总体质量评估报告(风电)

专业资料

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华能寿光风力发电二期工程

质量评估报告

山东华能建设项目管理有限公司

华能寿光风电二期项目监理部

年 月 日

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一． 工程名称：

华能寿光风力发电二期项目工程

二．工程地点：

风电场工程位于寿光市羊口镇小清河南

三．工程概况：

华能寿光二期风电场工程，地处山东省寿光市羊口镇小清河南。

本期装机容量49.5MW,拟安装33台1500kW等级风力发电机组。

风电场风机沿防潮堤、羊口北海公司防潮堤及新建防潮堤、盐场道

路布置。工程主要施工内容：（1）风力发电机组：33台单机容量为

1500kW等级风力发电机组，轮毂高度约70m，机舱重约57t，叶

片长约37.5m。(2)塔架：锥形钢管塔架，高度约68m，总重量约

116.4t，塔架根部直径约4m，风机吊装暂按五次拼装。（3）风机

基础及箱变基础：现浇钢筋混凝土承台33个，钢筋混凝土灌注桩

528根，桩径80cm，每台风机16根，桩长40~44米，环形布置。

每台风机设置一个箱式变压器，箱变基础下设置两根桩径60m钻孔

灌注桩，共66根。(4)控制中心：包括220kV升压站一座，占地面

积约1600㎡，建筑面积2268㎡。（5）场内外线路敷设：场内35kV

线路架设；场外220kV线路架设。

寿光风电场选用华锐风电科技有限公司的SL1500/77型风

力发电机组，总装机容量为49.5MW（33×1500kW），概算总

投资约5亿元。

华能寿光风力发电二期项目工程由华能新能源产业控股有

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限公司投资建设，上海电力设计研究院设计，山东华能建设项目

管理有限公司负责风机基础、变电站、风机吊装、场内线路、变

电站电气设备安装等工程项目的监理，中铁十四局集团和中交一

航局四公司负责风机基础和临时施工道路的施工，中交一航局四

公司负责变电站土建工程施工，新疆维吾尔自治区第三建筑工程

公司负责风机吊装工程的施工，青岛易简电力工程有限公司和烟

台通源电力工程有限公司负责场内线路工程施工，山东五洲电气

股份有限公司负责变电站机电设备安装和场外输电线路工程施

工。

四．工程质量要求：优良工程。

五．本工程参建单位：

建设单位：华能寿光风力发电有限公司

设计单位：上海电力设计研究院

监理单位：山东华能建设项目管理有限公司

施工单位：中铁十四局集团有限公司

中交一航局四公司

青岛易简电力工程有限公司

烟台通源电力工程有限公司

新疆维吾尔自治区第三建筑工程公司

山东五洲电气股份有限公司

六

．工程施工概况

山东华能建设建设项目管理有限公司受华能寿光风力发电有限

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公司委托，对华能寿光风力发电项目工程进行全过程控制监理。包

括：风机基础施工部分、电缆敷设和设备安装部分、风机吊装部分、

变电站施工部分。

A、风机基础施工部分

本期风电场共33台风机，合计利用岸线13.5km。风力发电机

组：33台单机容量为1500kW等级风力发电机组，轮毂高度约80m，

机舱重约51t，叶片长约37m。塔架：锥形钢管塔架，高度约77.3m，

总重量约116.4t，塔架根部直径约4m，风机吊装暂按五次拼装。风

机基础及箱变基础：承台现浇钢筋混凝土11545m，钢筋混凝土灌

3

注桩528根，桩径80cm，每台风机16根，桩长37米~48米，环

型布置，桩基混凝土工程量为12312.8 m。每台风机设置一个箱式

3

变压器一座，箱变基础下设计两根桩径60cm钻孔灌注桩，共66根。

开工前监理和甲方驻工地代表参照上海电力设计研究院提

供每台风机的控制点、高程点和自然地坪测量，准确引至施工现

场。施工过程中监理对钻孔桩深度，钢护筒的深度，泥浆变化，

钢筋的焊接质量，混凝土灌注进行全过程监理。

（一）事前控制

钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多，工艺复杂特点。

每项工程的实施因场地地质情况不同，设计不同，在施工中都需要改

变相关工艺。

1. 成孔工艺及清孔工艺的审核

在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，

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最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方法，选择合

