框架、框架剪力墙、剪力墙结构填充墙砌体砌筑工艺和模板工程量计算规则

框架、框架剪⼒墙、剪⼒墙结构填充墙砌体砌筑⼯艺和模

板⼯程量计算规则

⼀、现浇混凝⼟及钢筋混凝⼟模板⼯程量计算规则

1．现浇混凝⼟及钢筋混凝⼟模板⼯程量，除另有规定外，均按混凝⼟与模板接触⾯的⾯积，以m2计算。

2．现浇钢筋混凝⼟柱、梁、板、墙的⽀模⾼度（即室外地坪⾄板底或板⾯⾄板底之间的⾼度）以3.6m以内为准，超过3. 6m

以上部分，另按超过部分计算增加⽀撑⼯程量。

3．现浇钢筋混凝⼟墙、板单孔⾯积在0.3m2以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加；单孔⾯积在0.3 m2以外时，应予

扣除，洞侧壁模板⾯积并⼊墙、板模板⼯程量之内计算。

4.现浇钢筋混凝⼟框架分别按梁、板、柱、墙有关规定计算，附墙柱，并⼊墙内⼯程量计算。

5.杯形基础杯⼝⾼度⼤于杯⼝⼤边长度的，套⾼杯基础定额项⽬。

6.柱与梁、柱与墙、梁与梁等连接的重叠部分以及伸⼊墙内的梁头、板头部分，均不计算模板⾯积。

7.构造柱外露⾯均应按图⽰外露部分计算模板⾯积。构造柱与墙接触⾯不计算模板⾯积。

8.现浇钢筋混凝⼟悬挑板（⾬篷、阳台）按图⽰外挑部分尺⼨的⽔平投影⾯积计算。挑出墙外的⽜腿梁及板边模板不另计算。

9.现浇钢筋混凝⼟楼梯，以图⽰露明⾯尺⼨的⽔平投影⾯积计算，不扣除⼩于500mm楼梯井所占⾯积。楼梯的踏步、踏步板

平台梁等侧⾯模板，不另⾏计算。

10．混凝⼟台阶不包括梯带，按图⽰台阶尺⼨的⽔平⾯积计算，台阶端头两侧不另计算模板⾯积。

11．现浇混凝⼟⼩型池槽按构件外围体积计算，池槽内、外侧及底部的模板不另⾏计算。⼆、预制钢筋混凝⼟构件模板⼯程

量计算规则

1．预制钢筋混凝⼟模板⼯程量，除另有规定者外均按混凝⼟实体体积以m3计算。

2．⼩型池槽按外型体积以m3计算。

3．预制桩尖按虚体积（不扣除桩尖虚体积部分）计算

三、构筑物钢筋混凝⼟模板⼯程量计算规则

1．构筑物⼯程的模板⼯程量，除另有规定者外，区别现浇、预制和构件类别，分别按⼀和⼆的有关规定计算。

2.⼤型池槽等分别按基础、墙、板、梁、柱等有关规定计算并套相应定额项⽬。

3.液压滑升钢模板施⼯的烟囱、⽔塔塔⾝、贮仓等，均按砼体积以m3计算。预制倒圆锥形⽔塔罐壳模板按砼体积以m3计算。

4.预制倒圆锥形⽔塔罐壳组装、提升、就位，按不同容积以座计算。

四、混凝⼟模板项⽬⼯程量计算举例

1、如图所⽰，求100块预应⼒钢筋砼空⼼板模板⼯程量。

解：⼯程量=3.28×〔（0.57+0.59）×0.12÷2-π/4×0.0762×6 〕×100=0.139×100=13.9m3

2.如图所⽰，求现浇钢筋砼螺旋楼梯模板⼯程量(已知该⼯程为三层建筑，不上⼈屋⾯）。

解：（1）梯井D=600mm，应扣除其所占⾯积。

（2）⼯程量=（18×16+65）/360×π× ( 1.02-0.32 )×2层=353/360×3.14×0.91×2=5.60m23、如图所⽰，求现浇钢筋砼⾬蓬模板

