拆除工程施工方案优秀4篇

拆除工程施工方案优秀4篇

拆除工程施工方案 篇一

一、基本概况

1、拆除人行道、停车位路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有

高程与设计标高拆除高差。

2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成

缝，使之开裂。

4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。

6、对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采

用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

二、安全工作措施

为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取半幅施工半幅通车有力保障措施：

1、采用警示带与路墩进行围护，距离施工路段两头壹五0米、50米处设置醒目交通安

全警示牌，“施工路段，车辆慢行”，场内设置“施工重地，闲人免入”；施工现场范围杜绝有

围观村民或是停留的社会人员，保障现场绝对安全的施工环境。

2、施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步话机联

系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导，避免单线通行塞

车情况。

3、采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输到指定

弃土场，路段两旁如有大块石头，应该集中堆放，不占用通车路段。

4、对于路边店铺采用警示带与路墩进行围护。在几个店铺质检设立个出口，以便店铺

居民出入。

5、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要的地段

修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。

6、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。

三、文明施工

1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废

土倒至其路旁和其它不允许的地方，注意保证老路拆除后的路面正常通行。

2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌；保证不造

成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。

3、在车辆运输过程中应使用遮盖物，配备好洒水车，运输道路经常保持湿润，避免尘

土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和谐一体化。

4、场容整洁

4.1.我司应始终保持工作区域的整洁、干净以及符合安全要求，并将由于我司施工而产

生的垃圾废物从工地及其近旁清除并恰当的丢弃。废弃材料或者剩余的材料不应暴露在现场，

不允许在现场进行垃圾焚化；

4.2.我司有责任根据当地的规定对垃圾进行处理；

4.3.工程结束后，我司应立刻将未用的材料退场，并将设备、材料、脚手架等从工地上

运走，使工地与附近清洁、安全，可以随时使用；

4.4.如果我司未能使其工作区域达到上述的标准以及发包人的满意，在接到书面通知后

仍未能立刻采取清理和打扫行动，发包人将有权在不另行通知的情况下替我司进行此项清理

打扫工作，一切责任与开支由我司承担。发包人可以将其从工地上清除和物品存放在替我司

选定的地方，责任与开支均由我司承担。我司将被追讨该项清理、清除以及存储费用；

4.5.我司应设立洗车区以保证离开现场的车辆不在邻近的道路上漏洒泥浆和垃圾。道路

须随时保持洁净，达到政府部门和监理工程师满意的标准。

5、尘土控制

按照发包人的规定，在合同执行期间我司应保持所有的挖土、筑堤、运材通道、工场、

废物丢弃点、借用区域以及其他所有区域没有尘土。允许采取适当的用于相应区域且获得行

业公认的尘土控制方法，如洒水、化学处理、沥青处理等。对于尘土控制不另行付费。

6、文明施工

1)我司应自费采取应有的措施，营造一个良好的施工环境；在整个施工过程中对我司采

取的文明施工措施，业主和监理工程师有权监督，并向我司提出整改要求。如果由于我司未

能对其负责的上述事项采取各种必要的措施而导致或发生与此有关的罚款、索赔、损失补偿、

诉讼费用及其他一切责任应由我司负责。

2)文物古迹保护在工程现场发掘的所有的文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其

他遗迹、化石、钱币或物品，均应属于国家财产。我司一旦发现这类物品时，应采取一切必

要的措施保护现场，防止其工人或其他任何人员移动或损坏任何该类物品，并且立即将此发

现同知监理工程师，抄报业主，并执行关于处理此事的指令。如果由于这样的指令使我司工

期受到拖延或增加费用，则经业主协调后确定；

3)完工后现场清理通过竣工验收，办理了移交证书后，我司应立即清除不用的设备，多

余的材料、垃圾以及各种临时设施，保持现场整洁，恢复绿化。但我司有权在现场保留他为