金钻头，不同地层更换泥浆密度及钻进转速等等，都是要试桩阶段需

要认真研究待确定的问题，正确的选择有利质量的提高和进度的加

快。对施工单位根据试桩确定的成孔工艺及清孔工艺进行审核，施工

工艺符合规范要求。

2. 人员配备及要求

上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验

证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、

清孔、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员，人员配

备符合规定。

3. 材料质量保证

进场的钢料必须提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢

材要进行批量检验，商品混凝土配合比及试块试验，这些必须有专职

人员操作完成，材料检验合格，符合规范及设计要求。

4. 测量控制

在开工前要对规划线点进行角度和距离按照施工测量要求进行

重新复核，并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网，以便以后的

基础和上部结构的施工。

（二） 事中控制

结合工程的实际情况，设定必要的质量控制要点，从而使质量控

制过程程度化、规范化、标准化。在质量控制工作中抓住每个控制要

点，形成有序的工作方式，提高了工作效率，最终达到质量的有效控

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制，确保桩准确定位。

1. 成孔过程的质量控制

成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋

笼下放及柱身混凝土灌注质量。

（1） 柱孔桩位垂直度保证上，采取开孔5m以内钻头在受吊状态

下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时

调整。

（2） 泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆

密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。

（3） 进尺控制上：根据工勘报告画出桩基所入岩面的等高图，并

且标明软卧层面位置及标高，成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺

情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。

（4） 孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量

是判断孔深度沉渣的重要依据。

2. 钢筋制作、焊接及下放质量控制

（1） 钢筋笼制作检验，钢筋笼制作复合规范及设计标准，笼底钢

筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。

（2） 钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量

及焊接长度验收符合要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。

（3） 钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制下放钢筋笼，出现钢

筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。

（4） 钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。

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3 . 清孔质量控制

清孔直接影响到桩的端承力和桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。

（1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成

的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排出

孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣

无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地

沉淀，避免沉渣回流。

（2） 一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，

提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔

无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免情

况发生。

（3） 二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之一。

（4） 沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测

量应停机数分钟后并提起导管再次测量。

（5） 泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中

和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。

4

混凝土浇捣质量控制

混凝土浇捣质量是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的连续性

是整个桩混凝土完整性的有效保证。

为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采取旁站方式，

做好质量控制。

（1）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm,利用导管的混凝

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土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管

