某化工厂拆除施工方案

南通龙翔化工有限公司

化工生产装置及建构筑物拆除施工

技 术 方 案

施工单位：南通市通州区勇峰拆房有限公司

编制时间：二○一三年四月二十一日

南通龙翔化工有限公司

化工生产装置及建构筑物拆除施工

技术方案

编制：吴建中 高级工程师、注册安全工程师

审核：陶玉新 统计师、国际注册能源审计师

审批：黄孝永 南通市通州区勇峰拆房有限公司法人

代表

目 录

1 工程概述 ....................................... 1

2 编制依据及施工验收规范标准 ..................... 1

3 工程拆除内容 ................................... 2

4 施工部署 ....................................... 9

5 施工方法 ...................................... 13

6 施工质量、安全控制体系 ........................ 17

7 施工现场风险评价与危害削减管理 ................ 26

8 施工进度计划 .................................. 30

9 应急救援措施 .................................. 32

附件：

1、施工单位营业执照复印件

1 工程概述

南通龙翔化工有限公司位于海门港东部工业区，现根据江苏省

政府和海门市政府化工整治要求，需将公司整体搬迁至临江新区灵

甸工业集中区，原位于海门港东部工业区内的化工生产装置与建构

筑物需全部拆除。该搬迁项目生产装置拆除内容包括工艺管线的拆

除、酸碱贮罐的拆除、化学品贮罐的拆除、化学反应釜的拆除、回

收塔器的拆除、钢结构平台的拆除及油炉、锅炉等附属设施的拆除；

建构筑物拆除内容包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫房、

污水池等厂区内的所有建构筑物。

2 编制依据及施工验收规范标准

2.1 编制依据

(1)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2002

(2)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

－2011

(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－2010

(4)《石油化工施工安全技术规定》SH3505－2004

(5)《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022－2011

(6)《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000

(7)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517－2001

(8)《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志规定》

SH3043-2000

(9)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

1

(10)《建筑防腐蚀施工及验收规范》；GB 50212-91

(11)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》；

SHJ22-90

(12)《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003；

(13)《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2002；

(14)《起重机械安全规程》 GB6067-85。

2.2 施工验收标准规范

(1)《钢制塔式容器》JB4710-2000；

(2)《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》

SH3501-2002；

(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

(4)《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003；

(5)《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006；

(6)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。

3 工程拆除内容

3.1 生产装置

本次拆除的生产装置包括永固紫RL、1,8-二氨基萘、溶剂红

135#、溶剂橙60#所有生产设备，及油炉、煤锅炉等附属生产设施。

具体拆除设备名称、数量、规格、重量等见表3-1、表3-2、表3-3、

表3-4。

表3-1 永固紫主要设备拆除清单

序单重 总重

号 （吨） （吨）

1 烷化锅 3000L 台 3 24 8

设备名称 规格 单位 数量 备注

2

2 配制锅 1500L 台 1 2.5 2.5

3 吸滤桶 只 11 1.5 16.5

4 冷凝器 20m 台 12 1.0 12

5 计量桶 1000L 只 8 0.8 6.4

6 升降机 台 3 2.5 7.5

7 不锈钢计量桶 1000L 只 3 2 6.0

8 不锈钢硝化锅 3000L 台 10 3 30

9 空气压缩机 2m 台 1 1.5 1.5

10 氯苯回收锅 5000L 台 4 3.5 14

11 W真空泵 台 2 1.5 3

12 不锈钢配酸锅 3000L 台 1 3 3

13 塑料真空机组 套 2 0.8 1.6

4

2

3

30m 只 1 3.5 3.5 14 硝酸贮槽（铝）

3

30m 只 1 4 4 15 盐酸贮槽（塑料）

3

台 8 1.5 12 16 离心机SS1000型

30m 只 1 5.5 5.5 17 氯苯贮槽

3

台 5 0.1 0.5 18 液下泵

20m 只 1 4.5 4.5 19 液碱槽

3

5000L 台15 3.5 52.5 20 还原结晶锅

3000L 台3 3 9 21 反应锅

20m 台14 1.5 21 22 冷凝器

2

1000L 只 8 1 8 23 计量桶

台10 1.5 15 24 离心机SS1000型

台2 2.5 5 25 升降机

台3 1.5 4.5 26 真空泵W

