蒸压加气混凝土高精砌块抗压强度、表面粘结强度、拔出力试验方法

附录A

（规范性附录）

蒸压加气混凝土高精砌块抗压强度试验方法

A.1仪器设备

A.1.1 材料试验机：精度（示值的相对误差）不应低于±2%，其量程的选择应能使试件的预期最

大破坏荷载处在全量程的20%-30%范围内。

A.1.2 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。

A.1.3 钢板直尺：规格为300mm，分度值为0.5mm。

A.2 试件制备

A.2.1 抗压强度试件尺寸为100 mm×100 mm×100mm，试件尺寸偏差为±2（mm）；试件应逐块编

号，标明锯取部位和发气方向。

A.2.2 每组产品依据GB/T 11969 2.2进行切割制样，每组为锯取3枚为1组。

A.3 试验步骤

A.3.1 检查试件外观，测量试件的尺寸，精确至1mm。

A.3.2 将试件放至烘箱按GB/T 11969-2008规定的温度要求烘至绝干；（将试件放入电热鼓风干燥

箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃下烘至恒质。）

A.3.3 抗压强度试验 试验加载速度为（2.0±0.5）kN/s，连续均匀的加载至试件破坏。

A.4 结果处理

A.4.1将试件的最大破坏荷载值除以试件面积，得到试件抗压强度值，精确到0.1MPa。

抗压强度试验值按公式（A.1）计算：

式中：

f-抗压强度，单位为兆帕（MPa）；

cc

P-破坏荷载，单位为牛顿（N）；

2

A-受拉面积，单位为平方毫米（mm）。

A.4.2 以1组3个试件试验值平均值为单组试件抗压强度值，结果精确至0.01MPa。3组或5组试件抗

压强度值的平均值为抗压强度平均值，单组最小值为抗压强度最小值。

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附录B

（规范性附录）

蒸压加气混凝土高精砌块表面粘结强度试验方法

B.1 试验仪器

B.1.1 拉伸试验机：破坏荷载应处于仪器量程的20%-30%范围内，精度为1%，最小示值1N。

B.1.2 拉拔接头边长为（40±1）mm是方形金属板，厚度满足试验要求，且有与试验机相连接的部

件。

B.2 试验条件

B.2.1 实验室温度应保持在（20±5）℃，相对湿度60%-30%。

B.2.2 所用试件及材料应提前运入实验室存放大于等于48h。

B.3 实验步骤

B.3.1 蒸压加气混凝土高精砌块试件表面应清洁、干净，清除附着在表面的污垢，灰尘等杂物及

表面疏松层。

B.3.2 在蒸压加气混凝土高精砌块大面上，用适宜的高强度粘合剂（如环氧树脂等）将6个拉拔

接头（见图B.1）粘结在砌块上，相邻2个拉拔位置间距不应小于40mm，粘结时应确保拉拔接头不

歪斜；养护24h后，用（5±1）mm/min的加载速度测试高精砌块表面的表面粘结强度。

图B.1 粘结位置示意图

B.4 试验结果

B.4.1 表面粘结强度试验值按公式（B.1）计算：

式中：

f-表面粘结强度，单位为兆帕（MPa）；

F-最大拉力，单位为牛顿（N）；

2

A-受拉面积，单位为平方毫米（mm）。

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单个表面粘结强度值应精确至0.001MPa。

B.4.2 以6个试验值的平均值为该试件表面粘结强度，结果精确至0.01MPa。如单个试件的试验值

与平均值之差大于20%，则逐次剔除偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%。

如剩余试验值不少于4个时，取剩余数据的平均值为试验结果；如剩余试验值不足4个时，则此组

试验结果无效，应重新制备试件进行试验。

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附录C

（规范性附录）

蒸压加气混凝土高精砌块拔出力试验方法

C.1 试验仪器

C.1.1拔出法检测装置由钻孔设备、锚固件及拉拔仪等组成。

C.1.2拉拔仪：拉拔仪由加荷装置、测力装置和反力支承三部分构成，破坏荷载应处于仪器量程的

20%-80%范围内，精度为1%，最小示值1N，测力装置具有峰值保持功能。

C.2 试验材料

C.2.1

锚固方式采用软基材锚固，因此要选择对基材不会造成破坏的锚固材料，尼龙螺栓的直径为

8mm60mm55mm5mm75mm

，长度，有效锚固深度不小于，采用直径，长度超过的木牙螺丝与

尼龙螺栓固定；

C.3 试验条件

C.3.1 实验室温度应保持在（20±5）℃，相对湿度60%-30%。

C.3.2 所用试件及材料应提前运入实验室存放大于等于48h。

C.3.3 选外观质量、尺寸偏差检验合格的砌块测试面应平整、清洁、干燥，对粘皮等应予清除，

必要时进行磨平处理。

C.3.4 测点布置的基本要求：

尼龙螺栓在一块砌块长度方向的大面各布置3个测点。每面相邻两测点的间距不应小于150mm，

测点距砌块边缘≥100mm，总共试验3块砌块，即9个测点。

C.4 实验步骤

C4.1钻孔时必须确保垂直度偏差≤3°，垂直度偏差是影响测试精度的主要原因。

C4.2拔出试验装置的反力支承内径超过100mm，钻孔直径允许偏差±1mm，锚固深度允许偏差±

0.5mm，钻孔深度应比锚固深度深10mm～20mm。

C4.2施加拔出力应连续均匀，控制在300N/s。

C4.3施加拔出力至混凝土开裂破坏且测力显示器读数不再增加为止，极限拔出力值精确至1N。当

拔出试验出现下列异常时，应详细记录并将该值舍去并在其附近补测一个测点：

1、锚固件在砼孔内滑移或断裂；

2、被测构件在拔出试验时出现断裂；

3、在拔出砼的破坏面上，有蜂窝、孔洞（超过5mm以上）、疏松等缺陷；试验后在砼表面

见不到完整的环形压痕；在支承环外出现砼裂缝。

C.5 结果处理

当1个砌块3个拔出力中有一个值与中间值之差均小于中间值的±15%时，应剔除掉这个值，

取剩下的2个值作为平均值，如果2个测定值中再有超过他们平均数的±15%时，此块试验作废，

取1个砌块3个拔出力的平均值作为单块砌块的拔出力值。取3个单块砌块的拔出力平均值作为

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尼龙螺栓锚固砌块的拔出力值。

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