埋入混凝土中≥1m以上。

（2） 隔水装置采用混凝土堵塞加垫圈，保证在首罐中混凝土在 导

管中与泥浆完全隔离。

（3） 混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场计量

搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。

（4） 导管在混凝土中埋深控制在2－6m，每次拔管之前必须测量

导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。

（5） 每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间

隔确保混凝土顺利灌注不受影响。

（6） 混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效长桩长

以及保护桩头钢筋。

（7） 现场监督每根桩留置混凝土试块一组。

（三）监理控制程序要点

（1） 试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施

工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩

基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。

（2） 成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下

放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工

程的质量。

（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质

检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象

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的发生。

（4） 灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制，在混凝土现场搅拌

质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面

的现象发生。

（5） 灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质

检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避

免在验收过程中有遗漏出错现象发生。

（四） 出现质量问题能够及时采取补救措施

（1） 在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦

发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用

好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。

（2） 一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，

再重新清孔。

（3） 钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼

扫孔。

（4） 首灌不成功往往由于导管密封性能差，所以在下导管之前检查

导管密封压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔

口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现象要及时清理好导管及

桩孔，重新浇筑，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。

（三）风机承台采用素混凝土垫层连续施工，及时洒水养护，

施工过程符合规范规定。

（四）混凝土工程：

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1、模板工程：模板采用钢模，模板支撑采用木方和钢管，

支撑牢固，钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。模板工程经现

场检查符合设计要求和规范规定。

2、钢筋工程：

（1）钢筋加工检验批质量：

钢筋的力学性能检验、受力筋的弯钩和弯折、箍筋弯钩形式

均符合设计要求和规范规定。外观质量、钢筋调直、钢筋加工的

形状、尺寸均能满足规范规定。

（2）钢筋安装工程检验批质量：

纵向受力钢筋的连接方式、受力钢筋的品种、级别、规格和

数量均符合设计要求和规范规定。钢筋安装的允许偏差均能满足

规范规定。

3、混凝土工程：

（1）混凝土施工检验批质量验收中的主控项目和一般项目

均符合设计要求和规范规定。

（2）现浇结构外观尺寸偏差检验批质量验收中主控项目全

部合格一般项目满足规范规定。

综合评估基础质量：华能寿光风力发电二期项目工程33台

风机基础，经参建各方的共同努力，基础工程经检查验收优良。

B、电缆施工和设备安装部分

在施工之前组织施工和设计人员进行现场勘察，电缆敷设线

路比较长，出现的问题比较多，针对这种事情在勘察过程中及时

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解决，从而保证了施工进度和施工质量

在施工过程中采用事前控制、事中控制、事后控制。，对不

同的施工部位分别采取停工待检、现场见证和旁站工作方式。

一， 事前控制

1. 施工人员的技术交底

在开始施工之前向有关的施工技术人员进行技术交底包括：电缆

保护管的敷设、支托架的制定、电缆的敷设、电缆的整理固定、二次

接线直至电缆的防火封堵、母线安装架空线安装、设备连线及引下线

安装等的工程技术规范和施工要求

2. 人员配备及要求

上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验

证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在电缆保护管的敷设、

支托架的制定、电缆的敷设、电缆的整理固定、二次接线直至电缆的

防火封堵、母线安装架空线安装、设备连线及引下线安装等重要环节

上都要有专门质检人员，人员配备符合规定。

3. 材料质量保证

进场的材料必须提供质保书、合格证、检验报告等质量证明文件，

对不同厂家、不同型号、要进行批量检验，针对甲方提供的设备材料

认真检查，有专人负责，需要进行复检的材料，这些必须有专职人员

操作完成，材料检验合格，符合规范及设计要求才可用于工程中。

二、事中控制

1电缆敷设、二次配线

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(1)电缆敷设及接线过程中严格按照规程规范和作业指导书中的

要求进行施工。从电缆保护管的敷设、支托架的制定、电缆的敷设、

电缆的整理固定、二次接线直至电缆的防火封堵，各施工工序都严格

控制，仔细验收，杜绝任何的不符合项目的发生。做到盘柜内布线规

范美观，弯曲半径一致；电缆终端高度一致、号头齐全；保护管敷设

横平竖直；电缆桥架平直无变形，防腐严密无锈蚀；电缆路径选择合

理，电缆数量适中；电缆排列整齐无扭绞，弯曲段排放一致，电缆换

层及进盘柜排列顺畅、美观；二次接线美观、规范。

(2)做好施工过程中原始资料的整理、存放工作。

(3)对施工中发现的问题及时处理。

(4)施工过程中遇有施工人员更换及时进行安全、技术交底。

2母线安装

母线安装包括软母线安装和硬母线安装。软母线安装要做到三相

驰度一致，下线弯曲度一致，无接头。硬母线安装做到平直无扭曲，

三相同断面弯曲弧度一致，同相多片的弯曲弧度一致，平置母线连接

螺栓由下向上穿入，非平置母线的螺母在维护侧，封闭母线密封性良

好，保持正常运行。

3架空线安装

施工工艺流程如下：

绝缘子检查、耐压试验→组装绝缘子串→压接试验→测量档距→

计算下料尺寸→放线→压接→附具安装→架线→测量驰度

为保证架空线驰度一致、符合设计要求，采用经纬仪测量每根导

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线实际挂线距离，并根据绝缘子串长度及金具压接长度计算出下料尺