⼯程量。

解：⼯程量=1.2×2.4=2.88m2

4、如图所⽰，求现浇钢筋砼拱板模板⼯程量（计算中跨度板）

解：（1）拱板⽀模板接触⾯积是其内拱⾯积；

（2）⼯程量=Ra π /180×48.00= 8.613×105× 0.01745×48.00=757.50m25、某⼯程现浇混凝⼟构造柱断⾯如图⽰，其中有4根

布置在直⾓转⾓处，4根布置在T形转⾓处，该⼯程墙体厚度为240mm，构造柱⾼为20.04m，求其模板⼯程量。

解：(1) 20.04 ×(0.24+0.06)×2×4根=20.04×0.6×4= 48.10m2 (2) 20.04×(0.37+0.06×2+0.065×2) ×4根=20.04×0.62×4=49.70m2

⼯程量=48.10+49.70=97.80m2

框架、框架剪⼒墙、剪⼒墙结构

填充墙砌体砌筑⼯艺标准

1 范围

本⼯艺标准适⽤于⼀般⼯业与民⽤建筑中砖墙砌筑⼯程。

2 施⼯准备

2．1 材料

2．1．1 砌块：⼀般采⽤轻质空⼼砌块、蒸压加⽓混凝⼟砌块，品种、强度等级、⼲容重等级必须符合设计要求，并有出⼚合

格证、试验单，进场复验报告。

蒸压加⽓混凝⼟砌块：

规格化：长度（mm）：600

⾼度（mm）：200、250 、300

宽度（mm）：75、100、150、200

梁板下斜顶专⽤配套砖

技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，⼲密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术标准的要

求。

2．1．2 ⽔泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，⼀般宜采⽤P.O.32.5普通硅酸盐⽔泥或矿渣硅酸盐⽔泥。

2．1．3 砂：⽤中砂，配制M5以下砂浆所有砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使⽤前⽤5㎜孔

径的筛⼦过筛。

2．1．4 掺合料：⽩灰熟化时间不少于7d、⽯灰膏或采⽤粉煤灰等。

2．1．5 其它材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、⽊砖应刷防腐剂等。

2．2 主要机具：

2．2．1 机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施⼯⽤电梯，。

2．2．2 ⼯具：应备有砖专⽤切割机或锯、⼤铲、刨锛、⽡⼑、扁⼦、托线板、线坠、⼩⽩线、卷尺、铁⽔平尺、⽪数杆、⼩

⽔桶、灰槽、砖夹⼦、扫帚、⼿推⽃车等。

2．2 作业条件：

2．2．1 填充墙体施⼯前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施⼯⽅案，准备好施⼯机具，做好

施⼯平⾯布置，划分施⼯段，安排好施⼯流⽔、⼯序交叉衔接施⼯。

2．2．2 办完地基、基础⼯程隐检⼿续，完成室外及房⼼回填⼟，按标⾼抹好⽔泥砂浆防潮层。

2．2．3 按照设计要求留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各⼯程设计图纸，有防⽔要求的房间应按防⽔图集的

作法做好混凝⼟防⽔坎。

2．2．4 弹好砌体墙⾝线、门窗洞⼝位置线，经验线符合设计图纸要求，办完验收⼿续。在柱、墙上设计标⾼要求划好⽪数

杆。

2．2．6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为⼀组）。

2．2．7 搭设好操作和卸料架⼦。

3 操作⼯艺

3．1⼯艺流程

墙体放线

→ 制备砂浆→ 砌块排列→ 铺砂浆→ 砌块就位

砌块浇⽔

→ 校正→ 砂浆镶砖→ 竖缝灌砂浆→ 勾缝

3．2 墙体放线：

砌体施⼯前，应将基础⾯或楼层结构⾯按标⾼找平，依

据砌筑图放出第⼀⽪砌块的轴线、砌体边线和洞⼝线。

3．3 砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列

砌块的⽅法和要求如下：

3．3．1 砌块砌体在砌筑前，应根据根据⼯程设计施⼯图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构