缺陷责任期内履行其义务需要的材料、设备和临时设施。

4)料场和弃土场地

4.1)除别有规定，我司应承担并支付为本工程所需的砂、砾石、土或其它当地材料等发

生的一切费用。并对取料后的料场作好环境处理。业主应协助我司办理料场租用手续及解决

使用过程中的有关问题，所发费用由我司负责。

4.2)我司应按环保要求对弃土场地作好处理，其费用已包括在承包价内。

四、环境保护措施

（一）环境保护

1、环境保护工地应落实门前三包环境保洁责任制，不得在门前外侧公用场地堆放材料、

余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区

域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。

（1）、污水的处理和排放。临建场地内应设沉淀池和冲洗地，并做到：所有的生活或其

它污水必须分别处理后方可经排水渠排入市政排水管网或河流。

（2）、施工产生的泥土泥浆，未经沉淀不得排入市政排水管网或河流。泥土应使用封闭

的专用车辆进行运输。

（3）、施工单位在施工中有责任确保城市公共设施的安全，妥善保护各类地下管线。施

工中应指定专人检查保护措施的可靠性。不明管线应先探明，不许蛮干。

2、粉尘控制

（1）、由于土方外运，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

（2）、禁止在施工现场烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。

（3）、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

（4）、严禁向建筑物外抛掷垃圾。

3、余泥渣土排放措施对于余泥、渣土等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。力争

当天清理当天运输，保持场内清洁，余泥、渣土严格按当地有关规定运至指定的地点。

4、水的保护及防止水污染措施

（1）、工程废水和生活污水不排放入农田、耕地。

（2）、施工人员的生活污水、生活垃圾应集中处理，不得直接排入附近的水体造成污染。

在各施工临设生活区配设沉淀池、废水处理池。生活废水经过处理后，再排到场外。

（3）、沿线施工期间，在现场设置沉淀池，经过有关处理符合要求后，才排出场外。

（4）、清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，

确保沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。

（5）、施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放，进行严格管理，防止雨季物料

随雨水径流排入地表及相应的水域，造成污染。

（6）、施工时，机械废液用容器收集，不随意乱倒。防止机械严重漏油，施工机械运转

中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。

（7）、施工中加强对路基填土的保护，防止填土被雨水或其它地面水冲刷，流入农田、

鱼塘、河流等。

（二）运输车辆

1、工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车冲洗干净，确认不会对外部

环境产生污染后，方可让车辆出门。

2、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程弃土的车辆，应采取有效措施，保证行驶

途中不污染道路和环境。

（三）噪音控制

施工单位应采取措施降低噪音。如建设作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，

施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工。

拆除工程施工方案 篇二

一、工程概况

1、本项目在昆仑大道立交工程范围内，主要建设活动板房住宿及办公一体化临时设施，

约1800m2，搭设临时活动板房共2层，主要由A级防火集装箱22个，A级防火二通集装箱、

三通集装箱各6个，新款5人卫生间集装箱2个及相应配套设施，集装箱由专业厂家统一发

货，吊运至施工现场拼装，加固达到验收条件后方可入住。

二、编制依据

2.1、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393条

2.2、《临时建（构）筑物应用技术规范》DGJ08-114-20xx

2.3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx

2.4、《建设施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.5、《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84

2.6、《钢结构设计规程》GBJl7-88

2.7、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS-102

2.8、《轻钢结构规程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑钢结构焊接规程》TGT81-91 2.10、《建筑

