混凝土小型空心砌块墙体砌筑施工方案

墙体混凝土小型空心砌块砌筑施工方案

第一节 工程性质

1、工程性质

工程名称：银川市兴庆区满春三期 B区康居工程；

建设单位；宁夏石元建筑工程有限公司； 设计单位：宁夏轻工业设计研究院； 监

理单位：宁夏现代建设监理有限公司。

宁夏新源建设工程监理有限公司

；

施工单位 : 新世纪建设集团有限公司；

2、工程概况： 本工程位于银川市兴庆区， 友爱中心路西侧， 北塔路南侧。 本工程：

2栋4层（11、22#）、7栋地上9层（2、3、6、7、10、12、21#）地下一层、 2栋

地 上11层（14、15#）地下一层、 5栋地上 15层（1、8、13、19、20#）地下一层、

9 栋地上 18层（4、5、16、17、18、23、24、25、26#）地下一层、地下车库一层。 除

11、22#楼为框架结构， 其他的楼座为钢筋混凝土剪力墙结构， 地下车库一层为 框架

结构。总建筑面积 214160.9平方（其中地下车库 24470.0平方）。建筑总高度： 4层

为16米、9层为30.4米、11层为36.2米、15层为47.8米、18层为56.5米。本工程 ±0.000

相当于黄海高程 1110.900m。

第二节 设计要求

1、砌体的设计要求：

1.1、 地下车库：间隔填充墙采用 2OOmm0勺混凝土大孔空心小型砌块，强度

等级大于3.5Mpa,密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆。

1.2、 楼座地下室：内墙间隔填充墙采用 200mm勺混凝土大孔空心小型砌块，

1

强度等级大于3.5Mpa,密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆； 管

道井为100mn厚的水泥实心砖，砌筑砂浆采用M5.0水泥砂浆；地下室 有回填

土的，用水泥实心砖 200mn从基础结构顶板砌至建筑设计地面 上三皮砖，

ff

再改为200mm的混凝土大孔空心小型砌块砌筑；地下室无回 填土的，在结构

基层上砌至建筑设计地面上三皮砖，再改为 200mm的混

凝土大孔空心小型砌块砌筑；

1.3 、楼座 ±0.000 以上的墙体（一层及一层以上） ：轻集混凝土小型砌块， 外

墙、内墙厚为200mm卫生间墙厚的尺寸为150mm，管道井墙厚为100mm，强 度等级

为A3.5，密度小于800kg/m3,砌筑砂浆采用M5.0混合砂浆。

2、 构造柱的设置：

2.1 、当外墙位于悬挑梁上时，应在外墙端部 （挑梁端部 ） 设置构造柱；

2.2、 填充墙墙段长度大于层高2倍或大于5m时，在墙段中部设置构造柱和 拉结

筋。

2.3、 入户门两侧设构造柱 b*h=墙厚*200mm 配筋4①10、①6@200

。

2.4、 外墙上洞口三2100mm寸，洞口两侧设抱框柱，配筋见施工图。

2.5、 两填充墙相交处无框架柱时，在填充墙相交处设构造柱b*h=墙厚*墙厚， 配

筋4①10、①6@200。

2.6 、外墙窗设有窗套的构造要求的按施工图设计施工。

构造柱混凝土设计的强度等级为 C20。

3、 水平系梁设置：

3．1、填充墙高超过 4 米或墙上遇有门窗洞口时，应分别在墙体半高处和外 墙窗

洞的上部，内墙门洞上部设置与柱或剪力墙连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝 土水平系

梁，b*h=墙厚*120mm配筋44①10、①6@200

。

3、 2、当洞口紧贴柱或剪力墙时的过梁设置，见结构施工说明中的做法。

水平系梁混凝土强度等级为 C20.