套 1 0.8 0.8 27 塑料真空机组

只 3 1.5 4.5 28 吸滤桶

台 1 1 1.0 29 拌和机

30m 只 1 5.5 5.5 30 酒精贮槽

3

台1 10 10 31 酒精回收塔

台3 0.5 1.5 32 耐腐蚀泵

5000L 只 3 2.5 7.5 33 母液槽

2000L 只 3 2 6 34 真空饱和桶

6300L 台8 6.5 52 35 闭环锅

36 缩合脱水锅 5000L 台8 5.5 44

38 石墨冷凝器 30m 台8 2.5 20

39 石墨冷凝器 20m 台11 2.5 27.5

40 立管式冷凝器 20m 台4 2.5 10

41 计量桶 1000L 只 10 1 10

43 烘箱 台13 2.5 32.5

44 真空泵W 台3 1.5 4.5

45 塑料真空机组 套 4 0.8 3.2

46 空压泵 2m 台 1 1.5 1.5

47 吸滤桶 只 3 1 3.0

48 热水箱 15m 只 3 2.5 7.5

50 升降机 台 1 2.5 2.5

51 母液槽 20m 只 1 3.5 3.5

52 DMF贮槽 20m 只 1 3.5 3.5

53 邻二氯苯贮槽 30m 只 1 3.5 3.5

54 球磨机 360L 台47 2.5 117.5

55 压滤机 100m 台3 5 15

56 压滤机 80m 台3 5 15

57 压滤机 60m 台4 5 20

58 压滤机 40m 台2 5 10

59 真空泵W 台5 1.2 6

60 空压机 2m 台2 1.5 3

61 电动行车 1T 台1 2 2

62 烘箱 只 13 2.5 32.5

63 升降机 台4 2.5 10

64 酸煮锅 10000L 台2 10 20

65 受料锅 3000L 台4 3.5 13.5

66 酒精回收塔 φ250 台1 5 5

67 热水箱 30m 只 2 3.5 7

68 精制锅 2000L 台 3 2.5 7.5

69 水箱 10m 只 2 2 4

4

4

5000L 台12 5.5 66 37 邻二氯苯回收锅

2

2

2

台40 1.5 60 42 离心机SS1000型

3

3

5000L 只 1 5.5 5.5 49 邻二氯苯回收槽

3

3

3

2

2

2

2

3

70 振动筛 台4 0.3 1.2

71 打浆锅 2000L 台2 2.5 5

72 中转锅 2000L 台1 2.5 2.5

73 精制中转锅 5000L 台1 5.5 5.5

74 离心泵 台6 0.2 1.2

75 耐腐蚀泵 台6 0.2 1.2

76 计量桶 1000L 只 7 2 14

77 真空饱和桶 2000L 只 9 2.5 22.5

78 纯水处理装置 套 1 1.8 1.8

79 盐酸贮槽 40m 只 2 3 6.0

80 卧式大球磨机 台1 3.5 3.5

81 1500型捏合机 台3 3.5 10.5

82 压滤机 100m 台2 5 10

83 压滤机 80m 台3 5 15

84 升降机 台1 2 2

85 打浆锅 10000L 台2 10 20

86 计量桶 1000L 只 3 2 6

87 空压泵 2m 台1 1.5 1.5

88 空压泵 1m 台1 1 1

89 离心泵 台5 0.2 1

90 水箱 15m 只 2 1.5 3

91 烘箱 只 2 2.5 5

92 预磨机 台1 2.5 2.5

93 QWJ60型粉碎机 台1 1 1

94 混合机 3m 台2 2 4

95 混合机 1.5m 台1 1.5 1.5

96 振动筛 台4 0.3 1.2

97 粉碎机35型 台1 0.4 0.4

99 升降机 台3 2 6.0

100 吸风除尘装置 套 2 1.5 3

101 合计 467 1117.8

2

2

3

3

3

3

3

台2 0.4 0.8 98 粉碎机QWJ30型

3

表3-2 1,8-二氨基萘主要设备拆除清单

序号 设备名称 规格 单位 数量 备注

1 硝化锅、稀释锅 3000L 台 1 3.5 3.5

2 配酸锅 1000L 台 1 1.5 1.5

3 受槽 3000L 只 6 3.5 21

4 烘箱 台 6 2.5 15

5 塑料真空机组 套 6 0.5 3

6 水环真空泵 台1 0.8 0.8

7 空压泵 1m 台1 0.8 0.8

8 硝酸贮槽 50m 只1 5 5

9 硝酸贮槽 20m 只1 2 2

10 二氯乙烷贮槽 20m 只1 3.5 3.5

11 硫酸贮槽 20m 只1 3.5 3.5

12 液碱贮槽 3000L 只4 2.5 10

13 片式冷凝器 20m 台 5 1.5 7.5

14 不锈钢计量桶 1000L 只 4 1 4

15 碳钢计量桶 1000L 只 2 1 2

16 不锈钢液下泵 台2 0.2 0.4

17 碳钢液下泵 台3 0.2 0.6

18 耐腐蚀泵 台2 0.2 0.4

19 丙烯吸滤桶 φ3m 只 4 0.2 0.8

20 升降机 台 1 2.1 2.1

3

3

3

3

2

5000L 台15 5.5 82.5 21 分离锅、精馏锅

3000L 台2 3.5 7 22 分离锅、精馏锅

台9 2.5 22.5 23 烘箱

台4 1.2 4.8 24 W真空泵

台1 1.5 1.5 25 SS1000离心机

只 12 0.5 6 26 吸滤桶

20m 台 12 1.2 14.4 27 冷凝器

2

1000L 只2 1 2 28 计量桶

3000L 只10 2.5 25 29 DMF、甲苯受槽

套 1 0.5 0.5 30 塑料真空机组

台 3 2.5 7.5 31 升降机

台 1 15 15 32 DMF回收塔

15m 只2 3 6. 33 甲苯贮槽

3

3

单重 总重

（吨） （吨）

4

6

34 DMF贮槽 80m 只1 10 10

35 耐腐蚀泵 台 5 0.3 1.5

37 不锈钢蒸馏锅 3000L 台2 3.5 7.5

38 受料锅 2000L 台4 2.5 10

39 酒精锅 2000L 台1 2.5 2.5

40 压滤机 80m 台2 5 10

41 W真空泵 台5 1.2 6

42 空压泵 2m 台2 1 2.0

43 切片机 台1 1 1.0

44 冷油槽 3000L 只1 2 2.0

45 酒精槽 16m 只2 5 10

46 酒精槽 4m 只1 1.5 1.5

47 升降机 台2 2.5 5

48 卷阳机 台1 0.4 0.4

49 不锈钢地槽 1000L 只1 1 1

50 水箱 3000L 只1 1.5 1.5

51 真空饱和桶 2000L 只3 1.2 3.6