抗震设计规范》GBJll-89

三、搭设施工程序

3.1、施工前准备

3.1.1、施工前应认真组织有关技术，施工人员进行图纸，会审和技术交底。

3.1.2、查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件

及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。

3.1.3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通220V电源，计算好所需要足够的电源

线，作好分配电箱的接电工作，生活用水就近接入市政居民用水。

3.1.4、拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施

工为准。

3.1.5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

3.2、基础结构构造

3.2.1、基础宽度为600mm、深度500mm；

3.2.2、垫层为100mm厚素砼；

3.2.3、砖条形基础宽度为500mm～240mm、厚度380㎜；

3.2.4、地圈梁宽度为240mm、厚度120㎜；

3.2.5、活动房每间地圈梁四角处埋设lOOmm×100mm×8mm钢板。

3.2.6、200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为壹五0。

四、集装箱房现场组装与吊装

4.1、基础复查

根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包

括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其

它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。

4.2、组装

本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式，将一间活动房吊

装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.3、吊装运输

单间的集装箱房在工厂加工成成品后通过运输车辆运输到本工程施工现场后，采用汽车

随车吊吊装至指定位置。

吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.4、楼梯栏杆安装

安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有

晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

4.5、检查、验收及使用

4.5.1、活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收

时做为资料提供；

4.5.2、对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确

认符合使用条件后，方可投入使用；

4.5.4、在使用期间，要经常检查、维护。

五、防火与配备

5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。

5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，

灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）和《临时

性建（构）筑物应用技术规程》（DGJ08-114-20xx）的相关要求。

5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m，使用功能作为宿舍时耐火等

级为A级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；

5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m，

保证临时设施的安全使用及保护。

5.5、安全疏散：当集装箱房为2层时，应设置2个疏散楼梯，房间至疏散楼梯的距离

不得大于20m；疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1m；外走廊栏杆离地高度不应低于1.05m；

