(完整版)轻质砌块隔墙施工方案

1、施工准备

1.1技术准备

1.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。

1.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。

（1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，

预检合格。

（2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

（4）配置异形尺寸砌块。

1.2材料准备

1.2.1空心砖、砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、

边角整齐，符合材料规范要求。

1.2.2砂浆：现场搅拌砂浆。

（1）采用水泥砂浆。

（2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程

技术档案资料中。

1.2.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。

1.3机具准备

铲、靠尺、手推车、刮尺、铁水平尺、卷尺、线坠、小白线等。

2、施工方法

2.1施工前准备

2.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过 28天。砖在

运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度

不超过 2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得

使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。

2.1.2砌筑前经结构墙上弹好 1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边

线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。

2.1.3遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸，以预留为主，减少事后剔凿，

损害墙体。

2.1.4砌墙的前一天应将砌块墙与结构墙相连接的部位洒水湿润， 保证砌体粘

接牢固。砌筑墙体时，应向砌筑面适量浇水。

2.2施工工艺流程

墙体放线

→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正

砌块浇水

→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝

2.3砌块施工方法

2.3.1基层处理：将要砌墙的根部位的混凝土或砖表面清扫干净，用砂浆找平，

拉线，用水平尺检查其平整度，当最下一皮的水平灰缝厚度大于

石混凝土找平。

5.3.2排砖撂底：砌筑砌块墙前先在墙根部清理干净、整洁，无浮土。根据弹

好的门窗洞口位置线，认真核对墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不合模数

时，尺寸较小时采用调整灰缝的方法。

2.3.3组砌方法：砌块砌体采用全顺法。

（1）砌砖，砌筑前应先根据墙长进行排砖，不够整块时可以用分头块或锯成

需要的尺寸，但不得小于 200mm。

（2）应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格一致的砌块。

（3）每皮砌块应使其底面朝上砌筑。

（4）砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/3，转角

处相互咬砌搭接。

（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砖砌法，砌砖时砖要放平。

（6）砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但

搭接长度不应小于 90mm。

（7）在操作过程中出现偏差应及时纠正。

2.3.5挂线：采用外手挂线，可照顾墙体两面平整，为下道工序控制抹灰厚度

奠定基础。

2.3.6砌体的灰缝厚度和宽度应正确。红机砖砌体砂浆灰缝应为 8-12mm，轻

20mm时，应用细

集料砌体砂浆灰缝应为 2-3mm。水平灰缝应平直，砂浆饱满，轻集料混凝土小型空

心砌块及红机砖按净面积计算的砂浆饱满度不应低于

80%。竖向灰缝应采用加浆方

法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱

满度不应低于 80%。砌块端头与墙、柱接缝处各涂刮 5mm厚度的砂浆粘接，挤紧塞

实，将挤出的砂浆刮平。

2.3.7墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，应留置斜槎，斜

槎的长度应等于或大于斜槎高度。

2.3.8填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间

隔 7天，砂浆应饱满。

2.3.9拉结筋设置

（1）按建筑施工图中位置，沿墙高每隔 500mm（二皮砌块高度）一道。

（2）内设 2φ6沿墙全长的通长钢筋，理平顺直置于砌体水平灰缝内。

2.4构造柱的设置

2.4.1设置部位：

当墙长超过 2倍的层高或墙长超过 5m时，沿墙长度方向每隔 5m或在墙体中

部设置构造柱，截面详见“构造柱马牙槎设置详图”，配筋为 4φ12;φ6@200。采

用植筋，植筋长度应将钻孔清理干净，其长度必须满足规范搭接要求。构造柱采

用 C25砼浇筑。另在墙体转角处、砌体丁字接关处、通窗或连窗的两侧均需设置

构造柱。砌筑转墙体与加气混凝土砌块墙体的交接部位采用构造柱连接。

构造柱截面

构造柱上下端连结

在构

造柱连接处墙体必须砌成马牙槎，马牙槎间距 300mm或

240mm，先退后进，同时，应沿墙高方向每隔 500mm或 600mm设置 2φ6拉结钢筋，

每边伸入墙内不小于 1m或伸至洞口边。如下图所示：

2.5圈梁的设置

当 240厚墙高度超过 4m（120厚墙超过 3m）时，在墙高度方向中部或门洞顶

部设置一道圈梁，截面为墙宽 *200mm，配筋为 2Φ12;Φ6@200。圈梁端部钢筋锚入

构造柱或植入混凝土墙柱内。

高

墙

2

1

/

高

墙

高

墙

2

/

1

2.6过梁的设置

墙高小于 5米时在门窗洞口上部设置过梁，门过梁锚入墙体长度每边不小于

300mm，其截面及配筋选用见下图：

2.6混凝土条带的设置

2.6.1不砌到梁、板底的填充墙，在墙体板高处及墙顶设与柱连接并沿墙贯通

的钢筋混凝土条带，现浇带高 100mm。

3.质量要求：

3.1主控项目

3.1.1砖及砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。

3.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组

试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强

度的 75%。

3.1.3砌块灰缝尺寸应满足要求，并做到横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光

滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。

3.1.4构造柱、过梁等均应符合设计要求和规范、标准规定。

3.1.5墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量应符合设计要求，严禁随意剔凿

墙体和预留沟槽。

3.1.6填充墙砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要

求。竖向位置偏差应符合规范规定。

3.2一般项目

3.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表：

项次 项目 检验方法

1 10

2

3 8

4 ±5

5

允许偏差（ mm）

用尺检查

轴线位置偏移

5

小于或等于 3m

垂直度

用 2m托线板或吊线和尺检查

大于 3m

10

表面平整度

门窗洞口高、宽（后塞

口）

外墙上下窗口偏移 用经纬仪或吊线检查。

20

用 2m靠尺和楔型塞尺检查

用尺检查

注：对表中 1、2项，在检验批标准间中随机抽查 10%，但不应小于 3间，大

面积房间和楼道按两个轴线或每 10延长米按标准间计数，每间检验不应小于 3处。

对表中 3、4项，在检验批中抽检 10%，且不应少于 5处。

3.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：

砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法

空心砖砌体

垂直 填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

4.各项保证措施：

4.1成品保护措施

（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应

注意保护，不得任意拆改或破坏。

（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。砌筑的落地砂浆要随时

清理，防止污染地面。

（3）不得站在刚砌的墙上进行其他操作，不得碰撞墙体或斜放其他材料。

（4）施工电梯进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

（5）专业管线的改动不可避免，返工时不能人工剔凿，必须用开槽机切槽。

并且任何墙体的开槽都必须征得总包的同意，不能随意施工。

4.2安全保证措施

4.2.1各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员应配

带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

4.2.2施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准。

5.3环境保护措施

5.3.1施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。

5.3.2施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。

5.3.4现场运输通道畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天

洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场

经常保持干净、整洁。

5.3.5水泥等松散颗粒材料应放入水泥库中，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫

生。

5.3.6运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周

围道路，防止遗洒。

水平

80%

采用百格网检查块

材底面砂浆的粘结

痕迹面积