寸，测量绝缘子串长度时应挂起测量并注意使用时与母线相对应，金

具压接试验除应测量压接初伸尺寸外，还应做金具拉力试验。

放线时，平整一块场地，铺上旧橡皮或苇席，架起导线盘后，在

上面放线、测量、切割、压接，然后用拉链葫芦拉起安装附具，用人

力抬至所在跨距内，安装绝缘子串及均压环准备挂设。放线过程中，

注意保护导线不受外力损伤。

挂设架空线，用吊车吊起一端挂好，另一端用紧线器牵引拉起。

架空线安装完成后，进行弧垂测量。

4设备连线及引下线安装

设备连线施工工艺流程：

测量两设备间接线板距离→计算下料→压接→装间隔棒→清理

接触面→连接

引线安装流程：

初步确定下线长度→下料并压接一端→装间隔棒→上端连接根

据实际连接尺寸裁割→下端线夹压接→与设备连接

5软母线施工注意事项

(1)导线制作、安装时，施工前要仔细看施工图纸，防止下错线。

(2)为防止母线压接时出现灯笼现象，一般对于设备连线采用反

压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。

(3)在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。

压接前必须将线夹插入部分用丙酮（或酒精）清洗干净。

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(4)用液压法压接线夹前，应先压接样品，并经检测解剖确认合

格后，方可进行正式的压接工作。

6硬母线安装

硬母线大部分为厂家成套供应，安装时按照顺序进行。安装时绝

缘支撑等附件要齐全，连接螺栓的规格及力矩符合要求。

施工完毕，对母线进行全面的清理，杜绝施工遗留物。

母线耐压试验结束后，不应再打开外壳进行与母线无关的工作。

7盘柜安装

(1)盘与盘底座之间用螺栓固定。

(2)成排盘间螺丝孔，应相互对正，如果其位置不对或孔径太小，

应用圆锉修整，严禁用电焊打孔。全部的盘面应在同一平面上。如盘

的大小不一致，应保证盘正面靠通道侧保持盘面在同一平面上。

(3)盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、螺母、

垫圈等应有防锈层。

(4)盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝

缘，否则，应采取防护措施。

(5)盘柜装卸、运输过程中，要注意封车，防止表盘倾倒、擦伤

和剧烈颠簸。为了防止造成盘柜上设备及油漆的损坏，一般将盘柜运

到安装现场后再开箱。

(6)盘柜安装运输过程中，地面铺设厚橡皮垫，以保护地面和设

备。

(7)盘柜接地符合设计。

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(8)盘柜电缆孔洞随时封堵，用松软耐火材料严密封闭。

8桥架的安装

严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。

桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。

采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊

焊接。应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸

缩的余地。

严格按规范、标准进行质量控制和质量验收

设置专职人员将所有的电缆清册输入专门建立的数据库进行分

区域、分规格、分数量、分等级的电缆桥架二次设计，按走向合理、

高压电缆间隔敷设、低压电缆允许密集。

9电缆导管安装

安装前电缆导管按区域考虑走向，并检查管内应无毛刺和尖锐棱

角，安装时全部采用冷弯形式，管子切割全部用切割机施工，管口应

无毛刺和尖锐棱角。弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。镀锌管

锌层剥落处应涂防腐漆。电缆保护管连接应用规定的连接件连接，连

接牢固，密封良好。严禁用电焊连接，保护管支持点间的距离应小于

3m,设计有规定时按设计。金属软管与电缆保护管接头均要用管子钳

或力矩板手紧固，以防设备进水，管口护圈不得脱落，并列敷设的电

缆管管口应排列整齐，弯曲管半径及间距应统一。利用电缆保护管作

接地线时，应先焊好接地线再敷设电缆。电缆埋管应有不小于0.1%

的排水坡度，且连接牢固，密封良好。

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10电缆敷设

电缆严禁直接在地面上拖拽，电缆在切割完后及时封头，防止电

缆受潮。 电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯处、

穿管处两端、交叉处等由有经验的人员负责，并由专人负责指挥，确

保电缆走向、排列、挂牌正确。露天制作电缆头时，在电缆头上方搭

设临时工棚，做好防尘、防潮处理。雨天、强风天、雾天或空气湿度

在70%以上时，禁止电缆头施工。

电缆排列按设计要求分布置，电缆敷设时一般按先长后短、先内

层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，

避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。

电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架。保

证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。

三、事后控制

施工完毕后旁站各种电气设备和电缆的试验包括：1变压器的交

接试验：测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的

绝缘电阻、测量所有分接头的变压比、检查变压器的三相接线组别和

单相变压器引出线的极性、绕组连同套管的绝缘测量、测量绕组连同

套管的介损、测量绕组连同套管的直流泄漏、绕组连同套管的交流耐

压试验、测量绕组连同套管的直流电阻；2.电缆交接试验方案：绝缘

电阻侧量、直流耐压试验、电缆相位检查、互感器交接试验、避雷器

交接试验、开关设备交接试验。

综合评估电缆敷设和电气设备安装：华能寿光风力发电二

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期项目工程33台风机电缆敷设和升压站电气设备安装，经参建