52 计量桶 2000L 只2 1.2 2.4

53 计量桶 500L 只1 0.5 0.5

54 吸滤桶 φ2.5m 只5 1.2 6

55 冷凝器 20m 台8 1.5 12

56 冷凝器 10m 台3 1.5 4.5

57 合计 189 427

4

3

5000L 台8 5.5 44 36 还原锅、结晶锅

2

3

3

3

2

2

表3-3 溶剂红135、及溶剂橙60主要设备拆除清单

##

序号 设备名称 规格 单位 数量 备注

1 合成锅 4 3.5 14

2 热水锅 2 5.5 11

3 烘箱 5 10 50

4 SS1000离心机 2 1.5 3

5 W真空泵 2 1.2 2.4

6 水环式真空泵 1 1.5 1.5

7 塑料真空机组 1 0.6 0.6

8 片式冷凝器 4 0.7 2.8

9 耐腐蚀泵 5 0.2 1

4

3000L 台

5000L 台

台

台

台

台

台

10m 台

2

台

7

单重 总重

（吨） （吨）

10 粉碎机350型 1 0.4 0.4

11 粉碎机250型 1 0.4 0.4

12 混合机 1 1.8 1.8

13 振动筛 1 0.3 0.3

14 纯水处理系统 1 1.5 1.5

15 盐酸槽 2 3.5 7

16 酒精槽 2 2.5 5

17 升降机 1 2.5 2.5

18 丙烯吸滤桶 4 0.5 2

19 反应锅 台3.5 14

20 片式冷凝器 台1.5 6

21 不锈钢热水锅 台2.5 2.5

22 盐酸槽 只2 2

23 酒精槽 只2.5 2.5

24 压滤机 台5.5 5.5

25 烘箱 台10 40

26 耐腐蚀泵 台0.2 0.8

27 空压泵 台1 1

28 W真空泵 台1.2 1.2

29 升降机 台2.5 2.5

30 合计 63 185.2

4

台

台

3m 台

3

台

套

20m 只

3

7m 只

3

台

φ2.5m 只

3000L 4

10 4

3000L 1

10m 1

3

15m 1

3

80m 1

2

4

4

2m 1

3

1

1

2

表3-4 主要公用设备拆除清单

序号 设备名称 规格 单位 数量 备注

一 供配电设施 289.1

1 变压器 S9-500/10 台3 2.5 7.5

2 变压器 S9-630/10 台1 1.5 7.5

3 高压配电箱 只 4 0.8 3.2

4 低压配电箱 只 30 0.8 24

5 柴油发电机 台 1 2.5 2.5

二 供热设备

1 导热油炉 60万大卡 台 1 15 15

2 导热油炉 80万大卡 台 1 15 15

3 蒸汽锅炉 10t 台 1 20 20

三 制冷设备

8

单重 总重

（吨） （吨）

1 冷冻机 台2 9.5 19

2 冷冻机 台3 9.5 28.5

3 冷冻机 台 1 9.5 9.5

四 三废治理设施

1 废水处理装置 套 1 10 10

2 废气处理装置 套2 6.5 13

五 储罐区设施

1 乙醇 40m

2 乙醇 6m

3 乙醇 10m

4 乙醇 20m

5 甲苯 10m

6 DMF 20m

7 DMF 90m

8 备用 180m

合计

S8-1.25

S6-1.25

S4-1.25

3

3

3

3

3

3

3

3

只

只

只

只

只

只

只

只

1 5.5 5.5

2 1.2 2.4

1 3.5 3.5

1 5.5 5.5

2 3.5 7

1 5.5 5.5

1 15 15

2 35 70

289.1

3.2 建构筑物

拆除的建构筑物包括生产车间、仓库、综合楼、配电房、门卫

房、污水池等厂区内的所有建构筑物，具体拆除建构筑物的层高、

建筑面积等情况见表3-5。

表3-5 主要建构筑物拆除清单

序号 建构筑物名称 建筑结构特征 生产类别

1 框架混凝土 5329.48 甲 生产车间

2 框架混凝土 4419.8 甲 各类仓库

3 框架混凝土 719.85 民用 办公楼

4 框架混凝土 1865.84 丙 工程研发楼

5 框架混凝土 662.61 丙 配电房

6 框架混凝土 631.47 丙 污水处理站

7 框架混凝土 4720.48 民用 其他辅助建筑

8 18349.53 合计

9

建筑面积

（㎡）

4施工部署

4.1 施工技术准备

1、施工人员进入施工现场前，由施工单位与厂方共同进行专项

安全教育和安全技术交底，掌握作业工程中的有害因素和防范措施。

2、南通龙翔化工有限公司（以下简称甲方）将现场拆除物交底

清楚，落实交底联络人，提供与现场状态相符的图纸，提供各设备、

管道中间介质，并进行现场交底。

3、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防

措施。

4、因生产装置、管道内可能含有残留的有机溶剂等易燃易爆化

学品，拆除前应进行工艺处理，如用蒸汽对装置内管线及设备进行

吹扫，用氮气等惰性气体进行置换，确保无残留介质。每一环节应

落实责任人，签字认可。南通市通州区勇峰拆房有限公司（以下简

称乙方）在正式对清理完毕的设备进行拆除前，应通报甲方并予以

确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。

5、酸罐由于陈旧，不能整体吊装的，则应在拆除前使用低浓度

（0.0001mol/L）NaOH 溶液进行清洗，然后再使用高压水进行冲洗，

确保清洗水的PH=7。

6、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。

7、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理

位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，

确保施工用电的安全。

10

8、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。

9、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置换。

10、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、可燃气体与有毒气

体报警仪、自吸过滤式防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡

胶耐酸碱手套等必要的安全用品。

4.2 施工现场准备