4、 拉结筋设置：框架结构、剪力墙上拉结筋全部采用植筋，拉结筋为 2©

6@600两侧距墙边20mm拉结筋沿墙全长贯通。190墙与90墙的拉结见02G02 图集

第40页,钢筋网片每边伸入墙体长度不小于 1000mm钢筋网片为镀锌© 4钢 筋点焊网

片，竖向间距600mm填充墙顶部的拉结见02G02-44图集第44页。

5、 卫生间、厨房在基层上做200mm高同墙等厚的C20素混凝土翻边，遇门断

6、其他参见建筑和结构说明

2

第三节 施工准备

1、材料：

1.1 、混凝土小型空心砌块：品种、规格、外观质量、含水率级别、强度等 级、

抗渗性、 抗冻性等必须符合现行国家标准《普通混凝土小型空心砌块》 （GB8293） 的

规定及设计要求。砌块有出厂证明，进场后施工前必须复试。施工 时所用产品龄期不应

小于 28d；

1.2 、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明 和强

度报告。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以 同一生产厂

家、同 一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 三个月时，应复

查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用；

1.3 、水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水；

1.4 、砂：宜采用中砂，细度模量宜控制在 2.5 左右，过 5mm 孔径的筛子， 配

制强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆时，砂的含泥量不超过 5%,并不含草 根等杂

物；

1.5 、石灰膏：石灰熟化时间不少于 7d ，已脱水硬化的石灰膏不得使用。经 试

配亦可采用符合标准的粉煤灰；

1.6、拉结筋：采用© 6钢筋，与框架柱连接采用植筋；

1.7 、其他材料设备：豆石、膨胀剂、减水剂、砂浆搅拌机、切割机、磅秤、 翻

斗车、振捣器、皮数杆、水平尺、 2m 靠尺、小线、托灰板、线坠。

2、 作业条件：施工前必须对结构办理完隐、预检手续。基层找平：施工前 用水准

仪抄平，对水平灰缝厚度超过 20mm 时采用 C20 细石混凝土找平；

3、 弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线，引测标高控制线，经验 线符合

图纸设计要求，办理预检手续。

4、 搭设操作和卸料架子； 按建筑平面形式和施工段的划分立好皮数杆，控 制好

灰缝和各部位标高。皮数杆间距不宜超过 15m，转角处均应设立。皮数杆应 垂直、牢

固、标高一致。

5、 技术准备：熟悉施工图纸，对工人进行技术培训，未经培训合格者，不 得上岗；

根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制皮数杆；应对现场砌块 的规格、数量及

含水率进行检查；砂浆和芯柱混凝土经试配确定配合比，准备好 砂浆和混凝土试模；砌

块在工程正式施工之前，宜在施工现场组砌有代表性的一

段样板墙，以确定相关质量标准和要求。

3

第四节 操作工艺

1、工艺流程：

放线选砖和排砖拌制砂浆砌筑墙体构造柱、 圈梁混凝土浇筑墙顶

fffff

部斜砖嵌固。

2、操作方法：

2.1 、放线：按照施工图纸，弹出墙边线及洞口、门洞线，引测标高控制线。

2.2 、选砖和排砖

选砖：挑选砌块，进行尺寸和外观检查。有缺陷的小砌块禁止上墙。

依据砌块墙体线、门窗洞口线以及相应控制线等，在工作面试排砖， 砌块 应尽量

采用主规格整砖砌块，准确无误后请建设、监理确认。

2.3 、拌制砂浆：混凝土小型砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的流动性、 保

水性，满足设计强度等级。

2.3.1 、砌筑砂浆应进行配合比设计，当砂浆的组成有变更时，其配合比应 重新

设计。

2.3.2 、砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时闸不少于 2min 。砂浆稠度应控制在 50mmr

70mm 为宜。

2.3.3 、砂浆应随拌随用。 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后 2.5h 和 3h

内用完，夏季施工期间如最高气温超过 30 必须分别在1.5h和2h内用 完。砂 浆如

C,

有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。

2.3.4、本工程±0.000以上楼层砌筑砂浆设计采用 M5.0混合砂浆，如采用 水泥砂

浆需提高一个等级。

2.3.5 、外墙砌筑砂浆应具有防渗和收缩补偿功能，需加入适量高性能膨胀 剂。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配 符合要求后，

