加气混凝土砌块墙面抹灰(轻型砌体墙体抹灰)

毅德城6#地块抹灰工程技术交底

一、 设计施工图纸要求

二、 施工准备

（一）技术准备

1.做好技术交底，确定施工顺序和方法。

2.大面积抹灰前做好样板，经监理、建设单位验收合格后，再组织全面施工。

3.对操作人员进行安全技术交底。

（二）主要材料

1.水泥：复合硅酸盐水泥强度等级不低于P.o32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥

混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间

和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，

并按复试结果使用。

2.砂：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大

于3%，不得含有草根、树叶、碱质和其他有机物等杂质。砂在使用前应按使用要求过不同孔

径的筛子。

3.界面剂：界面剂必须有产品合格证、使用说明书、性能检测报告等质量证明文件。进

场后及时进行检验，并办理报验。

4.钢丝板网：钢丝网厚度为1mm，孔距27mm ，表面防锈层良好。 （三）机具设

备

1.机械：砂浆搅拌机、空气压缩机、喷浆机等。

2.工具：铁抹子、塑料抹子、木抹子、阴阳角抹子、捋角器、托灰板、刮杆、八字靠尺

板及钢筋卡子、筛子、软水管、软毛刷、钢丝刷、喷壶、水桶、扫帚、锤子、凿子、手推车

等。

3.计量检测用具：磅秤、钢尺、方尺、水平尺、托线板、线坠等。

4.安全防护用品：口罩、手套、护目镜等。

（四）作业条件

1.主体结构工程已完，并经验收合格。

2.已测设完室内标高控制线（0.5米或1米）、外墙水平控制线，并经预检合格。

3.门窗框安装完，与墙体连接牢固（最迟必须在内外墙体大面粉刷结束前一周安装并验

收完毕）。门窗与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用

密封胶密封，嵌填具体材料按产品说明书要求的材料嵌填。对已安装好的门框采用铁皮或木

板加以保护。（建设方自理）

4.墙体内的预埋铁件、螺栓、水电管道和设备等安装完，办理完工序交接手续。箱体背

面露明部分钉钢丝网，与洞边搭接不得小于100mm。

5.施工时使用的外脚手架或高凳要提前搭好，架子要离开墙200~250mm，并经验收合

格。

三、 操作工艺

加气混凝土砌块内墙面抹灰。

（一）工艺流程

洒水清理墙面→基层处理→洒水润湿→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆→铺设钢丝

网→抹面层砂浆→阴阳角水泥砂浆抹灰→门窗边水泥砂浆抹灰→养护

(二)操作方法

1.基层处理

抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用水泥

砂浆填塞密实。将露出墙面的灰刮扫干净，墙面的凸出部位剔凿平整后用水冲洗干净，并浇

水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜。

2.在砌筑墙体和混凝土面交界的地方，应先挂厚度为1mm，孔距27mm的钢丝网，钢

丝网用钉子钉牢（抹灰应将钢丝网置于砂浆中层位置，绝不能把钢丝网直接压在加气砼砌块

上）。

3. 底面为混凝土面时，提前用掺用水量15%的108胶水泥浆（掺适量的细砂）喷浆，

等浆体具有足够的强度后，开始进行后续的施工。

4.淋水湿润：

加气混凝土砌块区别于普通粘土砖，加气砼墙面润水应在抹灰前24小时开始，一天喷两

次，抹灰前再浇一次，渗入深度要求和普通粘土砖一样，都是8-10mm为宜。这是由于加气

混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良

好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。遇风干天气，抹灰时

墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空

鼓、裂缝。

5.喷水后立即喷一遍掺用水量20%的108胶素水泥浆，再开始抹灰（抹灰应在抹水泥浆

后立即进行）。

6.吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋：

先用托线板全面检查墙体表面的垂直、平整程度，确定抹灰厚度，一般不小于7mm。墙

面凹度较大时，分层抹平。在2m左右高度，距离墙两边阴角100~200mm处，用1∶2.5

水泥砂浆抹成两个50mm见方的灰饼。以灰饼为依据，用托线板吊垂直，确定墙下部对应的

两个灰饼的厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼在同一直线上。灰饼做好后，在灰

饼旁钉钉子，拴上小线，拉通线（小线要离开灰饼1mm），然后按间距1.2~1.5m加做若干

灰饼（凡窗口、墙垛、角处必须做灰饼）。随后冲筋，在上下灰饼之间抹成竖向长条形如柱状

的灰浆带，抹成一条表面与灰饼面平齐的砂浆带,并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴

阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。

7.开始抹灰

加气混凝土砌块墙体表面干燥，吸水率大，底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可

选用强度较低的1：1：6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，

以减少砂浆的干燥收缩，底层灰要用抹子刮上墙，厚度在8mm以内。在抹灰时用刮杠刮平，

用力均匀，由上往下移动，待普遍平直后，用木抹子搓毛，砂浆抹完后表面扫毛或划出纹道，

待底灰五六成干后要检查无空鼓、裂纹现象后，即进行面层抹灰，厚度宜在5～8mm，砂浆

可选用1 ：0.5：2.5的水泥混合砂浆，若面层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在

6h以内。

8.抹门窗口及护角

（1）室内门窗口和墙柱面的阴角，应做护角，墙面的阳角抹圆角 R=50，1500以下抹1：

3水泥砂浆护角。抹护角时以墙面灰饼为依据，抹灰前在阳角处刷一遍掺用水量10%的108

胶素水泥浆。首先在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。

然后在阳角侧面，依靠尺边抹混合砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角的宽度将多余的水泥

砂浆铲除。待其稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面，依

靠尺边抹混合砂浆，方法与前面相同。待混合砂浆护角达到五六成干后再用水泥砂浆抹第二

遍。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，用捋角器自上而下捋一遍，形成钝

角（或小圆角）。在抹护角的同时，抹好门窗口边及碹脸，若门窗口边宽度小于100mm时，

也可在做护角时一次完成。

