质量意识培训
与质量有关联的几个概念:
1.
质量检查
对产品的一个或多个质量特性进行观看、测量、试验,并将结
果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况
的技术性检查活动。
2.
合格
满足要求
3.
质量治理的进展历程
伴随着生产力的进展,前一个时期是后一个时期的基础,后一
个时期是前一个时期的进展。
1.
传统质量治理
以检验为要紧内容,在当时,企业中出现了专职质量人员,这
4.
综合质量治理的变化
不仅对产品质量进行治理,而且将企业作为对象进行治理;不
仅考虑消费者的需求,同时考虑社会的需求;重视人才质量及
人才培养;重视企业进展战略;注重市场学与新产品开发的结
合。
质量意识的重要性
质量意识是一种标准,它用“是否符合要求”这把尺子衡量我
们做事正确与否。符合要求的确实是正确的,不符合要求确实
质量意识的四个陷阱
1.
差不多就行了
在一个博览会上,两个生产同样产品的厂家相遇,他们的商品
都专门美观,因此人们想找出优劣来。其中一个厂商讲,假如
你不小心把我们的产品掉在地上,它可不能轻易的破裂。不信
请大伙儿看看。讲完厂家就拿起他的一个展品,然后放开手,
结果他的展品的确没有破。另一个厂商也不甘落后,讲我们的
产品也差不多,话音刚落,他后面的一个人不小心碰到了他的
展品,那个人立即讲了对不起,但大伙儿看到的是掉在地上的
展品————它差不多破了。
“差不多”会让你越差越多,会让你与成功失之交臂!
我们每个人、每个企业、都要努力幸免陷入到那个误区当中
去。我们所缺少的不是技术、设备、流程、理念,而是决心,
消灭这种“产不多”就能够的决心。
2.
现6Sigma品质等级的目标。韦尔奇讲:2000年时,我们不仅
做到品质更好,而且要成为比竞争对手好一万倍的公司。
事实证明,通过这一行动,公司取得了巨大的进步,客户和职
员都特不中意。
在日本,一个制造录影机的厂商要求其零件供应厂商:
1985年,零件的不良率在每100万个零件中只容许有一个不良
品(1PPM),但到了1991年所要求的是每200万个零件中只同
意有一件不良品(0.5PPM),否则不予同意,他们提出了零缺陷
要求。
“零缺陷”要求并不是可望不可及的!
要达到“零缺陷”的,就要做到品质无止境、过程无侥幸、要
求无差异、没有任何借口,树立“第一次做对”的意识。我们
应把“零缺陷”当成一个能够实现的目标,实现那个目标后,
将会给我们带来极大的利益的。
3.
营销比质量重要
美菱公司有一款节能冰箱,发觉耗电数字是每天0.6度。有一
个北京的顾客就想测试美菱公司的产品是否和他们所讲的那
样,就专门在冰箱处接了一个电表,通过一段时刻的观看,发
觉每天多耗电0.02度。那个顾客将电话打到美菱公司,讲:你
们的冰箱我差不多中意,但每天我还会多耗电0.02度,我想要
个讲法。美菱公司的解释是:夏天要适当高一些,且耗电量还
跟开关门的次数有关。那个消费者讲:那好,秋天和冬天我还
要测。
美菱公司的总负责人张巨声讲:假如我们的节能冰箱只是一种
炒作,在北京这位较确实消费者面前就会露出马脚,企业也可
能因此付出惨重代价。我想想都可怕。
质量比营销重要!
成功的销售(营销),一定要有高质量的产品去支撑。没有高品
质的产品,成功是短暂的。
4.
这不关我事
专门多时候,职员发觉企业的错误却不讲出来,都抱着“这不
★ 主动提出和采取对策的职员和领导越来越少
★ 推迟改正错误的时刻
假如让如此的情况持续下去的话,企业里的每一个人就会面临
生存和进展的危机。为了幸免危机,为了企业的进展,同时也
为了个人的进展,我们每个人都应该勇于讲“我也有责任!”
树立正确的质量意识
1.“3N”原则
不同意(NO ACCEPTING)不合格品
不制造(NO MANUFACTURING)不合格品
不传递(NO TRANSFERRING)不合格品
目的:操纵生产全过程的质量,确保通过每个职员之手的产品
达到“100%合格”,以实现零缺陷的质量目标。
纵观许多企业,他们往往忽视了预防的重要性,他们不情愿花
费少许的钞票去提早预防不良的发生,而在市场告急大批返工
产品大批退回的时候,花费超过预防成本十倍甚至更多的成本
去围堵那个漏洞!
检验是在过程结束后把坏的从不行的里面选择出来的,是马后
炮,而不是促进改进。检验告知已发生的情况太迟、缺陷工作
产生,会遗漏一些缺陷,不能产生符合项。而预防采取一切措
施幸免不良发生,就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一
样,防止产生不符合要求而付出过多代价的问题。传统的观念
把重点放在产品完工后的检验。我们想要做的则是完善按产品
服务的系统工作。
3. 持续改进,每天进步一点点
本文发布于:2023-11-08 03:50:38,感谢您对本站的认可!
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