室外疏散楼梯栏杆高度自踏步前缘起步不应低于1.1m

六、验收

6.1、安装施工完成后进行一次性验收。

6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）附录C规定执行。

6.3、质量验收提供如下文件资料

6.3.1设计图纸及施工方案

6.3.2原材料、构配件的质量合格证及进场复验收报告、验收记录；

6.3.3隐蔽工程验收资料

6.4、集装箱房

6.4.1各分项工程质量均符合质量标准；

6.4.2质量控制资料和其他资料人间完整；

6.4.3有关安全及功能的检验和复验结果符合要求。

七、使用与维护

7.1、使用

7.1.1临时建筑使用应建立健全安全保卫，卫生防疫、消防、生活设施的使用和生活管

理等各项管理制度。

7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。

7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能

进行评估，合格后方可继续使用。

7.1.4定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等宣传教育。

7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织

全面检查，并应采取可靠的加固措施。

7.1.6集装箱房在使用过程中，不得更改原设计的使用功能。楼面的使用荷载不宜超过

设计值，当楼面的使用荷载超过设计值时，应对结构进行安全评估。

7.1.7集装箱房在使用过程中，不得随意开洞、打孔或对结构进行改动，不得擅自拆除

隔墙和围护构件。

7.1.8严禁擅自安装、改造和拆除临时建筑内的电线、电器装置和用电设备，严禁使用

电磁炉等大功率用电设备。

7.1.9生活区内不得存放易燃、易爆、剧毒等化学危险品。

7.1.10使用空调、采暖设备的临时建筑，其室内温度控制应符合《施工现场临时建筑物

技术规范》（JGJ/T188）第8.3.3条、第8.3.4条的规定。

7.2、维护

7.2.1组织相关人员对临时建筑的施工情况进行定期检查、维护，并应建立相应的使用

台账记录。对检查过程中发现的问题和安全隐患，应及时采取处理措施。

7.2.2周转使用规定年限内的活动房重新组装前，应对主要构件进行检查、维护，达到

质量要求的方可使用。

7.2.3集装箱房配件的维护应符合下列规定：

（1）、承重架焊缝不得开焊，锈蚀严重的焊缝应进行除锈补焊；

（2）、构配件的活动链接部位维修后应涂抹防锈油保护；

（3）、当构配件和板材产生弯曲变形时，应及时修复或更换；

（4）、当门窗及配件出现断裂、损坏时，应及时修复或更换。

八、拆除与回收

8.1、一般规定

8.1.1临时建筑的拆除遵循“谁安装、谁拆除”的原则；当出现可能危及临时建筑整体稳

定的不安全情况时，应遵循“先加固、再拆除”的原则。

8.1.2拆除前，施工单位应编制拆除施工方案、安全操作规程及采取相关的防尘降噪、

堆放、清除、废弃物等措施，并应按规定程序进行审批。对作业人员进行技术交底。

8.1.3拆除前，应做好拆除范围内的断水、断电、断燃气等工作。拆除过程中，现场用

电不得使用被拆临时建筑中的配电箱。

8.1.4拆除施工应符合环保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾应及时清理。楼面、操作

平台不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按规定清运，不得在施工现场焚烧。

8.1.5拆除区域周围应设置围栏挂警示牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。当遇到5

级以上大风、大雾和雨雪等恶劣天气时不得进行临时建筑的拆除作业。

8.1.6拆除高度在2m以上的临时建筑时，作业人员应在专门搭设的脚手架或稳固的结

构部位上操作，严禁作业人员站在待拆构件上作业。

8.1.7拆除结束后，场地及时清理干净。

拆除工程施工方案 篇三

第一章 布置方案

1.1办公区的布置

办公楼为两栋二层结构，两栋各长29.12m，宽6m，为单排结构，首层高3米，二层高

2.6m， 单间尺寸为3.64m×6m。

采用合格供应商的标准彩钢板轻钢结构，墙体材料采用防火岩棉夹心板，进场前核对其

资质情况，在施工时控制施工质量，确保结构安全。

办公楼通过建设方提供水源接入，并通过三相接头接到卫生间用水区域。

从东侧变电房接出一路壹五0KW电源供办公楼使用，在办公楼内各配置一个消防箱。

用于消防防护。

1.2 西区域

休息室、门卫等在东大门西侧区域简称西区，为一栋一层结构，长32.76米，宽6米，

为单排结构，檐高2.88米。男女卫生间及浴室为一栋一层结构，长7.28米，宽6米。西区

为合格供应商的标注彩钢板轻钢结构，体材料采用防火岩棉夹心板，单间尺寸为3.64m×6m，

西区平面布置图见附图。

第二章临时房搭设要求

2.1 搭设要求

办公区及西区场地原为芦苇荡，进行场地平整后再修建硬化水泥路面作为办公区道路。

临设基础开挖时要挖到原状土，设计标高面上200㎜采用人工挖土。根据消防规范要求，

两层临房各设2道扶梯，栏杆高度为1.05m，走廊通道宽度1m。

彩钢板搭设时应增加防风应急措施，采取在彩钢板建筑的四角桁架上增加临时拉攀，在

6级以上台风来临前采用防风拉索将彩钢板结构固定于地面设置的钢管拉锚桩上。

搭设和使用过程中应注意周边环境的安全和环境变化对建筑物的影响。

楼层内配备设施按照《上海建工集团视觉识别规范手册》，包括100㎡配备2只灭火器

等。

2.2搭设注意事项

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

工作前应检查登高设施是否牢固，立人板要绑扎牢固。

搭设应从下至上搭设，遇雪、霜、雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

搭设二层时，应派人进行监护作业人员的工具，扳手等必须用绳系挂在身上，以免掉落

伤及围墙外行人。

材料不准从下或往上抛。严禁在施工现场吸烟。

2.3 临时建（构）筑物搭设的相关要求

2.3.1材料要求

本工程建（构）筑物主要为彩钢板房，按照相关要求彩钢夹芯板外层钢板厚度必须达到

5㎜，用于承重结构的彩钢夹芯板厚度不小于75㎜。彩钢夹芯板粘结剂的粘结强度应大于

0.10Mpa。

彩钢夹芯板应当提供相应的质量安全指标和防火等级指标，采用75㎜岩棉防火厚彩钢

板。

2.3.2防火间距要求

临时建（构）筑物距易燃、易爆危险物品仓库的距离大于25m。

2.3.3安全疏散要求

（1）临时建（构）筑物周边应设有消防通道，消防通道宽度不得小于3.5m。

（2）临时建（构）筑物应在楼层设置疏散楼梯，房间门至疏散楼梯的距离不得大于20m。

（3）临时建（构）筑物疏散楼梯和走廊的宽度不应小于1.0m。疏散楼梯和走廊护栏高

度不应小于1.05m。

（4）会议室设置在底层。

（5）办公区域应当设置疏散标志、紧急照明装置。

2.3.4用电要求

1、搭设临时建（构）筑物用房的临时用电应当执行《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46-20xx）的规定，应符合国家现行有关强制性标准的规定。应有接地防雷