1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切

断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物

倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入

拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全

警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。

4、在工地固定场所设置工程概况标牌、房屋拆除安全生产牌、

文明施工牌等，标明工程项目名称、拆房施工单位名称和施工项目

经理、拆（竣）工日期、监督电话。

4.3 施工人员准备

根据搬迁工程施工需要，拟组建拆除、电气割、起重、电工、

运输、管理六个专业组，共计员工33人。各专业组人员安排见下表：

11

表4-1 拆除工程劳动力安排

工种 （安全） 合计

人数 4 15 8 2 2 2 33人

拆除电气起重 维护 叉车

技工 割工 技工 电工 司机

管理

人员

4.4 施工设备材料准备

根据施工经验及本工程实际境况，拟购进相关材料、机械、设

备分别见下表：

表4-2 主要施工机械设备

序号 机械设备名称 规格型号 数量 备注

1 叉车 3T 1

2 叉车 5T 2

3 铲车 750 1

4 铲车 50 1

5 起重机 25T-50T 2 临时调度

6 挖机 200 4

7 挖机 220 4

8 挖机 250 2

9 汽车 20

10 其它

额定功率

（kw）

表4-3 主要施工材料需用

序号 名称 单位 数量 备注

1 氧气 瓶 20

2 乙炔气 瓶 20

12

5 施工方法

5.1 施工工艺

1、本工程采用手动工具与机械并举，进行拆除生产设施与建构

筑物，施工程序按“先内后外，由上至下”原则进行。

2、施工中原则上先拆除室内化工生产装置，生产平台，然后拆

除外部管线。并在生产装置、建构筑物全面折除，地表清洗废水全

部处理完毕后，最后拆除污水处理装置。

3、拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序

进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整

体拆除进度相配合，不得先行拆除。

4、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进

行拆除。

5.2 具体拆除

5.2.1 工艺管线的拆除

工艺管线采用分段割除的方法进行拆除，根据辅助设施与场地

周转情况，在确保安全的前提下确定管线的分段重量。拆除中，使

用绳索捆住钢管的两头，水平将拆除管线安全放置地面。

拆除管线时,凡属登高与动火作业的，应先办理相关票证，并经

生产厂家有关技术人员确认后方可进行。拆除旧管线时应先打开导

淋或拆卸一组法兰，排净介质后方可动火，如发生特殊情况所有人

员应立即撤出现场。

对于硫酸、硝酸、盐酸贮罐、氢氧化钠贮槽，原则上采用整体

起吊的施工方法进行拆除，吊装过程中的操作要点详见《吊装作业

规范》。但对于使用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割

后拆除。

施工前必须经厂方安全技术人员确认，首先检查贮罐内是否有

残留酸存在，有则必须全部放尽。其次根据设备新旧状况，决定是

采用整体拆除还是分割拆除。对于分割拆除的酸罐，在拆除前应先

用碱或酸清洗，再用水清洗，直至PH值中性。

施工人员须佩戴必要的防护器具，穿橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐

酸碱手套。拆除与酸罐相连的所有法兰、管线时，应注意竖管、水

平管中是否有残留的酸，防止酸灼伤工人。将拆除管线的酸罐的进

出口用相应的盲板封住。

用车辆将拆除的酸罐运输到厂家指定的地点摆放。

5.2.3 化学品贮罐的拆除

现场有氯苯贮槽、乙醇贮槽、DMF贮槽、二氯乙烷贮槽、甲苯贮

槽，拆除这些贮存易燃易爆化学品的容器，原则上采用整体起吊的

施工方法。吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。但对于使

用年代较长，吊装可能造成不安全的，应进行分割后拆除。

如要拆除与贮罐相连的所有管线，应在正式动火切割之前，先

联系厂方，经取样分析确认安全后方可动火。

施工人员佩戴必要的劳动防护器具，配备必要的消防器材，穿

橡胶耐酸碱服、戴橡胶耐酸碱手套。

用车辆将拆除后的贮罐运输到厂家指定的地点摆放。

5.2.4 化学反应釜的拆除

首先切断电机电源，确认釜内没有物料，并进行必要的清洗，

确认符合安全动火条件。施工前现场确认拆除条件，道路畅通，清

楚明了地下管道情况。设备已与管道断开，反应釜可以整体拆除，

也可以拆解拆除。

整体拆除时先将反应釜吊起或直接用铲车托起，然后割除支耳，

再放入地面用铲车运输到指定地点；拆解拆除先拆除电机、减速机、

打开反应釜盖；最后用铲车托住底部，割除支耳后放下运到指定地

点。反应釜拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。

5.2.5 回收塔器的拆除

本项目中涉及溶剂回收塔器设备拆除。施工方首先确认塔器内

部填料是否已卸除、清洗、置换，符合安全动火的条件。其次施工

现场须具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了；设备与

褪色记号笔做好特殊标记；设备上不拆除的管道等应在切断前做好

固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；现场的施工用水、

电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施。

5.2.6 钢结构平台的拆除

钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。首先拆除钢结

构平台上的平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安

全。将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层

纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用吊车将拆

