严密。

12、设备口和灯具位置的设置必须按板块分格对称，并且

2、设备口和灯具位置的设置必须按板块分格对称，美观、

套割准确、不露缝、布局合理。

3、铝扣板的宽窄应一致，接口位置排列有序，异型板排

放合理，美观。

4、罩面应该表面平整，板面起拱准确，无翘曲、碰伤，

无明显色差，接口、阴阳角压边严密，接缝顺直、严密。

5、接缝高低差不得大于0.5毫米；压条间距不得大于2

毫米，收口线标高差不得大于2毫米。

第二章隔断墙墙体工程

第一节墙体龙骨骨架

1、为防止面层的开裂和变形，墙体所用龙骨应使用轻钢

龙骨，并且符合结构要求。平面隔墙和造型隔墙的平面部分面

积大于1.5平方米时，必须使用轻钢龙骨。曲面、立体、弧形

造型隔墙，镶嵌块料装饰隔墙及厚度要求达不到轻钢龙骨适用

范围的隔墙可以使用木龙骨。

2、隔断墙龙骨架的边框龙骨必须与基体结构连接牢固并

应平整垂直，位置正确。

3、轻钢龙骨的骨架应设置天、地龙骨，并用金属膨胀钉

或射钉固定，钉距应小于1000毫米，龙骨端缘与墙最近的钉

应小于300毫米。竖龙骨的间距不大于400毫米，每一个竖龙

骨之间均用穿心龙骨连接，穿心龙骨应顺直，并用铆钉固定。

4、横撑龙骨用两铆钉固定，且铆构距横撑龙骨边不少于

8毫米，铆钉须与龙骨垂直固定横撑龙骨间距不大于1600毫

米。

5、隔墙遇有门洞口时，门洞口位置应加强处理（主龙骨

做口或使用型钢加固）。

6、龙骨搭接处无明显高差、错位，各接点必须牢固无松

动，安全可靠，每个连接处不得于两个连接点铆固。

7、骨架与墙面应该安装牢固，无翘曲，折裂及缺损。

8、遇有防水要求的隔断墙，应先在地面做高200-300毫

米砖墙体地龙骨垫层，宽度按照墙身厚度确定。

第二节隔断墙罩面板

1、墙面的材质、品种、规格及吊顶的基层构造要符合设

计要求。

2、罩面板表面应该洁净、平整，接缝位于龙骨上，宽窄

均匀，压条顺直，接缝处用腻子填满抹平，打磨后贴嵌缝带。

3、在制作罩面板时，胶合板、饰面板和基层板要使用防

锈螺钉进行固定。钉距应在80-150毫米之间，钉长应在25-35

毫米之间。钉帽应埋入板面0.5-1.0毫米，钉眼则要用油性腻

子填平。

4、在涂刷清漆之前，饰面板和中密度纤维板做罩面板时，

相邻板面的木纹和颜色应尽量相似。

5、在使用石膏板做罩面板时，封板应使用12毫米厚的石

膏板。面板与龙骨连接要紧密牢固，固定石膏板必须使用自攻

螺丝钉。螺丝钉与包边板边距离应在10-15毫米之间，与割边

板边距离应在15-20毫米之间。螺丝钉间距以150-170毫米为

宜，均匀布置，并且要与板面垂直。固定螺丝钉的螺帽应嵌入

石膏板纸面0.5-1毫米，螺丝钉的纵横行距应与龙骨一致。

6、面板应该颜色一致，没有返锈、麻点、缺棱、掉角、

气泡、起皮或裂纹等问题。平整度误差应小于3毫米；立面垂

直小于3毫米，接缝高低不大于0.5毫米。

7、在饰面板横向接缝处不在天、地龙骨上时，应该加横

撑龙骨固定。板缝隙应错逢固定，不宜采用通长缝。

8、轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交界处应采取防开裂措

施。骨架墙内的填充材料应该干燥，填充应该密实、均匀。

9、玻璃隔墙工程材料品种、规格、性能、图案和颜色应

符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

10、在玻璃砖隔砌筑中，埋设的拉接筋必须与基体结构连

接牢固，位置正确。

11、玻璃隔墙接缝应该平直，玻璃应该没有裂痕、缺损和

划痕。玻璃隔墙表面应该颜色一致、平整洁净、清晰美观。

12、玻璃隔墙安装的允许偏差应该符合以下规定：玻璃砖

的立面垂直度3毫米，表面平整度3毫米，接缝高低差3毫米，

玻璃板的立面垂直度3毫米，阴阳脚方正2毫米，接缝高低差

3毫米，接缝直线度2毫米，接缝宽度1毫米。

13、五金件的安装位置应该正确、牢固、端正、尺寸一致。

开关应该灵活，不应该露出钉帽，没有划痕或污染。

14、在饰面板保温岩棉固定时，应该紧固、密实、整齐。

岩棉钉也应该固定牢固。