2、临电导线、电缆、电源开关、插座、漏电保护器、电度表等产品或配件的选购，必

须符合国家3C标准，且具有产品合格证，禁止使用非标伪劣产品。

3、室内配线根据配线类型采用瓷（塑料）夹、绝缘槽嵌敷或套管敷设。

4、办公区安装安全性强、符合节能要求的短路保护、过载保护电器以及单项电子负荷

型有智能终端电度表装置（限荷安全控制装置）。用作办公区的临时建（构）筑物按需要设

置线路。（详见办公区临电平面布置图）

5、食堂采用四级漏电开关和三路220V 漏电开关的动力用电和照明用电。

2.3.5消防设施的配置要求

1、临时建（构）筑物办公区域按规定设置每100㎡配备两具不低于二公斤CO2或四公

斤手提式干粉灭火器。

2、消防设施和器材应当设置在醒目和便于取用的地方，禁止挪用；禁止堵塞消防通道。

2.3.6使用规定

1、彩钢夹芯板临时性建（构）筑物周转使用次数一般不得超过3次，使用时间总和不

得超过5年。

2、严禁使用功率大于200w的照明、取暖器、电炉、电炒锅等电加热器。

3、临时建（构）筑物内不得私接乱拉电线。需安装使用空调，应敷设专门线路。对空

调洞、过墙洞等穿越隔墙部位须采用套管保护装置。

第三章临时房搭设

3.1 施工前准备

3.1.1 施工前应认真组织有关技术、施工人员进行图纸；会审和技术交底。

3.1.2 查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件

及板材的堆放场地应高出路面lOcm，以防积水。

3.1.3 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，计算好所需要足够

的电源线，作好分配电箱的接电工作。

3.1.4 拟定送货车辆的行进路线及材料进场后的堆放场地，以确保道路畅通、不影响施

工为准。

3.1.5 对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

3.2 安装程序

根据图纸要求及彩板楼房的特点，拟订本工程安装工艺流程程：

3.2.1 钢架安装

构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放，对因运输损坏变形的构

件及时反映提出书面报告，不合格构件决不允许施工安装。钢架安装时桁架的尺寸进行复查

校对，全部合格后方可进入下道工序。

3.2.2 螺旋固定

拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢粱支撑牢

固，并用铅锤线调整第一榀梁，使其与地面垂直．用钢卷尺量准尺寸，然后撑第二榀粱，安

装同上，接着安装片粱，片梁与主粱用螺栓。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到

位，并再次检查钢梁位置是否 正确。如有偏差，还需调整。

3.2.3 柱梁楼板安装

确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢粱内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。 柱梁