除的梁缓慢放置地面。最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用汽

车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见

《吊装作业规范》。

5.2.7 油炉及锅炉的拆除

首先熟悉锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装技术资料

等；拆除前先停炉冷却，放净锅炉内的导热油（油炉贮槽中卸出放

入空桶中）后，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等

一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气；清理锅炉

内的垢渣、炉渣、烟灰等污物，并准备好用于照明的安全电源；对

于需要登高（离地面或固定平面3米以上）检验作业的部位，应搭

脚手架。

将锅炉厂房的吊装孔（墙）拆除，首先将零米层的引风机-送风

机-二次风机-给粉机-软化水箱-给（补）水泵等拆除；接着将与锅

炉连接的所有管道拆除，在厂房外的空地摆放整齐，集中存放；最

5.3 拆除工作注意的事项

1、拆除顺序应遵循从上至下，不允许出现多个施工面同时拆除

的现象。

2、设备拆除后放置在运转层平台，由汽车吊吊上运输工具运走。

3、对于部分工作面应当做好加固工作，禁止施工人员在原有平

台扶梯上通行。

4、不论设备体积大小，严禁从高处抛下。

6 施工质量、安全控制体系

6.1 管理方针及目标

6.1.1 管理方针

安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；

改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。

6.1.2 管理目标

1、最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏自然

环境。

2、重大火灾、爆炸事故为零、重大施工质量事故为零，人身死

亡事故为零。

3、最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净、·场

地清。

6.2 管理网络及职责

6.2.1 管理网络

17

为了确保施工质量和安全，根据拆除项目施工需要，施工单位

拟建立拆除领导组，设置拆卸、气割、吊运三个工作班组，并设立

专职现场安全员。拆除领导组及工作机构见图6-1：

现 拆 气 吊

场 卸割 装

安 班电运

全 焊输

员 班 班

组

安全、技术负责人

现场指挥

图1 拆除领导组及工作机构图

6.2.2 管理职责

1、安全管理部负责对施工作业安全卫生管理的监督、检查和指

导；

2、项目负责人负责对施工作业过程实施安全卫生管理；

3、项目安全监督员负责对参加施工作业人员进入现场前的安全

教育和施工作业的安全日常监督。

6.3 技术措施

6.3.1 施工单位作业前准备

1、签订协议与培训。与甲方签订施工安全卫生协议，组织员工

接受进入现场前的安全与劳动卫生以及相关化工安全知识的培训，

并经考核合格后方可上岗作业；所有特种作业人员均需持有效证上

岗。

2、建立各级人员的安全责任制，认真履行各级人员安全职责，

落实安全生产责任制。

3、建立施工安全网络图，项目经理是施工现场安全总负责人，

层层落实安全管理，各作业队、项目部都必须配置安全管理人员，

负责监督施工现场安全事宜，一律佩带安全监督袖章，安全管理人

员更换需经项目部许可。

4、进行风险评估(JHA分析)，在此基础上制定风险的削减和控

制措施、应急处理措施，并组织进行交底，使员工了解掌握所拆除

的设备存在的危险有害因素与对策措施，熟悉掌握控制危害和应急

处理的技能。

5、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认；

配备符合安全卫生管理要求的施工设备、设施。

6、对现场预制场地、办公室、休息室、仓库等施工暂设区应合

理布置，施工机具应定置摆放，并满足安全卫生管理要求。

业实行作业票证制度。

3、配备必要的劳动防护用品，并进行检查。

6.4 过程管理

6.4.1 设备拆除作业过程管理

1、作业过程中应严格执行以下安全管理规定：

(1)脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求；

(2)高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》；

(3)施工用电应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求；

(4)施工用火应遵守《安全用火管理规定》的管理要求；

(5)起重作业执行《起重作业安全管理规定》；

(6)动土作业执行《破土作业管理规定》；

(7)吊装要遵守《吊装作业规范》的要求

(8)作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》

2、施工作业管理

(1)施工方主管安全经理、安全员具体负责施工现场的安全管理

工作。务必坚持在施工现场检查本单位安全情况,及时纠正违章作业

和整改安全隐患。班组安全员在现场施工中，负责班组的班前安全

教育并指导员工安全操作，发挥安全整体网络的作用。

(2)施工要杜绝“三违”现象，各专业工种应严格执行有关安全

规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。在施工现场采取围

栏、照明、防护及看守、配置消防设施、警示标志等维护安全、防

范危险、预防火灾的措施，保证施工过程中的安全。每天作业前应

20

对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，

乙炔表、带是否漏气。

(3)动火作业要严格执行“三不动火”的规定。动火作业要仔细

检查周边油罐区是否存在泄漏，一旦发现应立即停止作业，并向上

级部门汇报，作业停止后，应对所在动火区域检查确认无明火、阻

燃物、高热物体后方可离开。

(4)认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，

高空作业佩载好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。

(5)安全用电。施工现场的高压电缆线必须架高固定或进电缆

沟，临时动力箱应摆放在指定地点，具体位置由有关部门确定，接

线应采用三相五线制。如发现隐患应立即整改，达到符合要求后方

可作业。施工现场用电必须符合安全用电要求，应配备漏电保护器，

