砌体工程施工方案

蒸压加气混凝土砌块、抹灰、及二次结构施工方案

一、蒸压加气混凝土砌块施工方案

1、工艺流程

基层处理→墙体放线→砌加气混凝土块→构造柱浇筑→收尾→验收

2、施工工艺

2.1、基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，

拉线，用水平尺检查其平整度。

2.2、墙体放线：根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在

结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下。

2.3 、砌加气混凝土块：

砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割

成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝3～5mm

为宜。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬

砌搭接。

砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，

上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90％，

1

并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清。

墙体在砌筑至混凝土柱、墙边时，要与柱、墙边留置10～15mm缝隙，以便进行接缝处理。

砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工

洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满。

墙体与柱连接处，按规范要求设置L形铁件，竖向间隔600mm设置一道。

二、构造柱圈梁结构施工

1、构造柱部分

1.1、构造柱设置要求

A、当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。

B、无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构

造柱。

C、宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。

D、构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。

E、当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌

体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小

于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。

F、构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500

㎜

G、构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等

级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。

1.2、构造柱施工流程

2

构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护

1.3、施工方法

A、预留构造柱位置砌体施工： 按规范规定，砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个

马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加

气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，

谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎（若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹

入咬脚）。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块

切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。

B、钢筋预埋：构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇筑时构造柱

的钢筋必须绑扎好，构造柱的钢筋在承台及承台梁施工时就一同预埋和绑扎好，待与地圈梁一

同在进行混凝土施工。

C、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：

构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小

于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ12，箍筋可采用Ф6@200。纵向钢筋顶部和底部

应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确

保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，

植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。

D、模板安装：

弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→在柱墩面以上5㎝高处柱主筋部位焊“T”型

钢筋限位，控制柱截面、轴线位置→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支

撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固。

a在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。

b将轴线、标高控制点引测至柱侧面。

c根据柱中心线，在距柱墩面上5㎝高处焊接限位钢筋，用以控制柱截面尺寸，轴线位置。

d在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

e安装柱模板。先安装十字形支撑、后安装柱四周外模板。柱模板按通排柱安装，先安装

两边柱，经校正、加固后再拉通线安装中间各柱。

f安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管，十字扣件固定，间距为30㎝~50㎝。

3

g柱模板校正、加固：首先按柱轴线加固、校正好两边柱模板，然后挂上通线校正中间柱

模板，柱模板校正时必须确保四面在同一直线上，垂直度偏差、轴线偏差、相邻两表面高低差，

表面平整度及截面内部尺寸均控制在施工规范允许偏差范围内。柱模板支撑加固在柱四周钢管

排架上。

2、圈梁部分

2.1、圈梁施工流程：

基层清理→钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护

2.2、施工方法

A、钢筋加工：地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层

垫块使混凝土能充分保护钢筋。

a钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。

b钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般采用钢

筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。

c钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头

现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损

耗。

d钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步

弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，

避免锈蚀及污染。

B、安装模板

在砌体上弹出水平线，根据墨线安装模板、支撑。

模板制作高度应根据圈梁高及楼板模板压旁来确定，

根据空心板板底标高和圈梁模板的高度，在砖支撑的

上部加楔木的方法控制圈梁的标高，在通缝内穿“扒

钩”打紧加固圈梁模板的底部。要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体接触处

用1：2水泥砂浆嵌塞密实。

3、混凝土浇筑 （圈梁和构造柱混凝土同时浇筑）

3.1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先

4

将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。

3.2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3.3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。