15、在饰面板竖向接缝处不在龙骨之间时，应该后衬200

毫米基层板固定。

16、在高级装饰工程中，石膏板隔墙应该使用双层面板，

两层板必须错缝搭接。

第三节栏杆及扶手工程

1、栏杆及扶手的基层构造必须符合设计要求。

2、栏杆及扶手连接紧密、牢固，就位尺寸准确。

3、木制栏杆和扶手表面应该光滑，木纹接近，颜色一致，

转角圆滑。

1.使用公司专供的墙面基底材料。

2.基层施工应在墙基体上进行，立面垂直度不大于3mm，

表面平整度应达到3mm，阴阳角垂直度不大于4mm。

3.基层表面应平整、洁净、接缝平整，立面垂直，边角方

正，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

4.基层质量差时，必须满铺玻璃纤维或钢网，如空心墙、

陶粒墙等。

5.禁止在原有建筑腻子、涂料层上直接施工。

6.在门窗洞施工时，必须加预制过梁，禁止使用木制过梁。

第二节 墙面涂饰

1.涂料品牌和颜色必须符合设计要求。

2.基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆必须清理干净，并

刷一遍界面剂，再刮腻子。刮腻子必须大面顺平，不得有明显

凹凸，阳阴角必须顺直、方正。

3.基层质量差时，必须满铺玻璃纤维布或衬布。

4.施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥

后进行。施涂水性乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料

表面干后进行。

5.涂料工程应达到平整、光洁，颜色一致，刷纹通顺，分

色线应平直，平直偏差应小于1mm，无明显批刮腻子打砂纸

所遗留的痕迹。

6.墙面涂料应坚实牢固，不得有裂纹、流坠和补刷痕迹。

第三节 墙面粘贴块料

1.需要粘贴饰面砖的墙面必须平整。对于不平整、偏差大

的墙面，应进行剔凿或修补，并清除掉墙面已有的装饰层。

2.在贴砖前，必须用界面剂与水泥和成的水泥浆在墙面拉

毛。拉毛高度宜为2-4mm，拉毛应均匀、牢固。（墙体为光

面时）

3.阴角砖必须压向正确，非整砖不得小于整砖的1/3，且

非整砖应用于不显处或阴角处，阳角处应使用整砖。窗户两边

4.饰面砖立面垂直度不大于2mm，平整度不大于2mm，

阴阳角方正不大于2mm，接缝高低相差不大于0.5mm，接缝

的平直度≤2mm。

5.选砖后，饰面砖浸水时间不少于2小时。待面砖阴干后

再施工，饰面砖应色泽一致，不得有裂缝、边缘破损等缺陷。

6.饰面砖贴完后，不得有全空鼓现象。边角空鼓率应控制

在5%以内。

2、软包安装前，基层表面应平整、无凸起、无裂缝、无

松动、无灰尘、无油污、无异味，并应进行防潮处理；

3、软包安装应按照设计要求进行，拼缝应平直、无明显

断裂、无错位、无起泡、无皱褶，拼缝处应采用专用胶水粘接

牢固；

4、软包的边角处应处理平整，无毛边，无翻卷，与墙面

接触紧密，无空隙；

5、软包的表面应平整、光滑，无明显划痕、磨损、褶皱、

色差等缺陷，且颜色、图案一致；

6、软包的吊顶应安装牢固、平整，与墙面无缝隙，吊顶

下部应与墙面留有一定间隙，以便通风散热。

2、为了符合设计要求和装修设计防火规范，所用材料的

等级、规格、含水率和防腐处理必须合适；

3、首层和与厨卫相邻的墙面应采取干墙面防潮处理，涂

刷防水涂料或贴上防水卷材；

4、软包木框构造必须钉、粘严密，镶嵌牢固；

5、挂镜线、踢脚板、电气盒等交接处应该交接紧密，开

洞处套割尺寸正确，边缘整齐、方正；

6、表面面料应平整，经纬线顺直，无污染，压条无明显

高差错位，同一房间内同种面料花纹图案位置相同，单元尺寸

正确，松紧适度，棱角方正，周边平顺，填充饱满、平整；

7、边框宽度、高度差分别小于2毫米，对角线长度差≤3

毫米。

顶角线和挂镜线：

1、石膏装饰线应该平整，顺直，不得变形，不得有裂缝、

污痕等缺陷；

2、建议将石膏线固定在基层顶角木方上，并使用螺钉紧

固，使用底得宝满涂两遍；