各电器设备接线由电气车间统一按要求进行接线，禁止非电工人员

乱接，乱拉电线。

(6)特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有

关规定作业。

(7)起重作业必须严格执行《化学品生产单位吊装作业安全规

范》（AQ3201-2008），起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要

齐全。

(8)氧气瓶和乙炔瓶按规定间距5米以上，站立固定好，摆放距

火源不得小于10米，不准摆放到平台上使用。

(9)进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过5

km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。

(10)施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关

人员汇报，视特殊情况撤出现场。在易燃易爆区、动力设备、输电

线路、地下管道、密封防震车间、自控室和变电所、压力容器、金

属焊接、起重机、以及交通要道附近施工时，采取相应安全防护措

施，并经厂方(或专业安全人员)同意后方能作业。

(11)在毒害性环境中施工(含储存、运输、使用)及使用毒害性、

腐蚀性物品施工时，施工方应在施工前以书面形式通知厂方，制定

安全防护措施，并经检测同意后方能作业。

(12)文明施工，进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、卷扬

机要摆放整齐，并要求有防雨棚。现场施工所用材料和配件要集中

摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。

(13)高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往

下摔扔东西，杜绝野蛮施工。

(14)施工现场严禁与施工无关的车辆、人员进入。禁止在施工

现场追逐打闹。施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉

鞋、穿钉鞋在施工现场作业。

3、施工作业中的环境保护

(1)对拆除设备中残留的化学品应统一收集处理。严禁随意倒入

地面上、下水道或水沟中。

(2)对拆除的设备中清理出的固体废渣，应分类收集。对危害品

特别是化工废渣要收集后进行无害化处理。

22

(3)对非危害的固体废物，可以利用的要加以利用，不可以利用

可按一般固体废渣处理。

(4)施工中控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影

响；

(5)清洗设备、地面产生的废水，送工厂污水处理装置处理，严

禁随意排入下水道或水沟中。

作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、

运送至指定地点。

4、拒绝作业

施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反安全卫生管

理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的下列施工作业，有权拒

绝施工，并应及时向施工负责人或安全卫生管理部门反映。

(1)安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；

(2)劳动防护用品不符合施工作业要求；

(3)机具设备存在影响使用安全的故障；

(4)按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；

(5)作业人员本人不能或不适宜进行的作业；

(6)其它可能存在事故隐患的作业。

5、施工作业过程协调

施工负责人应参加公司或项目安全卫生例会和有关安全卫生事

项的临时会议，汇报管理情况及安全卫生工作计划，接受安全卫生

及时进行信息交流，对作业过程中发生或可能发生的影响安全、

环境与健康情况，施工负责人应及时向领导报告，及时予以解决。

6、检查和监督

施工负责人应定期或随机组织安全卫生检查，接受厂方现场代

表、当地政府部门的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整

改要求加以纠正和整改。

7、事故报告

作业过程中发生事故，应立即向现场负责人报告，并实施应急

预案，防止事故蔓延、扩大。并在24小时内向厂方、当地建设行主

管部门和其它有关部门报告。

发生重大伤亡及其它安全事故，项目部应按国务院第75号令《企

业职工伤亡事故报告和处理规定》立即上报有关部门并通知厂方，

同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。

事故的报告和处理按《事故处理和预防管理程序》执行。坚持

“四不放过”的原则。

6.4.2 建构筑物拆除作业过程管理

1、施工准备

(1)联系相关人员交底，熟悉施工作业区的工作环境，寻找相关

图纸，熟悉建筑物结构，详细编制施工方案，进行生产与施工相关

的安全技术交底。

(2)土建拆除工作进行前必须确认工艺管线及设备已拆除完成，

生产介质已全部清理干净。

24

(3)施工中做好和厂方主管人员的联系工作，确认建筑物内的电

源线头拆除，保证拆除时安全施工。

(4)所有拆除的建筑垃圾按甲方要求进行处理。

2、主要施工方法

(1)施工工序由上至下依次拆除：拆除各室内电源及灯具→门窗

→屋面防水层→屋面板→砼梁→砼柱及墙体。

(2)拆除工作采用人工配合机械拆除，拆除时钢筋砼全部破碎后

采用自卸车运至甲方指定。

(3)厂内钢棚拆除时先将屋面钢瓦采用人工拆卸至地面，钢屋架

采用吊车、气割配合吊运至地面。立柱割除时先用麻绳栓柱顶头，

麻绳长度必须超过立柱长度2米，割除立柱的施工人员必须在与立

柱倒向的反向一面施工。防止立柱倾倒伤人。

(4)木结构砖瓦屋面仓库拆除时先人工拆除屋顶平瓦和椽木，砼

人字梁间钢结构支架和拉筋采用气割割除，从一侧起每割一榀砼人

字梁必须随时用人工或机械将人字梁拉倒，严禁将几榀人字梁支架

和拉筋同时割除，造成集中倒塌，砼在地面破碎。墙体从上向下拆

除，不允许从根部拆除，砖块向内侧拆除，集中在地面，然后运出

现场。

(5)拆除的砼构件采用风镐破碎后运出现场。

6.5 安全措施

1、组织施工人员认真学习国家的关于安全生产的规定。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故的发生，