各方的共同努力，电缆敷设和电气设备安装工程经检查验收优

良

C、风机吊装部分

风机吊装是整个风电场的重要组成部分，设备的价值比较高，在

吊装之前，一定做好准备工作，根据每台风机的吊装平台布置的不同，

要详细做好每台风机的设备安放布置图；工程承包商制定相关的质量

保证体系完备与否直接影响到吊装工程质量，安全及施工进度。主要

审核承包商施工组织设计和应急方案是否是切实可行的方案。

一、事前控制：

1. 公司资格和施工方案的审查

在吊装公司进场后，下发第一次监理通知单，将吊装公司的施工

资质、施工人员资格证、工程的质保体系、吊车的安全资格证、施工

方案和应急方案等资料进行审查，针对公司资质和上岗人员资格证的

审查，审查和招标文件是否一致，人员是否到岗到位，最主要是对施

工方案，应急方案的审查，施工方案是整个吊装工程的轴心，方案能

否切实可行的实施直接影响整个吊装工程质量和进度，必须严格审

查。

2. 人员配备及要求

指挥人员上岗证、上岗质检人员证、电工上岗证、起重操作人员

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上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照风机吊装的施工程序安

排施工人员，整个风机分五次吊装：第一节塔筒、第二节塔筒、第三

节塔筒、机舱、叶片和轮毂，这每个重要环节上都要有专门质检人员

和专业的起重人员和指挥人员。

3.吊装专用吊具质量保证

吊具由风机厂家提供，所有的吊具必须有合格证件和检验报告。

4.风机设备检查

华锐风机厂家作为技术指导，严格按照风机厂家下发的FL1500

安装手册进行吊装。

5.测量控制：

风机吊装前最重要工序为基础验收。

5.1、对于基础环表面：应认真检查其表面纵向与横向水平度允许

偏差≤3mm。

5.2、基础环法兰螺栓孔中心距允许偏差±1mm。两螺栓孔之间直

径为4m因此测量方法如下：采用铝合金50×30方钢一根长度

4.5m。在其上面标出，长度由金属丁刻划，长度值按按设计要求

刻划。测量时用标识作好两螺栓位置。以免发生换孔现象。铝合

金钢管刻好处一端对正螺栓孔外眼，一端对正螺栓孔里眼用

150mm钢板尺读值。所得结果刻度为零为不偏差。刻度为+为正

偏差，刻度读数为（—）为负偏差。所有塔筒测量按此方式进行

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并认真作好记录，经有关部门签字认可。

5.3、接地电阻测试采用专用电阻测试仪，测试接地电阻值<4Ω。

6. 吊装前的准备工作和注意事项

6.1 机舱、轮毂吊具：由华锐风电厂家提供具有合格标准的专用吊具。

6.2 吊装现场人员应在吊装前进行吊装程序进行认真学习和做好技

术交底，熟悉整个吊装过程。

6.3 吊装指挥与吊车司机应技术熟练懂得起重性能，经过安装技术培

训，由取得专业资格证件的人员担任。

6.4 吊装指挥在吊装过程中应站在能够照顾到全面工作使用国际统

一信号，并作到准确、清楚、响亮、语言通顺易懂。

6.5 吊装作业区内无关人员严禁进入与停留。

6.6 设置吊装境界区与停留区。标识应明确。

6.7 使用卡环应使长度方向受力，有缺陷卡环严禁使用。

6.8 溜尾吊车性能与主吊车性能良好，有各种合格证件。

6.9 钢丝绳质量合格，符合标准执行（DB23/071-93）。

6.10 起重时发生其他事故吊物不得空中停留，必须采取措施将吊物

落地。

6.11 雨天严禁吊装作业。风速超过8m/s不允许吊装叶轮、风速超

过12m/s不允许吊装塔筒和机舱。

6.12 对施工使用发电机设备，必须认真检查，严禁受到风雨损坏。

6.13 安装中各风力发电机设备，在没有组对式吊装前，严禁损坏表

面包装防护层。

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6.14 风力发电机中各辅助用料如规格垫片、接头等严禁露天摆放。