3、安装石膏线时，应先在墙上打孔下木楔，用木螺丝固

定，并用快粘粉粘接，粘贴点的间距不得大于500毫米。

1、木门窗的材质、品种、规格及基层构造必须符合设计

要求；

2、门窗框的横框与竖框必须互相垂直，门窗框安装牢固，

框与墙间缝隙应填嵌饱满，表面平整、光滑，无裂缝、划伤和

钉眼；

3、门窗框、门窗扇及门窗扇的面层必须交接牢固，钉眼

合理，起线垂直，门、窗扇表面平整、光滑、无锤印,割角准

确，拼缝严密；

4、现场制做门窗时，两张已开“减应力槽”的基础板材粘

贴时，严禁开槽相对而粘；

5、门窗框、窗扇安装位置、开启方向和使用功能必须符

合设计要求；

6、门及门框的收口条处理良好，收口条与饰面板要一致，

线条交接处采用45度坡接；

7、门扇开关灵活，严密，无阻滞、回弹、翘曲和变形，

门与框缝隙允许误差范围在1.5—2.5毫米；

8、门窗小五金件安装应位置适宜，安装牢固，槽边整齐；

小五金件齐全，木螺线拧紧卧平，门扇合页外边缘距门上、下

口距离为门高的1/10；五金件无污染，无缺损；

9、门扇翘曲不得大于2毫米，门平整度不得大于2毫米，

门宽、高误差不得大于2毫米，对角线误差≤2毫米；

10、门上下口要涂饰油漆；吊幕式门其轨道水平，顺直推

拉灵活，轻便，表面平整，清漆制品色泽近似。折叠式各脚着

地无悬空，折叠灵活，轻便，隔断面平整，缝隙严密，边缘处

理整洁；

11、框的正、侧面垂直度1毫米，框与扇、扇与扇接触处

高差1.5——2.5毫米，居室门扇与地面间留缝宽度5—8毫米，

卫生间门8—12毫米。

12、外窗应该使用膨胀螺栓固定在现浇基层或预埋铁件上，

而不是在砖结构上使用简易措施，如射钉或木工钉等。

13、厨房和卫生间的门套线不得使用中密度板。

14、厨房和卫生间的门套和窗户基层必须进行防潮处理。

15、门窗套基层应距离实木地面3-5毫米。

第二节金属门窗工程

1、铝合金门窗、附件和玻璃的品种、规格和质量必须符

合设计要求。

2、门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接

方法和防腐措施必须符合设计要求。框与墙之间的缝隙应该用

弹性材料填充饱满，严禁使用水泥沙浆填充。表面应平整、光

滑、无裂缝、无划痕、无碰伤、无腐蚀、无斑痕和其他污迹。

3、铝合金门窗与非不锈钢紧固件接触面之间应进行防腐

处理。

4、隔音门的密封条安装位置正确，扇框封闭严密。

5、门关闭后缝隙大小应适当且均匀，门的缝隙应控制在

1-3毫米之间。

6、手动开启的门窗扇应关闭严密，缝隙基本均匀，开关

灵活。

7、推拉门的轨道安装必须与基体结构连接牢固，并且位

置正确。推拉门必须安全，关闭严密，间隙基本均匀，推拉灵

活且无噪音。

第五章地面工程

第一节实木地板地面

1、施工必须符合设计要求。

2、龙骨的上口应该抄平，与地面之间的空隙应该用木楔

加固。适当的部位应该预留透气孔。

3、板面的拼缝应平直，误差不大于2毫米，缝隙宽度不

大于2毫米，表面平整度高差不大于2毫米。

4、踢脚线的接缝应该严密平面平整光滑，出墙厚度一致，

接缝合理美观，割角准确，踢脚线的上口平直不大于3毫米。

5、室内楼梯相邻两步的高低差不得大于5毫米，踏步宽

度相差不得大于3毫米。

6、木地板的烫和擦蜡应该均匀洒布，无露底，光亮光滑，

色泽均匀，表面基本洁净。

7、地板安装完毕后，应做好成品保护工作。

第二节瓷砖地面

1、铺装前应用攒斧将基层浮浆清理干净，并提前10小时

洒水湿润。

2、施工用水泥砂浆配比宜为1：2-1：3.面层与基层的粘

结应牢固，无空鼓。

3、铺装前应进行放线定位和排砖。非整砖应放在不明显

的位置，并做好干硬性水泥砂浆的工艺控制。

4、地漏和排水用的面层，其坡度应满足排水要求，没有

倒水积水现象。坡度不得小于1%，局部小面积不得小于2%。

5、地漏应结合严密牢固，无渗漏。

1.室内楼梯的高低差不得大于5毫米，踏步宽度相差不得

大于3毫米。

2.瓷质踢脚线的接缝应该处理光滑、密实，直角转角处45

度拼接，上口平直小于2毫米。

3.在铺装石材地面之前，应该用攒斧清理基层并提前10