方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

2.3.6 、砂浆试块：每检验批且不大于 250m3 的砌体，每种强度等级的砂浆 至少

制作一 组（每组 6 个）试块。

3、砌筑墙体砌筑方法：

3.1 、砌筑应采用对孔错缝组砌方法，砌块上、下错缝，相互搭接，搭接长 度应为

主砌块的一半（190mm,必要时可使用290mm长辅助砌块，搭接长度不应 小于90mm

4

当墙体的个别部位不能保证此项规定时， 应在灰缝中每皮设置拉结钢 筋

或钢筋网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。

3.2 、砌筑砌块应对孔反砌，壁肋光面、大面朝上 （ 即上孔小、下孔大，底面 朝

上）,水平灰缝和竖向灰缝厚度应控制在 8mm- 12mm宜为10mm水平灰缝采 用坐浆法

铺浆且铺浆长度不得超过 800mm立缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头 挤压的方法坐浆。

砌筑 190mm 厚墙体需单面挂线，超过 190mm 厚墙体应双面挂 线。

3.3 、砌筑时从外墙转角开始盘角，每次盘角高度不超过三皮砖。盘角后应 与皮

数杆上的皮数、灰缝厚度、标高保持一致。

3.4 、砌块内外墙应同时砌筑，严禁留直搓。墙体临时间断处砌成斜搓，斜 搓水

平投影长度不应小于高度的 2/3 。如留斜楼有困难 （ 除墙转角处及抗震设防 地区外 ） ，

可从墙面伸出 190mm 砌成阴阳直搓， 并沿墙高每皮砖在灰缝内预埋拉 结筋或钢筋网

片，必须准确埋入灰缝和芯柱内，从留搓处算起，每边锚入墙内均 不应少于 600mm。

3.5、 砌筑时应按设计要求在水平灰缝内放置通长© 6拉结筋，如设计无特殊 要 求

时按每三皮砖一道。

3.6、 随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆，待灰缝砂浆达到“指纹硬化” （手指压 出