6.15 使用各种索具在雨中严禁存放,对吊装设备必要防雨保护

6.16 各中在施工中使用的电气设备，工具应保管好，严禁雨中摆放。

6.17 保证施工道路畅通，作到施工现场不积水，以免吊车在进行时

操作现场受到损坏。

6.18 对各种基准线、中心线、永久点采取必要保护防止雨水侵入。

以便复检校验之用。

6.19 施工现场要做好排水设施，防止因积水造成设备损坏现象。

6.20 清理好各种设备的卫生。

二、事中控制

根据吊装工程的实际情况，在监理实施细则的基础上设定必要的

质量控制要点，从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。在质

量控制工作中抓住每个控制要点，形成有序的工作方式，提高了工作

效率，最终达到质量的有效控制，同时也起到协助施工质检人员在施

工中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制，对每个控制点具

体设置都应该提出具体控制。风机吊装的控制点如下：吊装前基础、

基础法兰的检查、塔筒吊装前的检查铺设塔筒电缆的检查安装塔

、、

筒吊具的准备塔筒吊装前准备吊装下段塔筒吊装中段塔筒吊装

、、、

上段塔筒机舱安装前的检查壳体吊挂及弹性轴承安装逃生支架

、、、

安装、油冷却器安装左/右部机舱罩安装机舱内吊车安装、上部机

、、

舱罩安装机舱顶部安装准备机舱照明灯安装航空灯电源盒安装

、、、、

机舱管路连接机舱吊具试用拆卸联轴器护罩、机舱清洁；机舱外

、、

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.

部密封、加注水冷却液机舱吊装准备、机舱吊装叶片的清洁与防

、、

护楔型盘的安装叶片与轮毂组装导流帽与轮毂连接、防雨罩安

、、、

装、叶片接地线与轮毂连接叶轮与机舱的连接叶轮内部的工作

、、、

吊装最后收尾工作等程序，每个程序必须严格检查，严格按照华锐风

机厂家的要求进行施工，在风机设备起吊之前必须经过建设单位、监

理单位、风机厂家单位同意并同时将风机吊装前检查报告签字之后方

可进行起吊。

三 安全保证措施：

根据华锐风电下发的风机吊装安全手册中各注意事项及中华人民共

和国安全生产法及国务院建设工程安全管理条例。全面落实谁管、谁负

责的原则，加强施工安全管理，认真贯彻安全第一预防为主的方针。

1、严格按照业主安全生产管理条例督促施工单位建立项目部安全领

导小组，定期组织项目经理领导安全小组进行检查并及时消除隐患。

搞好安全教育和检验工作并认真作好三宝利用。

2、其防范措施如下：

2.1吊装现场设置安全区域并挂好警示标语，有专人看护。

2.2吊装时吊装现场要听从吊装指挥命令，上下起重人员在审前认真

检查对讲机是否充电。指挥标语是否正确。

2.3起吊前对吊装索具必须认真查看，并进行试吊，试吊高度不得超

0.5m经审查后方可起吊。

2.4吊装过程中，指挥吊车为主指挥，塔架指挥为副主指挥，主指挥

负责塔架竖直并把指挥命令传达到吊车司机及塔架副指挥，当塔架吊

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.