小时洒水湿润。

4.在铺装前，应根据设计进行试拼，并做好用于找平层的

干性水泥沙浆的工艺控制。

5.干硬性水泥砂浆宜用强度为32.5的矿渣硅酸盐水泥，其

配比宜采用1：2、1：2.5、1：3三种，水灰比控制在0.4-0.5

之间，稠度控制在以手握成团落地即散为宜。

6.在铺贴石材时，应采用1：3的水泥砂浆打底找平，并

在基层刷水灰比为0.45的素水泥浆。

7.铺贴石材地面的厚度宜控制在50毫米以内，表面平整

度不大于2毫米，相邻板块的高差不大于0.5毫米，接缝误差

不大于2毫米，空鼓率不大于5%。

8.当没有设计要求时，勾缝的颜色应与石材颜色相对应。

9.石材地面在铺贴完工24小时后应进行洒水养护，养护

期不得少于7天。

10.对于大理石和花岗岩地面，应在交工前3天进行打蜡

上光，并对成品石材地面必须做好成品保护。对于浸渗性的石

材，必须使用白水泥粘贴。

11.洁具及配件安装要牢固，无松动。卫生器具的固定应

采用预埋件或膨胀螺栓，坐便器固定螺栓不小于M6，便器冲

水箱固定螺栓不小于M10，并用橡胶垫和平光垫压紧。固定

卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限

于混凝土板、墙、轻质隔墙不得使用。

12.卫生间内浴盆检修门不应贴地安装，检修门应有距地

20-50毫米止水带，防止卫生间地面水流入浴盆下。

13.卫生器具的排水口与排水管承口的连接处应严密不漏。

卫生器具的排水管径和最小坡度应符合要求。排水栓、地漏的

安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。

14.卫生器具安装允许偏差坐标为10毫米，标高为15毫

米，水平为2毫米，垂直度为3毫米。

15.五金件安装位置应正确、对称、横平坚直，无变形、

无损伤，外露螺丝卧平。

16.管道支架安装应平整牢固，阀门进出口方向应正确，

连接应牢固、紧密。

17.金属立管垂直度应为2毫米/米，塑料管为3毫米/米。

水平管道纵横方向弯曲应为1毫米/米。

18.所有管道不能有渗漏，地漏排水要通畅。给水横管宜

有2‰-5‰的坡度向泄水装置。

19.冷热水管应上下平行安装，热水管应在冷水管上，竖

向垂直安装。热水管及水龙头应在冷水管及水龙头左侧（面向

水管）。

5、室内给水管道在穿越吊顶和管井时容易结露，为避免

影响使用，必须进行防结露保温处理；

6、给水工程完工后必须进行试水和试压，压力下降不得

超过0.5个压，以确保质量合格。

1、厨房和卫生间的找平层面坡度应达到2%，但在工程

需要的情况下，可以在1%-2.5%之间进行调整。

2、基层必须平整、光洁、干透，并且阴阳角应该加厚并

做圆角处理。

3、防水自找平层向墙面返高1200MM，淋浴间及隔壁有

防水要求墙面返高1800MM。

4、涂膜防水层与预埋管件、孔洞部位交接处必须接头严

密、粘结牢固，表面坡度等细节处理必须符合设计和施工规范

的要求，不得有渗漏现象。

5、防水涂料必须满涂，无遗漏，与基层粘结牢固，无气

泡、裂纹和脱层，表面平整，卷起部位涂刷高度基本一致均匀，

厚度必须满足产品规定要求，同时不少于1.5MM。

6、涂刷防水涂料时，相邻两遍必须十字错刷。

7、蓄水试验时，最高点蓄水层深度不得小于20MM，蓄

水时间不得少于24小时。

第八章细木制做及家具

第一节暧气罩、窗帘盒、顶角线、挂镜线、踢脚线

1、板面必须拼接在龙骨上，纹理通顺，表面平整、严密，

无缝隙，装饰线接头、拼角凹凸棱角对位准确。

2、交接、嵌和必须严密无缝隙，交接线顺直，接头严密、

平整，清晰美观，出墙尺寸一致。

3、窗帘盒盒底必须安装牢固，表面平直，实木包收底边。

4、各板边必须做实木收口条，其厚度不得小于5MM。

第二节家具

1、家具的木材材质品种等级必须符合公司和设计要求，

造型、规格尺寸必须符合设计要求。

2、饰面颜色必须一致，表面平整、光滑，无开裂、无污

迹，不得露出钉帽、无锤印，线角必须直顺，手感无毛刺、刨

痕、磨砂、逆纹。