造柱的布置，经审核⽆误，按图排列砌块。

3．3．2 砌块排列应从地基或基础⾯、±0.00⾯排列，排列时尽可能采⽤主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～

80%。

3．3．3 砌块排列上、下⽪应错缝搭砌，搭砌长度⼀般为砌块的1/2，不得⼩于砌块⾼的1/3，也不应⼩于150㎜，如果搭错缝

长度满⾜不了规定的压搭要求，应采⽤压砌钢筋⽹⽚的措施，具体构造按设计规定。

3．3．4 外墙转⾓及纵横墙交接处，应将砌块分⽪咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采⽤其它的构造措施；砌体

垂直缝与门窗洞⼝边线应避开同缝，且不得采⽤砖镶砌。3．3．5 砌体⽔平灰缝厚⼀般为10㎜，如果加钢筋⽹⽚的砌体，⽔

平灰缝厚度为20～25㎜，垂直灰缝宽度为100㎜。⼤于30㎜的垂直缝，应⽤C20的细⽯混凝⼟灌实。

3．3．6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应⽤整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖应⽤专⽤锯砖⼯具切割，不准⽤灰

⼑砍。

3．3．7 砌块墙体与结构构件位置有⽭盾时，应先满⾜构件布置。

3．4 制配砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合⽐应由试验室确定，采⽤重量⽐，计量精度为⽔泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以

内，应采⽤机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

3．5 铺砂浆：

将搅拌好的砂浆，通过吊⽃、灰车运⾄砌筑地点，在砌块就位前，⽤⼤铲、灰勺进⾏分块铺灰，较⼩的砌块量⼤铺灰长度不得

超过1500㎜。

3．6 砌块就位与较正：

砌块砌筑前⼀天应进⾏浇⽔湿润，冲去浮尘，清除砌块表⾯的杂物后⽅可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外

后内；每层开始时，应从转⾓处或定位砌块处开始；应吊砌⼀⽪、校正⼀⽪，⽪⽪拉线控制砌体标⾼和墙⾯平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏⼼，使砌块底⾯能⽔平下落；就位时由⼈⼿扶控制，对准位置，缓慢地下落，经⼩撬棒微橇，

⽤托线板挂直、核正为⽌。

3．7 砌筑镶砖：

⽤专⽤切割⼯具切割镶砖，使⽤⽆横裂砖，顶砖镶砌。

3．8 竖缝灌砂浆：

每砌⼀⽪砌块，就位校正后，⽤砂浆灌垂直，随后进⾏灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度⼀般为3～5㎜。填充墙砌体⼯程

4 质量验收标准

4．1 ⼀般规定

4．1．1 本章适⽤于房屋建筑采⽤空⼼砖、蒸压加⽓混凝⼟砌块、轻⾻料混凝⼟⼩型空⼼砌块等砌筑填充墙砌体的施⼯质量验

收。

4．1．2 蒸压加⽓混凝⼟砌块、轻⾻料混凝⼟⼩型空⼼砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。4．1．3 空⼼砖、蒸压加⽓混凝

⼟砌块、轻⾻料混凝⼟⼩型空⼼砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置⾼

度不宜超过2m。加⽓混凝⼟砌块应防⽌⾬淋。

4．1．4 填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇⽔湿润。蒸压加⽓混凝⼟砌块砌筑时，应向砌筑⾯适量浇⽔。

4．1．5 ⽤轻⾻料混凝⼟⼩型空⼼砌块或蒸压加⽓混凝⼟砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通或多孔砖，或普通混凝⼟⼩型

空⼼砌块，或现浇混凝⼟坎台等，其⾼度不且⼩于200㎜。

4．2 主控项⽬

4．2．1 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验⽅法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