安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

3.2.4 墙板安装

楼板铺好后开始安装墙扳，安装墙板时．预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始

安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩

子等。

3.25 门窗安装

房屋整体安装结束后进行角窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装

完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

3.2.6 楼梯栏杆安装

安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有

晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

3.3检查、验收及使用

3.3.1 活动房隐蔽工程及搭设过程中，提供的构件质量检查评定表做好检查记录，验收

时做为资料提供；

3.3.2 对不符合标准，及安装中不规范等，及时采取整改措施，并做好验收记录；

3.3.3 搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确

认符合使用条件后，方可投入使用；

3.3.4 在使用期间，要经常检查、维护。

第四章 拆除方案

4.1 拆除施工前准备

（1）总包方须为拆除方提供充分的条件（拆迁施工许可证、临时道路占用许可证、以

及相关手续），以便安拆方施工的顺利进行。

（2）拆除单位必须有房屋拆除相关资质。

（3）拆除前须把电源线路切断，以保证施工过程中工人的安全。

（4） 根据本工程的实际施工需要，现场需接通380V和220V电源，配制好所需要的

电源线，作好分配电箱的接电工作。

（5）施工机具、劳动力及专业技术工人均可满足施工的正常开展，施工前应认真组织

有关技术、施工人员进行拆除安全和技术交底。 （6） 拟定送货车辆的行进路线及材料退

场前的堆放场地，以确保道路畅通、不影响退场施工为准。

（7）搭好落地钢管脚手架，准备好其他防护设施和安全设施。

4.2拆除施工程序

4.2.1 工程拆除施工工艺流程

根据图纸要求及彩板楼房的特点，本工程拆除工艺流程为：屋面包边拆除→屋面板拆除

→二层隔墙板拆除→屋面C型钢大梁拆除→四周二层拉杆拆除→下层扣板拆除→木地板拆除

→走廊钢板拆除→下层隔墙拆除→二层楼层C型钢梁拆除→四周立柱拆除→清理现场材料

4.2.2 拆除施工

a 拆除工作应由相关专业资质厂家进行，严禁擅自拆除；拆除的另一原则是“先装后拆，

后装先拆”。活动房内楼层安装电箱时应用木梯子上人，上人到屋面的登高梯子也应用木梯

子或者搭临时脚手架上至屋面；将屋面四周包边全部拆除，屋面板按顺序一块一块拆除螺丝，

然后再往工具袋或者专用工具箱内放。

b 拆除二层隔墙板时，将隔墙板往地上传，以保持二层楼面有足够的拆除空间。

c 逐跨拆除屋面C型钢大梁后，由拆除人员配合往下传，并运离活动房场地。

d 拆除二层四周彩钢板包括拉杆，并清理现场。随后拆除下层扣板。

e 拆除二层木地板并清理出现场。拆除二层走廊钢板，包括栏杆走廊牛腿拆除。

f 拆除一层隔墙，再拆除上层楼层梁C型钢，并清理出现场。二层C型钢梁按顺序拆除，

四周立柱包括彩钢板按顺序一间间拆除。 g以上按顺序全部拆除后，把所有板房材料清理

出工地。

第五章 安全文明施工措施

5.1 所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，杜绝在施工现场任意穿行、

打闹。

5.2 在施工路段拉线围护禁止非工作人员通行，且派专人指挥看护。

5.3 施工用电：电气线路，临时和附属设施等，都要符合安全、卫生、防火要求，并要

加强管理，做到安全生产和文明施工。施工现场须配有专业的电工、焊工，非电工、焊工不

得擅自动用施工电具及配电箱等。

5.4施工现场临时用电，搭设完时必须专人验收合格并填写验收单及领取合格准用证后

方能使用。

5.5施工现场坑、井、沟和各种孔、洞、高压线、变压器周围，都有要指定专用设置围

拦或盖板和安全标志，施工前要对工人加强教育。

5.6实行逐级安全技术交底制度。二米以上的高处悬空作业而无安全设施的，必须挂好

安全带，扣好安全保险钩，不准穿硬底和带钉易滑的。靴鞋，不准向下或向上乱抛材料和工

具等物件。

5.7机械设备不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养，必须有漏电

保护装置。

5.8在各种临边必须有可靠的防护设施。禁止上下交叉作业。

5.9工地现场防火措施及防火管理，必须符合公司有关防火制度的规定。现场必须设置

灭火器。周围电焊作业需有看火人员。

5.10执行特种作业人员持证上岗制度。

5.11开工前须对工人进行安全文明施工教育，进入施工现场，必须遵守安全生产规章制

度。非有关人员不准进入危险区内。

5.12未经施工负责人批准，不准拆除支撑及安全装置。拆除过程中确保人员的安全、行

车安全，同时必须保证在施工过程中及时清理现场，并减小对周边环境的噪音污染。

拆除工程施工方案 篇四

在污水管线施工完毕后，我部将立即进行拆除的路面进行恢复施工，路面修复是在采

用基层为20cm4%水泥稳定石屑+20cm6%水泥稳定石屑，施工前，用切割机将路面沿基坑边

线纵向切割成直线，以保证板快的直顺度，并将损坏严重的板快挖除。

一、路面拆除

路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿，

建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走，运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办