清晰指纹而砂浆不粘手）时即可进行划缝，划缝要密实。灰缝要求深浅一致，

横平竖直，搭接平整。灰缝深度宜控制在 5mn- 8mm左右。

3.7 、砌筑时如需要移动已砌好的小砌块或被撞动的小砌块时，需清除原有 砂浆

重新铺浆砌筑。

3.8、砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层或 4m。变形缝中的杂物、

落灰应及时清除。

3.9 、承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其他块体材料混合砌筑。

3.10 常温条件下，每日砌筑高度宜控制在 1.5m 或一步脚手架高度内。

3.11 、所有室内外砌体（有地下室和地梁者除外） 均在首层室内地坪以下 0.08

米处设砌体防潮层，其做法为抹 20mm厚防水砂浆，标高不同的两防潮层相邻时， 应

将其封闭垂直连接；防潮层以下砌体的孔洞用 C20细石混凝土灌实或采用混凝

土实心砖砌筑，散水和勒脚抹防水砂浆20~25mn厚,勒脚高度不低于室外地坪以上

50mm卫生间等有防水要求的房间，四周墙下部应灌实一皮砌块或设置高度为 200mm

的现浇混凝土带；淋浴间墙面与顶棚交接处抹圆角并在墙体迎水面作防水 处理。

5

3.12、 马牙槎按一进一退，先退后进砌筑，凹凸尺寸不小于 60mm高度不超 过

300mm本工程为200mm对称砌筑，要求马牙槎上下均匀。马牙槎尺寸偏差每 一构造

柱不应超过2处。

3.13、 搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高一致。

3.14、 小砌块砌体的尺寸、位置的允许偏差及检验应满足下表要求：

项目 允许偏差

项次

轴线位移 墙、柱全数检查

mm

检验方法 抽检数量

用经纬仪和尺或其他测 量

仪检查

用水准仪和尺 基础、墙、柱顶面标高 不应少于5处

1

10

2

3

墙

每层

面

垂

全

直

高

度

±5

5

用2m托线板检查 不应少于5处

用经纬仪、吊线和尺或其

<10m

>10m 20

混水墙 表面平

10

8 4

外墙全部阳角

他测量仪检查

5

用2m靠尺和楔形塞尺检

查

拉5尺线检查 不应少于5处

不应少于5处

整度

水平灰

缝平直

度

混水墙

10

6

7

门窗洞口高、宽（后塞

口）

外墙上下窗洞口偏移

±10

20

用尺检查

不应少于5处

以底层窗口为准，用经纬 仪

或吊线检查

不应少于5处

4、砌块墙体与混凝土柱、墙的连接

4.1、 小砌块用于框架或剪力墙填充墙时，应与框架或剪力墙中植筋的拉结 筋连

接，当填充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构连接按02G02图集第44页做法 施工，砌

体不合模数采用细石混凝土填实。

4.2、 砌体内不宜设脚手眼，如必须设置，可用 190mm小砌块侧砌，砌完后 用

C15混凝土填实。但在墙体下列位置不得设置脚手眼：过梁上部与过梁成60 ° 角的三

角形及梁跨度1/2范围内；宽度小于1000mm的窗间墙；梁和梁垫下及其 左右各500mm

的范围内；砌体门窗洞口两侧 200mm内和转角处450mm的范围 内；外墙任何部位严

6

禁设脚手眼。

4.3 、砌块墙体所有大于 300mm 宽的洞口均按设计加过梁，小于 300mm 的

洞口加设2 © 16过梁钢筋。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟 槽。施

工中需要设置的临时施工洞口，侧边离交接处墙面不小于 600mm并在顶

部设过梁。填砌施工洞口的砌筑砂浆等级应提高一级。

4.4、 预留预埋、管线敷设与设备固定： 门窗洞口采用预灌后埋式安装时，两侧

砌块孔应先浇筑密实。暖气片、管线

固定卡、开关插座、吊柜、挂镜线等需固定的位置可采用实心砌块砌筑；对设计 规定的

洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时及时预留和预埋。在小砌块砌体中不 得预留空洞，

严禁在砌好的墙体上打凿孔、洞、槽；电气管线竖向管敷设在相应 的砌块芯孔内。开关

插座及箱盒位置采用开口砌块，应分段浇筑混凝土填实；砌 筑时应在灰缝中埋设设备和

管道支架。

5、 防渗抗裂措施：

严格按照相应施工规范和设计图纸要求设置洞口周边混凝土现浇带、 拉结筋 （ 钢

筋网片 ） ，保证施工质量； 外墙砌块除必须满足养护 28d 要求外，若条件许可 应提

前委托生产，使砌块自然放置三个月以上，并控制其相对含水率，提高抗渗 性；严格控

制砂浆饱满度，宜试配掺用防水外加剂的防水砂浆，提高砌体防水和 抗渗性能。

6、 构造柱、圈梁施工

6.1 、楼板混凝土浇筑前必须按设计安装好构造柱插筋，插筋锚固长度要满 足设

计要求或规范规定。柱插筋满足搭接长度要求。当上下不贯通时，钢筋锚固 于上下层梁

中。

6.2 、构造柱钢筋采用绑扎连接，搭接符合要求，上下楼层的钢筋应在楼板 面梁

位置植筋。

6.3 、每层砌筑第一皮小砌块时，在构造柱部位用侧面开口砌块砌筑，转角 和十

字墙构造柱采用马牙槎砌筑，每层墙体砌筑完毕必须清除构造柱位置内的杂 物及削掉孔

内凸出的砂浆， 用水冲洗干净， 绑牢校正构造柱钢筋， 经隐检合格后， 支模封堵。

6.4、 构造柱混凝土：按设计强度浇筑混凝土，强度 C20,混凝土坍落度控制 在

180 ± 20mm构造柱混凝土除满足强度要求外，尚应具有低收缩及微膨胀性， 以避免混

凝土浇筑后产生收缩，导致构造柱混凝土与砌块内壁分离；浇筑构造柱 混凝土前，砌筑

砂浆强度必须达到1.0MPa;混凝土下料采用在柱顶安装斜料斗下

7

料。每楼层高度钢筋混凝土构造柱应连续浇筑，每浇灌 400m叶500mm高度振捣

一次。浇灌混凝土前应先注入 50mm- 100mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂 浆，

浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面 50mm 构造柱施工前，应计算构

造柱混凝土用量，进行计量浇筑，以防止出现少浇断柱质量问题。

6.5、 构造柱、系梁混凝土浇筑

6.5.1、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入 混凝土，

应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过 60cm边下料边振捣，一般浇筑高

度不宜大于2 m

6.5. 2、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁 混凝

土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

6.5. 3、浇筑混凝土时，应

注意保护钢筋位置及外砖墙、 外墙板的防水构造， 不

使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；

发现漏浆等现象，指派专人检修。

6.5.4、圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得 有松散

混凝土。

6.6、 构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法，见下表：

项次 项目 允许偏差mm 检验方法

中心线位置 用经纬仪和尺或其他测量仪检查

层间错位 用经纬仪和尺或其他测量仪检查

垂直度

每层 用2m托线板检查

用经纬仪和尺或其他测量仪检查 全高

1

2

10

8

10

15

3

> 20

第五节冬期施工

1、 混凝土小砌块冬期施工不得采用冻结法。砌筑前应清除冰雪等冻结物， 不得使

用水浸后受冻的小砌块；

2、 砌筑砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有直径大于 10mm的冻

8

结块；石灰膏等应防止受冻。必要时可拌合抗冻砂浆，砂浆使用温度不应低于

+5

C；

3、 冬期当日最低气温高于或等于-15 °C时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常

温提 高一级：气温低于-15 时，不得进行砌筑；

C

4、 严寒地区在冬季来临前应做好防寒保温措施。每日砌筑后，必须使用保 温

材料 覆盖新砌墙体；

5、 解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况，应分析 原

因并 采取措施；

6、 过梁、构造柱混凝土冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工 规

程》 JGJ104 冬期施工要求。

7、 雨期施工：雨期砌筑应有防雨措施。下雨时必须停止砌筑，并对新砌筑 的

墙体采取遮雨措施，以防雨水进入砖体。大雨过后要复核墙体的垂直度；遇水 冲淋的砌

块晾干后方可使用。

第六节 植筋施工

1 、根据设计图纸填充墙的轴线位置，标注出植筋位置。

2、 钻孔：钻头直径应比钢筋直径大 2-4mm 左右，钻孔深度不小于 15d （d 为

钢筋直径，一级圆钢+5d ）。拉结筋钢筋直径为①6，钻头选用©8-10的合金钻 头，实

际钻孔深度应取110mm ;水平系梁钢筋直径为 ①10，钻头选用©14的合 金钻头，实际

钻孔深度应取 200mm ;构造柱钢筋直径为①10，钻头选用©14的 合金钻头，实际钻孔

深度应取 180mm 。钻孔时钻头始终与混凝土面保持垂直。

3、 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰 粉、

灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用 不掉毛的毛

刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再 用空压机吹出浮尘。

4、 钢筋处理：钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨 光

机配钢丝刷除锈。

5、 注胶：锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明。注胶要 从

孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不 能使胶液

外流，孔内注胶达到孔深的 1/3 或计算孔内的用胶量 ,应扣除钢筋体积， 孔内注完胶后

应立即植筋。

9

6、 植筋：首先将配置好的结构胶注入孔内（宜孔深的 1/3 或计算孔内的用 胶

量，应扣除钢筋体积） ，并将结构胶涂于钢筋锚固端（宜 2-3mm ），然后缓慢将 钢

筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出 ,排出孔内空气，钢筋外 露部分

长度保证200mm+钢筋绑扎搭接长度（》500mm ）。

7 、养护：植筋施工完毕后注意保护， 24 小时之内严禁有任何扰动，以保证 结

构胶的正常固化。

8、检测试验：在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确 定钢筋

及植筋胶是否符合设计要求。

9 、植筋具体方法参见本工程的《植筋施工方案》 。

第七节 质量标准

1、主控项目：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每

一生产厂家，每 1 万块小砌块至少应抽检一组。 用于多层以上建筑基础和底层的 小砌

块抽检数量不应少于 2 组。每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强 度等级

的砌筑砂浆， 每台搅拌机应至少抽检一次； 砌筑砂浆试块强度验收时其强 度合格标准

必须符合以下规定： 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或 等于设计强度等

级所对应的立 方体抗压强度：同一验收批砂浆试块抗压强度的最 小一组平均值必须大

于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.85

倍。

注：①砌筑砂浆的验收批、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3组。当同一验收

批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级对应的立方体 抗压强度。

②砂浆强度以标准养护，龄期为 28d的试块抗压试验结果为准。

检验方法：检查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度， 按净

面积计算不得低于 90%，竖向灰缝砂浆饱满度不得低于 80%，且不得出现瞎 缝、透明

缝。

抽检数量：每检验批不应少于 5 处；检验方法：用专用百格网检测小砌块与 砂浆

粘结痕迹，每处检测 5 块小砌块，取其平均值。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。 临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平 投 影