4．3 ⼀般项⽬

4．3．1 填充墙砌体⼀般尺⼨的允许偏差应符合表9.3.1的规定。

抽检数量：

（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；⼤⾯积房间和楼道按两个轴线或每10延长⽶按⼀

标准间计数。每间检验不应少于3处。

（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

填充墙砌体⼀般尺⼨的允许偏差

项次项⽬允许偏差（㎜）检验⽅法

1 轴线位移10 ⽤尺检查

垂直度⼩于或等于3m 5 ⽤2m托线板或吊线、

⼤于3m 10 尺检查

2 表⾯平整度8 ⽤2m靠尺和楔形塞尺检查

3 门窗洞⼝⾼、宽（后塞⼝）±5 ⽤尺检查

4 外墙上、下窗⼝偏移20 ⽤经纬仪或吊线检查

4．3．2 蒸压加⽓混凝⼟砌块砌体和轻⾻料混凝⼟⼩型空⼼砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，

且不应少于5处。

检验⽅法：外观检查。

4．3．3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验⽅法应符合表9.3.3的规定。

抽检数量：每步架⼦不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验⽅法

砌体分类灰缝饱满度及要求检验⽅法

空⼼砖砌体⽔平≥80% 采⽤百格⽹查块材

底⾯砂浆的粘结痕迹

⾯积

垂直填满砂浆，不得有透明、瞎缝、假缝

加⽓混凝⼟砌块和轻⾻料混凝⼟⼩砌块砌体⽔平≥80%

垂直≥80%

4．3．4 填充墙砌体留置的拉结钢筋或⽹⽚的位置应与块体⽪数相符合。拉结钢筋或⽹⽚应置于灰缝中，埋置长度应符合设计

要求，竖向位置偏差不应超过⼀⽪⾼度。

抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。

检验⽅法：观察和⽤尺量检查。

4．3．5 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压⽓混凝⼟砌块搭砌长度不应⼩于砌块长度的1/3；轻⾻料混凝⼟⼩型空⼼砌块搭砌长

度不应⼩于90㎜；竖向通缝不应⼤于2⽪。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查⽅法：观察和⽤尺检查。

9．3．6 填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空⼼砖、轻⾻料混凝⼟⼩型空⼼砌块的砌体灰缝应为8～12㎜。蒸压加⽓混凝

⼟砌块砌体的⽔平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15㎜和20㎜。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。

检查⽅法：⽤尺量5⽪空⼼砖或⼩砌块的⾼度和2 m砌体长度折算。

9．3．7 填充墙砌⾄接近梁、板底时，应留⼀定空隙，待填充墙砌筑完并应⾄少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10%填充墙⽚（每两柱间的填充墙为⼀墙⽚），且不应少于3墙。

检验⽅法：观察检查。

4 成品保护

4．1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所⽴之框进⾏保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松

动。

4．2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿⽽损坏砌体的完整性。

4．3 砌筑施⼯应及时清除落地砂浆。

4．4 拆除施⼯架⼦时，注意保护墙体及门窗⼝⾓。

5 应注意的质量问题

5．1 砌体粘结不牢：

原因是砌块浇⽔、清理不好，砌块砌筑时⼀次铺砂浆的⾯积过⼤，校正不及时；砌块在砌筑使⽤前的前⼀天，应充分浇⽔湿

润，随吊运随将砌块表⾯清理⼲净；砌块就位后应及时校正，紧跟着⽤砂浆（或细⽯混凝⼟）灌竖缝。

5．2 第⼀⽪砌块底铺砂浆厚度不均匀：

原因是基底未事先⽤细⽯混凝⼟找平标⾼，必然造成砌筑时灰缝厚度不⼀，应注意砌筑基底找平。

5．3 拉结钢筋或压砌钢筋⽹⽚不符合设计要求：

应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋⽹⽚。

5．5 砌体偏差超规定：

控制每⽪砌块⾼度不准确。就严格按标帜杆⾼度控制，掌握铺灰厚度。

7 质量记录

本⼯艺标准应具备以下质量记录：

6．1 材料（砖、⽔泥、砂、钢筋等）的出⼚合格证及复试报告。

6．2 砂浆试块试验报告。

6．3 砌体检验批质量验收记录。

6．4 分项⼯程质量检验评定。