3.4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、

位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。

3.5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。

3.6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。

三、石膏砂浆机喷施工方案

本工程抹灰面较多，固必须选择一种安全、可靠、快速、环保的施工工艺，以便后期抹灰

面不会出现空鼓、开裂等情况，因此我司将在本工程施工中使用机喷石膏砂浆技术。现就对机

喷石膏砂浆的特点及施工方案介绍如下：

1、特点

1.1、粘结性能好，对墙体基层作清理后，该材料可直接使用于各种墙体抹灰。

1.2、不需要对混凝土板、柱、梁、轻质砌体进行界面剂处理。

1.3、原材料为天然成分，粉刷成型后无不良的收缩性能，具有微膨胀功能，能防止墙面

的细裂缝出现，使用后无空鼓、开裂。

1.4、喷涂成型后的墙面在施工过程中具有一定的材料塑气泡空隙，具备有其他材料不具

备的活性功能，即有吸气、吸声效果。特别在连续下雨天对房间潮湿气体能有较好的吸收效果。

1.5、具有一定的保湿和防火性能。

1.6、本材料为天然成分，对室内环境空气检测数据值均大大小于粉刷的水泥砂浆检测标

准值，为无污染产品。

1.7、该材料为机械喷涂施工工艺，每台班/每天工作量在400m2以上，能有效提高工期质

量，避免了常规砂浆粉刷施工时对劳动力的大量需求。

1.8、对机喷型石膏砂浆墙面，如后期需要重新埋管、设备改装等产生的修补不会产生墙

面起壳和空鼓、开裂现象。

2、工艺流程及操作要点

2.1、工艺流程

施工准备→基层清理→贴网格布→放线、做灰饼→冲筋→机械喷涂→表面抹平、压光→检

5

查→成品保护

2.2、基层处理：将基层表面凹凸部位修补踢平，浮尘、杂物清理干净。

2.3、贴网格布：

A、网格布粘贴部位：墙面预埋线槽处、不同墙体材料交接部位。

B、网格布粘贴必须严格按照流程施工：先将基层表面清理干净，检查粘贴部位是否平整，

不平处用石膏砂浆刮平，张铺网格布至平顺，满批石膏砂浆刮平、密实。网格布必须满足使用

规格的要求。

2.4、放线、做灰饼：

A、严格按照深化图纸尺寸依据现场控制线，弹出粉刷完成面线。

B、在墙面上按1.3m左右的间距弹制竖筋线，阴角左右两边100mm位置必须设置竖筋。每

条竖筋线上必须设置不少于两个的灰饼位。

C、采用激光水准仪对准控制线，使激光红外线与控制线重合，再将红外线照在卷尺上进

行测量，做出灰饼。

D、灰饼的顶面放置小板块使其顶面平整坚实。

E、灰饼垂直度必须控制在误差1mm范围内。

F、墙体粉刷厚度按照深化图要求控制在规定尺寸范围内，但不得超过15mm。

2.5、冲筋：

放线打点 冲筋完成后检查

A、在已施工的灰饼上进行冲筋施工，不得偷减灰筋数量。

B、冲筋前先检查各结构缝等部位是否粘贴网格布和上道工序的施工质量，对遗漏和达不

到质量要求的部位应及时通知施工员进行处理。

C、对于粉刷厚度较厚的，应先在冲筋部位抹一道石膏砂浆，厚度略小于粉刷厚度，待其

6

干硬后，在其上部进行冲筋施工。

D、冲筋采用铝合金长尺，用料必须调制均匀，灰筋饱满，表面光洁平整，垂直必须控制

在规定2mm内。

E、灰筋两侧必须留置斜口，冲筋完成后必须进行垂直、平整检查，发现问题及时进行修

补。

2.6、机械喷涂：

石膏砂浆喷涂

采用石膏砂浆喷涂机械连续不断的将材料喷涂到墙上，对地面散落的余料应及时回收再利

用。

2.7、抹平压光：抹灰时用H型刮尺或刮板紧贴灰筋上下刮平、压实，做到墙面平实，接

口保持顺畅，砂浆表面不得留有刮痕。

2.8、检查：以上工序施工完毕后班组要做好自检工作，同时施工员也要做好跟踪检查，

确保一次成活。

喷涂完成面检查

2.9、操作要点

A、交接面处理。由于粉刷石膏自身的粘结性好，因此在抹灰前无需进行甩浆及界面剂处

7

理，可直接进行喷涂，不同基层交界处和电气管道开凿处必须挂网格布。

B、阳角护角制作。若采用粉刷石膏做护角，由于粉刷石膏硬化较快、施工困难而使得施

工成本较高；因此护角仍采用常规的水泥砂浆施工，既经济又方便。

C、必须做好每批次的材料质量检查。机喷型粉刷石膏在储存和运输过程中应防止受潮，

储存时间不宜过长。

D、要做好工机具的保养和清理工作。

3、质量控制

质量允许偏差和检验方法

序号 检查项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 墙面平整度 0，4 用2m垂直检测尺、楔形塞尺检查

2 墙面垂直度 0，2 用2m垂直检测尺、楔形塞尺检查

3 房间开间、进深 ±5 红外仪、测距仪检查

4 房间方正 ±5 红外仪、5m卷尺检查

5 阴阳角 ±1 阴阳角尺、楔形塞尺检查

6 墙厚 ±2 卡尺

8