理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身，施工时注意防噪、降尘措施。

二、路面恢复稳定层施工方法

1、施工工艺流程

2、基层，底基层施工前的准备工作

施工前清除下承层(路基层)上所有浮土、浮石、杂物，严格地整型和压实，然后，恢复

中线，直线段每20-25m设一桩，平曲线段每10-壹五m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m

处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层(或底基层)边缘设计标高及松铺厚度的位置。

3、配合比

施工前由试验室根据基层要求配制混合料配合比，并对每种混合料均应注明水泥、石屑

和水的正确百分比，交技术部门进行优化，然后在施工路段选择一段作试验，以采用不同的

压实厚度测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实

程序等施工工艺指标。

三、主要施工方法及技术保证措施

（一）路基施工

1、前期准备工作

在路基土方填筑正式施工之前，认真组织有关测量人员，对图纸提供的导线点，水准点

及路基中心桩测量校核，并加密水准导线点，设置路基边线桩，对有关控制桩采取加固保护

措施。

同时对土源的土质进行取样试验，测定填筑用土最大干容重和最佳含水量，组织好资料，

上报监理组试验工程师，为施工中进行压实度试验检测及碾压时的含水量控制提供科学依据。

2、处理沟塘、清理表土

沿线沟塘抽水清淤至原状土（并整平）再用原土掺6%石灰处理然后运土分层回填压实。

用推土机清除路基边线内，地表以下的耕植土，集中堆放在人行道或挡土墙外侧绿化带

部位，以便将来回填绿化带用。在路基两侧开挖临时排水沟，以降低土下水位，排除施工期

间地表积水。

3、路基填筑、压实

当清表工作结束后，经检验压实度合格并报经监理工程师审批认可后，立即组织机械挖

运土方进行填筑。施工中，根据设计断面，分层填筑，分层压实，填料含水量将控制在最佳

含水量±2%之内，采用机械压实，分层的最大松铺厚度不超技术规范要求。

混合车道、快车道及慢车下路床顶部壹五cm土基用6%石灰处理，宽度同对应车道的

石灰土基层宽。

路基压实采用机械压实，压实前，自中线向两边设置2%—4%的横向坡，并对填土层的

松铺厚度、平整度、含水量进行检查，符合要求后进行碾压。压实主要采用振动压路机进行，

碾压时，横向纵向接头不小于技术规范，确保达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

桥台台背与挡土墙等构筑物背后的填土分层压实，采用小型的手扶振动夯，充分压实到

规定的压实度。

路基填筑，每层压实厚不超过20cm（松土厚30cm）。碾压时，按照先用轻型压路机，

后用重型压路机，再用振动压路机的次序，碾压路线由边到中循序渐进，以利形成路拱。在

路基边缘向外超填30~50cm，以保证边缘压实度及防止雨水冲刷。

施工过程中随着土的下挖，及时开挖排水沟和抽水机坑，以备雨后抽水，保证土源的自

然含水量，利于正常施工。

每层填筑碾压完成后，按频率检查压实度，报监理工程师签认后，及时恢复中线，边线

并测量高程，记录备案，方可进行下层铺筑。

（二）路面基层

1、前期准备工作

对路基中边线及高程进行测量复核，并放样钉桩，同时对路基底基层的压实抽样复验，

当各项技术指标达到设计要求时，再进行下道工序的施工。

2、基层施工

1）石灰土基层：将土和石灰按配合比要求配好，用行走式灰土拌和机拌和，推土机堆

平。摊铺过程中应将大的土块和草皮、树叶等杂物拣除，用8—10t压路机稳压，然后用平

地机整平，再用12—壹五t的压路机碾压成型至设计要求的密实度。混合料成型后即进入养