3、柜门和抽屉必须开闭灵活、回位正确，分缝必须一致；

抽屉必须使用优质跑道滑轨，安装牢固无松动，抽屉骨架厚度

不得小于120MM，抽屉底板必须使用9MM板材。

4、家俱玻璃门必须抛光整洁、开闭灵活、无崩碴、划痕，

四角对称，扣手位置端正。

5、家具侧面板和抽屉侧面板必须使用饰面板，饰面板不

得有损伤。

6、活动膛板四边必须做实木收口，其厚度不得小于

5MM，架板条截面不得小于40×20MM。

7、家俱内侧必须清油罩面，可以使用人造饰面板，面板

不得有损伤。

第三节木器油漆

1、表面颜色必须一致，无明显刷纹，光亮柔和。

2、在1.5米处正视，明显处不得透底，流坠、疙瘩、皱

皮、漏刷、脱皮，斑迹等。

3、装饰线、分色线必须平直，偏差不得大于1MM。

4、在清漆工程中必须棕眼刮平，木纹清楚，清净。

第九章 电路与电器工程

第一节 强电布线

1、在墙内、吊顶内、地板或地砖内埋电源线时，必须使

用薄层金属管进行保护，导线在管内不得有结头和扭结。如果

承重墙不允许开深槽，则可以采用直接埋专用护套线或穿黄蜡

管，但必须得到甲方签字同意，否则应采用明线。灯位连接管

线可以使用软管导线，保护管内的穿线必须能够抽动和更换，

管长不得超过600毫米。

2、电线保护管的弯曲处应使用配套管工具或配套弯头，

不得有折皱、凹陷和裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10%。

3、当电源线需要进行分支时，应使用分线盒。

4、电源线的火、零、地三线分别使用红色、黄色、绿色

和蓝黑做区分，开关的控制线（电源线和回火线）分别使用红、

黄、绿色和白色线，禁止使用双色线做火线，同一套房间内导

线分色颜色必须一致。

5、临时用电必须使用护套线。

6、同一交流回路的导线应穿于同一管内，管内导线包括

绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。

7、线盒安装平直，穿线结束后，线管与线盒用锁扣连接，

并且电线在管内可以自由抽拉。

9、空调线的截面积视空调功率大小而定，当空调功率小

于2P时，电源线的截面积可以使用2.5平方毫米，当空调功

率大于2P时，电源线的截面积必须使用4平方毫米。

10、所有电器安装完成后，应进行测试。

11、所有导线连接必须使用公司专供连接器连接。

第二节 弱电（音响线、通讯线、信号线）布线

1、通讯线、信号线布线线型要流畅，取向距离要短，暗

管水平铺设不宜超过30米，否则应加装过路盒。

2、需要与强电及金属管道交叉时，应采用垂直相交。

3、与电力线、金属给水管平行布置时间距不小于500毫

米。

4、与金属排水管、热水管的平行间距不小于1000毫米。

第三节 灯具安装

1、固定灯具的螺栓不得少于两个。

2、固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、

钩的直径，且不得小于6毫米。

3、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应

大于5毫米。

4、灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，对带开关的灯头，

开关手柄不应有裸露的金属部分。

5、各式灯具在易燃结构部位或暗装在木质吊顶内时，灯

具周围应使用防火隔热材料。

6、儿童活动场所使用的插座应采用安全插座（带保护门

的插座）。

在安装各种电器面板时，要确保其端正、紧贴墙面，无空

隙。同一房间内的开关或插座上沿高度应一致，位置也应符合

设计要求。相邻开关的启差不得大于0.5mm，同一室内的高

差不得大于5mm。

开关的通断应灵活，开关边缘距离门框的距离宜为150-

200mm，开关距离地面高度宜为1300mm。暗装的开关应采用

专用金属有线盒。插座的高度在1500mm以下时，应采用安

全插座。暗装插座距地面高度300mm为宜。在潮湿场所，应

采用密封良好的防水防溅插座。

在主材采购时，需要确认线径与插座连接方式的差异，以

便施工人员进行安装。