25

作业时必须持有对应本工作的有效作业票。

3、严格遵守安全操作规程，作好安全技术交底，加大安全检查

力度。

4、所有参加施工的人员，都必须持有安全作业上岗证。在进入

施工现场前进行一次专项安全教育。

5、施工人员施工过程中必须劳动保护用品配备齐全，进入现场

必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

6、现场派专人负责安全监督，高空和地面各配一人。

7、现场四周必须设置有安全标志的围护栏，以防止其他人员误

入作业区，现场挂置安全生产提示语句牌。

8、吊件的锚固必须牢靠，防止起吊过程中发生脱落。

9、地面上严禁非施工人员进入作业区，以防止受到高处拆除飞

溅物体的打击。

10、砖块等杂物及时清理，保证作业区相对整洁和消防通道畅

通。

11、根据作业环境实际情况，适时配戴护目镜与防尘口罩。

7 施工现场风险评价与危害削减管理

7.1 工程影响安全、环境的危害因素设别

1、施工影响安全风险因素明细见表7-1。

表7-1 安全风险因素明细

26

序风险

号 因素

评价单元 产生风险的原因

·硫酸与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱

金属、危险化学品发生剧烈反应，发生爆炸、

火灾 工艺管线拆除 燃烧

1

爆炸 设备拆除（容器内外施工） ·稀酸与一些金属发生反应产生氢气,与碱

发生中和反应，发生燃烧

·管线及设备中残存油气等可燃介质

2 灼伤 工艺管线拆除、设备拆除

·不按规定佩带防护用品

·管线及设备中有残留酸液

工艺管线拆除、设备拆除

物体·拆除件放置不稳定

3 （容器内外施工）钢结构拆

打击 ·员工不正确操作

除

·材料存在质量缺陷或未进行全面检验

·脚手架搭设不符合要求

工艺管线拆除、设备拆除

高空·防护设施存在缺陷，员工不按照规定进行

4 （容器内外施工）钢结构拆

坠落 个人防护，造成人员和物件坠落

除

·雨后施工，构件表面易滑动

·高空物件固定不牢靠

高空工艺管线拆除、设备拆除 ·施工作业时劳动保护做得不到位，交叉作

5 坠物（容器内外施工）钢结构拆业无隔离措施

伤害 除 ·无操作规程，不正确操作

·员工指挥、操作不当

·机械、器具存在质量缺陷、规格不符、使

工艺管线拆除、设备拆除

起重用方法不当

6 （容器内外施工）钢结构拆

伤害 ·负荷超载

除

·吊装物件附件固定不牢，杂物未清理

·吊装机械失去平衡

·电气设备、机具存在缺陷，规格不符，安

工艺管线拆除、设备拆除 装不合要求

7 触电 （容器内外施工）钢结构拆·电气设施、线路损坏

除 ·员工不使用安全防护用品

·在潮湿环境使用

·车辆状况不合格

交通·违章行驶

2、施工影响环境风险因素明细见表7-2。

表7-2 环境风险因素明细

序风险

号 因素

1 扬尘

评价单元 产生风险的原因

现场管线及设备拆除 ·施工中扬尘，运输过程中洒落

管线及设备保温拆除 ·施工机械通行中产生扬尘

·施工中产生的各种废料、垃圾

·生活中产生的各种固体垃圾

·拆除中，容器、管道内含有残留介质 3 泄漏 拆除过程

·拆除中，管道内含油气介质

·清洗酸性储罐及管道，含酸污水未清除

固体

2 废弃施工过程

物

4 污水 拆除过程

7.2 工程影响安全、环境风险削减措施

1、安全风险削减措施见表7-3。

表7-3 安全风险削减措施

危害潜在 发生 部门或

名称 后果 阶段 监督人

危害地点 削减措施

·制定安全措施

·储备好灭火器材

·硫酸：干粉、二氧化碳、沙土（不人员

能使用水流冲击物品 伤亡 施工

·盐酸：碳酸氢钠、碳酸钠、消石财产 阶段

灰、水 损失

·管线及设备中油气等介质吹扫合

格

·按规定佩带好防护用品 人员 施工

·严格执行各种安全操作规程 伤亡 阶段

火灾 施工现场 责人及

施工负

安全员

灼伤 施工现场 责人及

施工负

安全员

28

高空·支持高空作业用的脚手架必须搭

坠落施工现场 设牢固，架板必须满铺且绑扎牢固

伤害 ·戴好安全帽，交叉作业无法避免

人员 施工 责人及

伤亡 阶段 安全员

·高空作业时必须系挂安全带

施工负

时要有上下隔离措施

·吊装前必须有安全可行的操作方

案，吊 施工现场 安全员

装用具必须安全、可靠

·现场安装漏电保护器，用电严格

专人管 施工现场

理

·拆除物放置稳定 人员 物体施工

·员工执行安全操作规程 伤害 打击 阶段

起重伤害 施工

伤害 设备 阶段

人员

损坏

人员 触电施工 电工及

伤害 伤害 阶段 安全员

车辆

损坏 施工 交通交通运输施工 ·司机持证率100%

人员 负责人 伤害 过程 阶段 ·严禁违章行驶

伤害

施工现场 责人及

施工负

安全员

·材料进行全面检验验收

·脚手架搭设符合要求 施工负

·防护设施符合要求 施工现场 责人及

·下雨及刮风禁止高空作业 安全员

·登高空设施固定牢靠

高空人员 施工

坠落 伤害 阶段

2、环境风险削减措施见表7-4。

表7-4 环境风险削减措施

危害潜在 发生 部门或

名称 后果 阶段 监督人

危害地点 削减措施

人员 施工 ·对施工现场应定期洒水

伤害 阶段 ·员工佩戴合格的劳保用品

环境 施工 施工

污染 阶段 负责人

环境 施工 施工

污染 阶段 负责人

污水 施工现场 地点排放

环境 施工 施工

污染 阶段 负责人

穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏

物。尽可能切断泄漏源。

·小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏

打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗

水稀释后放入废水系统。

·大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。

用泵转移至槽车或专用收集器内，回

收或运至废物处理场所处置。

·拆除中管道内含有介质污水向指定