到安装高度由副指挥传达命令到总指挥再传达命令到吊车司机处，严

禁直接由副指挥传达吊车司机。

2.5吊装时一定要有当天的气象资料，当风速超过8m/s时不能吊装

轮毂与叶片。当风速达到12m/s时不能吊装塔架。吊装机舱轮毂叶

片时全天风速不得超过8m/s。

2.6吊装用的溜绳必须有足够的拉力其负荷值要超过核付值8倍至10

倍。溜尾人员要步调一致，听从统一号令，有专人指挥。

2.7吊装时吊车所站位置一定处于迎风面，使之能够控制塔架、轮毂、

机舱的控制。

2.8塔架内部人员在塔架内紧固螺栓时所用各种扳手一定要牢固在工

具袋中，上下操作人员一定要穿好防滑鞋，各种螺栓、螺母在传递过

程中要手把手传递，严禁掉落伤人。

2.9塔架外部人员进入塔架时一定要与塔架操作人员联系后方可进

入，使操作人员有所准备停止工作方可进入，以保证人身安全。

2.10参加高空作业人员必须身体健康，酒后严禁高空作业，安全带

要正确使用，平台上行走安全勾要牢固。

2.11要经常检查使用各种用电线路，所用机械扳手要定期检查，各

部位是否松动，有异常现象要及时报告并修复。

2.12各种设备在卸车时要轻拿轻放严禁损坏设备表面。所用吊带应

绑在设备中心处，严禁发生偏移。

2.13非作业人员严禁在作业内走动，参观人员如有必要须请示后方

可入内。

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.

2.14吊车臂下严禁站人及行走。

2.15现场施工分工要明确吊装、螺栓紧固、指挥、通讯在吊装前应

在自己岗位上，严禁施工中乱问、乱行走。

2.16各种使用设备严格执行使用说明书及要求。非使用人员严禁动

用。

2.17使用梯子进行测量塔架时，梯子角度不得大于75度有专人看护，

安全员进入吊装现场必须带好安全帽、扣好安全带。

3. 雨季施工措施

3.1.施工使用发电机设备，必须认真检查，严禁受到风雨损坏。

3.2.安装中各风力发电机设备，在没有组对式吊装前，严禁损坏

表面包装防护层。

3.3.风力发电机中各辅助用料如规格垫片、接头等严禁露天摆放。

3. 4.使用各种索具在雨中严禁存放。

3.5.对各种基准线、中心线、永久点采取必要保护防止雨水侵入。

以便复检校验之用。

3.6.施工现场要做好排水设施，使雨后施工现场没有存水现象。

3.7.雨中严禁吊装作业，并对吊装设备必要防雨保护。

3.8.对于使用跳板在上任操作时，应把表面积水清楚干净。

3.9.各中在施工中使用的电气设备，工具应保管好，严禁雨中摆放。

保证施工道路畅通，作到施工现场不积水，以免吊车在进行时操作现

场受到损坏。

综合评估风机设备吊装安装：华能寿光风力发电二期项目

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.