长度不应小于高度的 2/3 。

抽检数量：每检验批抽 20%接搓，且不应少于 5 处；检验方法：观察检查。 砌

体的轴线偏移和垂直度允许偏差应符合规定。

混凝土空心砌块砌体的位置及垂直度允许偏差每层垂直度 5mm,用2m托线 板检

10

查。

轴线位移允许偏差 10mm。

抽检数量：轴线查全部墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4 处，每层 每 20m

查 1 处；内墙按有代表性的自然间抽 10%但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处。构造

柱混凝土浇筑振捣密实且振捣过程中不得振裂墙体。 抽检数量： 每检 验批抽 20%，

且不应少于 5 处；检验方法：施工过程现场观察检查。构造柱混凝 土所用的水泥、水、

骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证 或试验报告是否符合质量要

求。柱混凝土的配合比、试块强度必需进行配合比实 验。

2、一般项目：墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm但不应大于 12mm

也不应小于抽检数量：每层楼的检测点不应少于 3处；抽检方法： 用尺量 5 小砌

8mm

块的高度和 2m 砌体长度折算。

混凝土空心砌块砌体一般尺寸允许偏差项目按《砌体工程施工质量验收规

范》（GB50203-2011规定要求检查。

构造柱孔内杂物清理干净， 清扫口模板缝堵严密。 抽检数量：每检验批抽 20% 接

搓，且不应少于 5 处；检验方法：观察检查。 砌块组砌方法正确，无通缝、灰 缝宽窄

一致、深浅适中及横竖缝交接平整。

第八节 成品保护

1 、浇筑构造柱混凝土时应小心振捣，避免过振，防止振裂砌体。浇筑圈梁 混凝

土时应防止混凝土灌入砌体墙孔中；

2、 对预埋拉结筋、构造柱钢筋应加强保护，不得随意踩倒、弯折；暖卫、 电

气管线及预埋件应注意保护，防止损坏。与水、电专业密切配合施工，重视预 留预埋，

尽量避免后敷管线。确需开槽时应用机械切割，严禁随意剔凿；

3、 现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏。吊运模板等材料时指挥 人

员与吊车司机要密切配合，防止碰撞已砌好的墙体。吊装砌块严禁撞击楼板， 应缓慢下

落放在板面， 并尽量避免放在跨中处， 且板下相应位置应采取减荷措施；

4、 混凝土砌块堆放场地应平整， 并做好排水设施， 且比周边地面高出

100mm， 避 免水浸泡砌块。雨季宜搭设防雨棚，防止下雨淋湿砌块。

第九节 应注意的质量问题

1 、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护 好砂

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浆 试块，确保砂浆强度满足设计要求；

2、按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。在砌筑时 做出标

识，便于检查以防遗漏；

3、严格按砌块排砖施工， 应注意砌块的规格并正确组砌， 避免砌块反放； 严 格

按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平事先用细石混凝土找平，及 时检查墙

面垂直度、平整度；

4、做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高、准确， 避免

事后剔凿开洞，影响砌体质量；