（2）抹窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏、松动的砌块修补好。窗台基层用水润透，

然后抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，待表面达到初凝后，浇水养护2~3d，下口要求

平直，不得有毛刺。

四、 质量标准

（一）主控项目

1.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润。

*检验方法：检查施工纪录。现场拍摄图片。

2.加气混凝土砌块墙体抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和

安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

*检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。

3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材

料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，比如加钢丝网，加强钢丝网与各基

体的搭接宽度不应小于150mm。

*检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.抹灰基层与基体之间以及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层

无爆灰和裂缝。

*检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

（二）一般项目

1.加气混凝土砌块墙体抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

内墙抹灰：表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

*检验方法：观察；手摸检查。

2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

检验方法：观察。

3.抹灰层的总厚度应符合设计要求。

*检验方法：检查施工记录。

4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

*检验方法：观察；尺量检查。

5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应正确、顺直，滴水线应内高外低，

滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

*检验方法：观察；尺量检查。

6.加气混凝土块墙体抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表。

墙体抹灰允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

项目 检验方法

外墙 内墙

立面垂直 5 3 用2m垂直检测尺检查

表面平整 5 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查

阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查

阴阳角垂直 3 3 用2m垂直检测尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检

分格条（缝）直线度 - -

查

墙裙、踢脚上口直线拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检

- -

度 查

五、 成品保护

1.门窗护角做完以后，及时将框上残存的砂浆清理干净。塑钢、铝合金门窗应贴好保护

膜。

2.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，防止碰撞、磕划墙面和门窗口等。

抹灰完成后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护。

3.抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风箅子、预留孔洞必须采取保护措施，防止施工

时灰浆漏入或堵塞。

4.拆除脚手架、跳板、高凳时要小心，轻拿轻放，防止损坏已抹好的墙面及棱角和门窗

口等。

5.各抹灰层在终凝前应防止快干、曝晒、水冲、撞击、振动和挤压，以保证其灰层不受

损伤和有足够的强度。

六、 应注意的质量问题

1.加气混凝土抹灰前应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，防止在砂浆

硬化过程中水分被加气混凝土块吸走，墙面出现空鼓、裂缝。

2.由于加气混凝土砌块强度较低，在抹灰时砂浆强度不得过高，宜采用与加气混凝土性

能接近的砂浆配比。混合砂浆分层抹灰，防止砂浆强度过高，在硬化过程中收缩产生空鼓。

3.混凝土框架墙、柱与加气混凝土砌块连接处，应将混凝土表面凿毛150mm宽，并钉

钢丝网，每边各伸入不同基体表面300mm，抹灰前喷洒界面剂，紧跟抹混合砂浆底灰，防

止基层不同接槎处出现开裂。

4.门窗框塞缝应密实，防止门窗框四周产生空鼓裂缝。

5.窗台、窗楣、阳台、雨篷的压顶、突出的腰线应设置滴水线（槽），并做好流水坡向，

防止因设置不当，雨水污染墙面。

七、 环境、职业健康安全管理措施

1.现场搅拌站应封闭，采取喷水降尘措施，设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排

放。

2.清理施工作业面时，应将垃圾装袋清运，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处向

楼下任意抛撒。施工现场垃圾要集中存放，统一消纳。

3.大风天气砂子、石灰等材料应苫盖，以减少扬尘污染。

4.施工用的防裂剂、界面剂应符合环保要求。

（二）职业健康安全管理措施

1.搭设室外抹灰用高大架子应有施工方案和设计计算，搭设后经安全部门检验合格后方

可使用。参加搭设的人员，必须经专业培训合格，持证上岗，严格按方案搭设。室内抹灰采

用高凳时，间距不得大于2m，铺板不得少于两块脚手板，移动高凳时上面不得站人。高度超

过2m时，应由架子工搭设脚手架。

2.进入现场作业人员必须戴安全帽，2m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。

3.机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。

4.夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备。

5.采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，

各楼层防护门应随时关闭。

6.清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。

7.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。