·清洗废液使用专用容器收集

8

施工进度计划

（1）在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，

动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。

（2）采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班

组，定期检查、调试。

（3）现场职工及劳务应认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人

员的岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。

（4）根据施工进度控制统筹计划，及时合理编制工程每周施工

进度计划，直至落实到小时工作安排。

（5）平面按划定的施工区段组织流水施工，具体进度计划见表

8-1。

30

表8-1 施工进度计划表

序号 项 目 名 称

1 永固紫车间

2 溶剂红135车间

3 溶剂橙60#

4 锅炉拆除

5 建构筑物

6 污水处理设施

3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57

时 间（天）

注：按最佳拆除施工效率和安全系数，将拆除过程分成若干个施工阶段。划分方法应考虑统一性、便捷性、安全性、经济性等因数。

31

9 应急救援措施

9.1 人员伤害事件应急措施

1、发生人员受伤事故时，伤者或目击者应大声疾呼，发出报警

信号。

2、现场负责人员立即组织抢救伤员，使伤员撤离危险场所，并

视其受伤情况进行救助，并送至医院进行检查、治疗。

3、如伤员受伤较重，应立即对其采用科学的急救措施，同时拨

打120叫救护车，或利用附近的车辆将伤员迅速送至就近医院进行治

疗。

4、发生触电事故时，应迅速将触电者脱离电源；关掉电源或设

法用干燥的木棍将电线挑开。如触电者呼吸、心跳停止，应对其进行

人工呼吸，做心脏挤压，并立即送往医院救治。

9.2 接触化学品处理方法

1、接触硫酸

皮肤接触：先用干布拭去，然后用大量水冲洗，最后用

3%-5%NaHCO溶液冲洗，严重时应立即送医院。

3

眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲

洗至少15分钟。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

32

注意:若皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清

水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗！

2、接触盐酸

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15

分钟。

眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲

洗至少15分钟。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 用水漱口，就医。

3、接触硝酸

皮肤接触：马上用大量清水冲洗，再用0.01%苏打水（或稀氨水）

浸泡。

眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲

洗至少15分钟。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸

困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

误食：催吐，用牛奶或蛋清。

4、接触液碱

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15

分钟；就医。

33

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗

至少15分钟；就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸

困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸；就医。

食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。

5、接触其它危险化学品

请参见龙翔化工有限公司的应急救援预案。

9.3 泄漏事件应急措施

1、迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制

出入。

2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要

直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限

制性空间。

3、小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量

水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。

4、大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收

集器内，回收或运至废物处理场所处置。

9.4 火灾事故应急措施

1、初期火情时，可根据介质的不同，采用不同灭火器材进行灭

火。灭火方法参见龙翔化工有限公司的应急救援预案。

2、当发现时火势较大，或蔓延控制不住时，应立即拨打119火

34

警电话，当现场无通信设施时，立即派人向外界联系报警。

3、报警同时，现场负责人负责组织人员进行抢救工作，尽可能

将人员、设备的伤害和损失降至最低。充分利用附近的消防设施和消

防器材进行灭火，尽量控制火势。

4、当火势控制不住，或现场存在爆炸隐患时，由现场负责人负

责组织人员撤离现场，避免造成人员伤害。

5、发生事故后，填写好事故报告，上报项目部及业主有关部门。

35