生阶段，经常洒水养护，及时排除积水，防止机动车辆进入，养护期不少于一周。

2）二灰碎石施工采用厂拌二灰碎石混合料，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压

成型、养生。

⑴材料

a、石灰：钙镁含量三级以上石灰规定的技术标准，在使用前一周消解成能通过10mm

筛孔的粉状并尽快缩短石灰的存放时间，早日用在工程上。

b、粉煤灰：sio2，al2o3和fe2o3的总含量应大于70%，粉煤灰烧失量不大于20%，比

表面面积宜大于2500cm2/g。

c、碎石：压碎值不大于30%。

⑴二灰稳定碎石基层摊铺

二灰碎石施工前，需对底基层进行验收，只有在底基层符合技术标准的前题下才能进行

施工，在基层进行施工前进行测量放样，按放样标高来进行二灰碎石混合料的摊铺。

二灰碎石混合料集中拌和，30cm厚的现场分二层铺筑，当下层达到设计要求验收合格

后，才能进行上基层施工。施工中，拌和场按规定抽验厂拌混合料，其配合比必须符合要求，

将合格的混合料用自卸车运至三地，拌和场的混合料存放时间不超过24小时。

对运至工地摊铺的混合料要测量其含水量，对于达到最低含水量的混合料，全幅一次摊

铺。碾压顺序为：先用轻型压路机进行预压，达到80%—85%的压实度，然后用振动压路机

强压成型，最后两遍不振起封面作用，施工完毕后，进入养生期。交叉口两层二灰碎石施工，

待下层强度合格后，方可铺筑第二层二灰碎石。

（三）水泥砼路面施工：

砼路面施工步骤

⑴测量、放线及立模

中心线测设：根据导线点成果资料，将中心桩引至路面中心线上，用35~40cm长的钢

钎每10cm一根立于中心线上，并且设计高程线位置上用一根长尼龙绳带出路面中心线。

立模线测设：由经纬仪每20cm测出一组垂直于中心线的两边边桩，从中心线两侧垂直

量取图纸规定尺寸作为立模线，控制每块钢模位置。

高程控制：首先在紧靠立模线内侧每10cm立一根35—40cm钢钎，根据施工水准点测

出每根钢钎的顶高程，再算出每根钢钎位置路面设计高程与钢钎顶高程差值，从钢钎顶向下

用小钢尺量出路面高程线位置，将每根钢钎上高出路面高程5—10cm位置用一根尼龙绳带

出路面立模线上路面高程线（+5—+10mm），如此线结合水平尺控制每块钢模的顶高程。

立模：严格按照图纸及施工技术规范，根据立模线及高程线的控制方法立出钢模，并对

顶高程（+5—+10mm）断面尺寸（深度）、轴线偏位、直、度、稳固情况等进行自检，再报

监理部门复检。

⑴钢筋制作及安放

严格按图纸规定尺寸、规格及放置位置执行，每班施工前将所用钢筋置于所用位置的钢

模外侧，钢筋不到位不得施工。

⑴拌和场出料

采用自拌砼，安排专人负责，对每车砼料做到质量、数量上的严格把关。配合比准确，

拌和均匀，每天开工、中途及结束必须测试坍落度，将坍落度控制在1—3cm，确保砼强度

达到设计要求。

⑴运料

用翻斗车运输，为了保证速度，车数必须不少于6辆，将砼出料至浇筑完毕时间控制在

允许范围之内，最长时间不得超出砼初凝时间。

施工气温（⑴）允许最长时间

5—102

10—201.5

20—301

30以上0.75

⑴现场浇筑

前场浇筑，由人工摊铺，用铲反扣铺料，高出钢模式顶3—5cm，用两台振动棒呈梅花

型振捣，平板振动器、振动梁振动，振动梁振动速度为1.2—1.5m/min，不能中途停留，振

实提浆后，用括尺将上部不平部分刮去，进行粗光，再用铝合金靠尺靠板面，发现有高出或

低洼处进行找补，直至合格，然后再精光，精光2—3小时，用手压板面无印痕，可进行塑

料液养生，喷洒养护液后3天内不得走人。当砼达到设计强度25—30%时，才能锯缝，依据

上述测量放线定出的中心线垂线进行切缝，确保切缝的直顺，并垂直于路面中心线。