工程33台风机吊装工程，经参建各方的共同努力，实现了

零事故吊装，在吊装过程中严格按照国家规范和华锐风机的

吊装手册进行施工，并通过风机厂家，建设单位和监理单位

的验收。风机设备吊装工程经检查验收优良。

D：变电站施工部分

在施工过程中采用事前控制、事中控制、事后控制。对不同

的施工部位分别采取停工待检、现场见证和旁站工作方式。

一、事前控制

监理部把制度建设、施工技术措施的审批、原材料的检查、设

计图纸的技术交底作为施工的首要任务来抓，从源头控制施工质量。

（1）、督促和帮助承建单位建立和完善质检机构，落实质检人员：

承建单位建立了以项目部总工为质量负责人的质量保证体系，设有质

检科，开展独立的质检活动。

（2）、督促和帮助施工单位完善质量和安全管理规章制度：承

建单位先后建立了一系列质量管理制度，有原材料和成品、半成品质

量检验检测制度、质量检查试验制度、现场质量检验制度、编制了各

级岗位责任制、“三检制”、《安全生产规章制度和特殊工种安全操作

规程》、安全生产组织机构，责任人，设置专职安全员，定期举行安

全工作会议并形成纪要；建立安全生产台帐制度；实行三级教育制度；

年终总结制度和质量安全奖惩制度等。

（3）、督促和帮助承建单位完善“三检制”，在整个施工过程中

严格执行：施工质量检查实行班组初检，施工队技术员复检，质检科

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质检人员终检，再由监理工程师进行抽检。

（4）、把好施工技术措施审查关：项目部在各工程施工前都要

向监理部报送该工程的施工技术措施，对施工单位的技术措施监理部

都提出了具体的意见，有些技术措施还专门组织有关专家进行讨论。

所有的施工技术措施都是经监理部认真审查后才施工的。

（5）、做好砼的配合比试验，砼配合比由施工单位、监理单位、

业主单位三家共同对砼原材料取样并送有资质的检测中心进行砼配

合比试验。现场砼浇筑时根据试验室配合比结合现场砂、石料的含水

率进行调整，确保砼质量満足设计及规范的要求。

（6）、协助业主单位对设计图纸进行确认：积极向业主建议，

督促设计单位按合同和供图协议要求及时供应合格的设计文件和图

纸，避免因设计图纸不能及时供应而发生索赔；对设计图纸的设计证

书印章，发图专用章以及逐级审查签名手续的齐备进行了确认；对设

计图纸及其说明是否齐全，各专业设计图纸的尺寸、位置、标高是否

有矛盾、错误或遗漏进行仔细查阅，如若无问题则作为正式施工的依

据，及时发送施工单位实施；组织业主和承建单位的有关施工技术人

员进行设计技术交底，将设计意图贯彻到施工中去；承建单位和监理

部对设计图纸、文件有意见或建议，由监理部统一收集，并提出相关

的意见或建议，经业主向设计院反馈。

（7）、原材料的质量控制，该质量控制是工程质量保证的首要任务，

没有合格的原材料质量，工程质量就无从谈起，故监理部对原材料的

质量控制尤为重视，承建单位送检的水泥、钢筋、砂、骨料都是在试

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验监理工程师旁站的情况下抽取的。砂、骨料、水泥、钢筋样品送有

资质的工程检测中心试验，在每道工序开工前，必须检查原材料的质

量情况，合格的原材料才同意投入使用。

二、事中控制

在整个施工过程中，事先控制做得好，都是要通过事中来实现

的，所以事中控制尤为重要。

（1）、把好砼浇筑验收关：监理部的现场监理人员，根据设计

图纸，技术规范和已审批的施工技术措施，逐项对照检查，在砼浇筑

前，对砼的各道工序进行了严格的检查，并对原材料的试验情况，砂

石骨料的含泥量等情况会同施工单位的质检人员进行检查，如发现有

不合格的原材料监理工程师将拒绝使用，

（2）、做好监理部的现场管理工作：对于重要部位现场监理做

好旁站监理。砼浇筑过程中做到了全过程的旁站，如发现问题，及时

进行整改，同时要求施工单位的质检人员，施工员在现场进行跟班作

业，施工单位的技术人员要在现场指导施工，在旁站监理中现场监理

人员随时抽查砼的坍落度、检查砼配合比的计量情况。

（3）、做好施工过程的测量监理工作：测量工程师除了施工开

始前的放样检查，尤其在变电站电气安装预埋件的施工过程中，测量

工程师对其精度要求进行了反复的测量，避免出现返工现象，使得以

后的安装精度满足设计及规范要求。

（4）、在施工过程中，有个别施工人员不按规定进行操作的情

况，如砼浇筑时下料集中或不认真振捣的现象曾有个别发生，监理部

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对项目部个别施工人员提出严重警告的同时，还对项目部进行通报处

理，对个别责任心不够强的施工人员要求项目部予以更换，通过采取

各种监理手段，保证了施工质量。

三、事后控制：

（1）、督促和帮助承建单位严格按照规范及有关标准的规定及

时进行工程质量验收评定。

（2）、配备检测设备：为了使施工质量做到有据可依，施工单

位配备了各项常用的试验设备，可检测砼的强度，砖砌体的垂直度，

砼坍落度的测试等。

（3）、委托检测：监理部对砼、砂浆强度进行平行抽检，并送

有资质的检测中心进行检测，在主体结构验收时，委托检测中心对主

体结构实体质量情况进行了抽检，检测结果证明主体砼强度、保护层

等均满足设计及规范要求。

（4）、督促和帮助施工单位建立和健全质量档案管理：根据监

理部的工程信息管理实施细则，对已评定的单位工程进行归档，同时

对试验资料和技术措施也进行归档。

综合评估变电站质量：华能寿光风力发电二期项目变电站

工程，经参建各方的共同努力，变电站工程经检查验收优良。

对整个华能寿光风力发电二期项目的综合评估：经

过参建各方的努力各项工程均达到优良工程标准，经验

收华能寿光风力发电二期项目工程为优良工程。

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