5、砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁上墙；一般 相对含

水率应控制在 40%以内，即现场宜采用隔夜喷洒润湿的砌块，不宜采用浇 水浸泡砌块

的方法。

6、砌体施工时，楼面的堆载不得超过楼板的允许荷载值。当施工层进料口 处施工

荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。

7、在砌体过程中，当砌体砂浆初凝后，块体被撞或移动时，应将砂浆清除 后再铺

浆砌筑。

8、砌筑时应配备砌体的电动切割工具，禁止用灰刀砍砖，避免砖截面凹凸 不平影

响砌体质量和材料的浪费。

第十节 质量记录

1、 混凝土小型空心砌块出厂合格证及复试报告，原材料（水泥、砂、石、 外加

剂等）出厂合格证及复试报告；

2、砂浆、柱、梁混凝土配合比通知单； 砂浆、柱、梁混凝土试块试验报告； 各

检验批质量验收记录；

3、隐检部分记录：墙体拉结筋、柱、梁插筋及绑扎，混凝土腰带或过梁钢 筋，梁

端支撑处砌块填实情况；

4、预检部分记录：皮数杆，墙体、门窗洞口位置线，标高控制线，柱模板； 分项、

分部（子分部）工程质量验收记录；

5、冬期施工期间应有冬期施工记录。

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第十一节 安全、环保措施

1、安全操作要求 对混凝土砌块施工人员进行岗位培训，熟悉有关安全技术 规程

和标准。现场操 作必须戴安全帽；

2、吊装小砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用 起重机

臂拖运小砌块；

3、砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在砌体顶上行走。在楼面上搬运 小砌块

时，严禁抛掷，并不得撞击楼板；

4、堆放在楼板上的小砌块及其他物品不应集中堆放过多，以免超过楼板允 许荷 载。

否则，应采取加固措施；

5、施工时严禁在墙上打洞； 砌块装卸严禁倾卸丢掷，应轻码轻放，严禁碰 撞掉

角；

6、砌块运输应使用专用砌块箱（笼） ，运输过程要防相互碰撞措施；

7、进场的砌块应分规格、等级、颜色、分批堆放整齐。堆放高度不宜超过

1.6m,砖垛之间保持适当的通道；

8、 在大风情况下，对稳定性较差的窗间墙、独立柱加设临时支撑。遇到下 列情

况 时,应停止作业：

（ 1 ）风力超过五级,小砌块吊运在空中摇摆时；

（2）噪声过大,不能听清楚指挥信号时；

（3）大雾或夜间照明不足时。

9、 对施工管理和操作人员进行技术安全交底；吊运小砌块必须使用铁笼或 托板

集装吊运,吊装就位后应待小砌块放稳后才能松开吊具,吊具应做好班前检 查,如有破损

和变形严禁使用；砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。采用 外脚手架应设防护栏

和安全网围挡, 脚手架上只能卧放两层砌块； 砌筑高度超过 1.2m 应搭设脚手架,同一

脚手板上不应超过 2 人； 起重设备、切割机具操作和 临时用电应符合有关安全用电使

用管理规定。

10、环保措施：砌块切割应搭设专用的切砖棚,切砖棚应具有隔音降噪功能 并设有

降尘设施,切割人员应配戴防噪、防尘、护目等防护用品；清理落地灰时 应集中堆放,

并装袋清运。 现场严禁抛掷砂子、 水泥等易引起灰 尘的物品； 搅拌 机处应封闭, 采

取喷水降尘措施； 建筑垃圾应及时清运, 严禁自楼上直接向楼下 抛撒。

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