加气混凝土砌块质量通病

加气砼砌块工程质量通病预防措施

砂浆强度不符合要求

1.原因分析

（1）水泥质量不合格。

（2）砂的含泥量大。

（3）砂浆配合比计量不准确。

（4）加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀。

（5）人工拌合。

（6）水灰比控制不好,和易性差。

（7）砂浆保水性差。

（8）砂浆品种与设计不相符,或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的砌体强

度,导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝

2. 防治措施:

(1)材料

1)进场水泥必须有合格证和试验报告,其技术指标合格后,

方可使用

2)控制砂的含泥量,强度等级等于或大于M5的砂浆,砂的

含泥量不应超过5%小于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过10%。

3)外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证,并经试验

配合比合格后方能培植砂浆。

4)严禁在楼、地面上进行拌合。

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(2)拌制砂浆要有计划,做到随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂

浆必须分别在拌制后3h和4h使用完毕;当施工期间最高温度超

过30℃时,则必须分别在拌成后zh和3h使用完毕。灰槽中的砂

浆,使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象,应在砌

筑前进行二次拌合。

(3)要重视砂浆试件的制作,包括底模与其托模砖的含水率、试

件的插捣方式和养护。

(4)砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合

现行标准的规定。

砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

1. 现象

(1)墙身的厚度尺寸达不到设计要求。

(2)砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数,不符合验评标准的规

定。

(3)混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。

2.原因分析

(1)砖的几何尺寸不规格

(2)对砖砌体水平灰缝不进行控制。

(3)砌筑过程中未设皮数杆,挂线不准

(4)混凝土模板刚度小,导致浇筑后的混凝土结构胀模。

3.防治措施

(1)同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。

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(2)要正确设置皮数杆,皮数杆间距(一般间距不超过1520m,转

角处均应设立)。严格控制皮数杆上的尺寸线。

(3)水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满,其厚(宽)度应控制在10m

左右;不得于8mm,也不得大于12

(4)砌一砖以上墙砌体必须双面挂线,砌一砌厚混水墙时采用

外手挂线。

(5)浇筑混凝土前,必须将模具支撑牢固;混凝土要分层浇筑,振

捣棒不可直接接触墙体。

组砌方法不正确

1.现象

(1)包心柱,里外皮砖层互不相咬,形成周边通天缝。

(2)混水墙面组砌方法混乱,出现通缝和“二皮砖”,组砌形式不

当,形成竖缝宽窄不均。

上述情况,将降低砌体强度和整体性原因分析

（1）撂底排砖不正确。

（2）混水墙,忽视组砌方法。

（3）半头砖集中砌筑造成通缝。

（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。

（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。

（6）砌体留错槎错误。

施防治措。

(1)控制好摆砖撂底,在保证砌砖灰缝8-10mm的前提下考虑

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到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数

(2)混水墙的砌筑,要加虽对操作人员的质量意识教育,砌筑时

要认真操作,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长;墙体的组砌形式,

应根据砌筑部位的受力性质而定。

(3)半头砖要求分散砌筑,不得集中使用,一砖或半砖厚墙体严

禁使用碎砖头。

(4)确定标高,立好皮数杆,第一皮砖的标高必须控制好,与砖层

必须吻合

(5)构造柱部位必须留置马牙槎,要求先退后进,进退均为五皮

砖。临时间断处留槎必须顺直,不得偏轴线。

施工洞口留置应距纵(横)墙500m之处留置阳槎,并应放置拉

接筋和过梁。水平或竖向灰缝饱满度不合格

1.现象

砌体砂浆不密实饱满,水平灰缝饱满度低于“规”和“验评标

准”的规定。

2原因分析

(1) 砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

(2)干砖上墙和筑操作方法错误:不按“三一”砌砖法砌筑。

(3)水平灰缝缩口太大。

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

3、防止措施

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(1)改善砂浆和易性,如果砂浆出现必水现象,应与时调整砂浆的

稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1-2d浇水湿润,含水率宜在

10-15%严防干砖上墙。

(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一砌砖法。严禁铺

长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满。

(4)砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝

砌体的整体性和稳定性差

1.现象

(1)外墙转角处和楼梯间不同时砌筑;纵(横)墙交接处不留置斜

槎。

(2)每层承重墙的最上一皮砖,以与在梁和梁垫的下面摆放顺

砖。(3)填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。

(4)砖砌台阶的面上以与砖砌体的挑出层中用顺砖。

(5)拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。

2.原因分析

(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处,留置直槎。

(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上

以与砖体的挑出层中(挑檐、腰线等),采用顺砖,当上部承受载荷作

用后砌体失去稳定性。

(3)填充墙的顶部和梁、板下面,摆砌平砖,造成墙与梁和墙与板

为活节点因为这种砌法打灰不能密实,导致填充墙稳定性和整体

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性差。

(4)拉结筋设置的不准确,位置不对,长度、数量、弯钩的制作不

符合施工规定。

3.防治措施

(1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌

筑。若不能同时砌筑,在临时间断处应砌成斜楼,斜槎长度不应小

于高度的2/3。

(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、

砖砌体中挑出层(挑檐、腰线等》部位,均应用丁砖砌筑,以便受力

后能保证砌体的稳定性。

(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑,并应挤

紧打严顶部列浆,砂浆应饱满密实。

(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

砌体结构裂缝

1.现象

(1)砖体隔断墙和填充气混凝土框架往桌接触处产生坚向裂

(2)房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。

(3)在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。

(4)顶层墙体产生水平和斜向裂缝

(5)顶层墙体在楼的两端的外纵墙两间围出现水平或斜向裂缝。

(6)顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八

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字裂缝。

(7)顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部现裂缝

2.原因分析

(1)砌体材料由于膨系数不同,收缩不均匀和伸缩量不同,受温度

差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开

裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观,损害结构

的整体性和安全性,降低住宅使用寿命。

(2)房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝,一般是由于窗

台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边

产生剪力,在窗台墙中间产生拉力造成。

(3)房屋两楼层标高不一时,由于屋面或楼板胀缩或其他因素而

产生推挤,形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向

裂缝。

(4)楼两侧因温度应力大,砌砖抗剪能力很低,故在窗洞上部出现

水平或斜向裂缝，特别是不按规要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严

重。

3、防治措施；

(1)楼两端顶层的两间围在纵墙与承重墙交界处设抗震柱，外墙

与承重墙交接处增设构造柱，两间围砌体由圈梁以下300mm处

加2根φ14冷轧带肋钢筋一道,其下相隔500m再加两道一样的

抗裂加强筋。

(2)顶层由两端山墙或伸缩缝处向数的第四道承重墙开始,与外

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纵墙所有的结合部由圈梁以下300m处加2根中4冷扎带肋钢筋

(一砖半墙加3根)一道,其下相隔50mm加两道一样的抗裂加强

筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2m,伸入外纵墙50mm。

(3)屋面应严格控制檐头处的保温层厚度,顶层砌体砌完后应与

时做好隔热层防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构

的膨胀和收缩。

(4)女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形,将女儿

墙根推开而产生水平方向裂缝,为防止出现这一质量通病,铺设结

构层、保温层材料时,必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设

温度缝,并用柔性密封材料镶嵌。

墙体渗水

1.现象

(1)住宅围护墙渗水。

(2)窗口与墙节点处渗水。

2.原因分析

(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝,出现毛细通道形成

虹吸作用;室装饰面抹灰厚度不均匀,导致收水快慢不均,抹灰易

发生裂缝和脱壳,分格条底灰不密实有砂眼,造成墙身渗水。

(2)门窗口与墙连接密封不严,窗口天盘未设鹰嘴和滴水线,

室外窗台板高与室台板。室外窗台未作顺水坡,而导致倒水现象。

(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏,

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或窗框保护带没有撕净,导致渗水。

(4)脚手眼与其他孔洞堵塞不当。

3.防治措施

(1)组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求,坚持“三—”

砌砖法。

(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用

勾缝方法修整。

(3)饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,注意压灰

要密实,严防有砂眼和龟裂。

(4)门窗口与墙体的缝隙,应采用加有麻刀的砂浆自上而

下塞灰压紧;勾灰缝时要压实,防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作

用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料,缝隙封堵防水密封胶。

(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线室外窗台必须低于

室窗台板并应做好坡度利于顺水。

(6)脚手眼与其他孔洞,应用原设计的砌体材料按砌筑要

求堵塞密实。

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