中南快建1.0体系—高精砌块施工工艺标准

高精砌块施工工艺标准

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高精砌块施工工艺标准

编 制：运营管理中心工程部 日期：2019年6月

审 核：姚可 王晓明 朱建华 日期：2019年6月

批 准：陈昱含 日期：2019年6月

版本修订记录

序号 修订日期 修订内容 修订人 版本 备注

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目录

一、编制目的....................................................................... 3

二、适用范围....................................................................... 3

三、编制依据....................................................................... 3

四、材料及工具选择................................................................. 3

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一、编制目的

明确高精砌块工程的标准做法，统一集团对高精砌块施工工艺的管理，提升砂加气砌块实测及观

感质量。

二、适用范围

适用于集团所属战区所有工程由中南操盘的在建及新建使用高精砌块的项目。

三、编制依据

1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013；

2.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2012；

3.《砌体结构设计规范》GB50003-2011；

4.《蒸压加气混凝土砌块标准》GB11968-2006；

5.《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011；

6.《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》JGJ/T17-2008；

7.《建筑工程冬期施工规范》JGJ/T104—2017；

8.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018；

9.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014；

10.《蒸压轻质加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05；

11.《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220—2010。

四、材料及工具选择

1.材料

1.1.砌筑砂浆

1.1.1.砌筑砂浆采用专用粘结剂，对砌块进行干法施工,灰缝厚度2~3mm且饱满。粘结剂应使用

电动工具搅拌均匀。

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1.1.2.随拌随用，拌合后宜在1h内用完为限。使用粘结剂施工，不浇水湿润砌块。

1.1.3.材料进场时，生产厂家按批量提供产品的质量证明文件及使用说明书。砌筑专用

粘结剂各项指标应符合下表要求：

砌筑专用胶粘剂性能指标

性能指标

序号 项目 单位

1 外观 / 均匀一致，无结块

2 保水性 % ≥95 ≥95

3 抗压强度（28天） MPa 5.0～10.0 7.5～12.5

4 MPa ≥3.5 ≥5.0

5 粘结强度（28天） MPa ≥0.4 ≥0.5

6 可操作时间 h ≥1.5 ≥2.0

7 晾置时间 min ≥4.0 ≥5.0

8 收缩值 mm/m ≤1.1 ≤1.1

泡水抗压强度（21天+1

天）

M5.0 M7.5

1.2.高精砂加气混凝土砌块

1.2.1.强度等级为A3.5，体积密度等级为B06（干体积密度≤625kg/m3）。施工时所用砌块的龄

期必须达到规定的28d。在加气块上应用毛笔作进场日期标记。未到龄期的砌块，要有明显的禁

止使用的标志。砌筑前应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。砌体材料应符合GB11968-

2006《蒸压加气混凝土砌块》中的规定。

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砌筑专用砌块性能指标

项目 指标

长度 L

±3

±1

尺寸允许偏差/mm

宽度 B

高度 H

±1

0

0

0

0

最小尺寸不得大于/mm

缺棱掉角

最大尺寸不得大于/mm

大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂

纹方向尺寸总和的

裂纹长度

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条

爆裂、粘模和损坏深度不得大于/mm

平米弯曲

表面输送、层裂

表面油污

平均值不得小于/MPa

0

0

10

不允许

不允许

不允许

3.5

2.8

500

立方体抗压强度

单组最小值不得小于/MPa

干密度不得大于/(kg/m3)

1.2.2.砌块应集中堆放、集中加工，砌块从厂家运到工地后，采用随材料一起运到现场的薄膜遮

盖或配备“上盖下垫”集中堆放场地，即：在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少

1m，有效防雨；下方采用方木+模板铺平台，平台高出周边至少10cm，并能有效排水。

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1.2.3.设置砌块集中切割场地（防尘、防噪），对砌块采用湿法切割。

1.2.4.必须专门制作方正实用的运输小车或手动、电动小型叉车，以有效控制破损率。运砖车尺

寸为：长1300mm×宽600mm。也可采用用手动、电动小型叉车直接将托盘(长1200mm×宽600mm)和

砌块整体运输到楼层，严禁采用翻斗车。

1.3. 二次构件

设置二次构件集中加工区:集中加工过梁、空调孔预制块、门窗洞口边预制块等，（推荐使用定

型钢模，提升预制块品质）

2.工具

灰刀、橡胶锤、吊线锤、毛刷、卷尺、勾缝器、大铲、施工线、水平尺、皮数杆、木工锯、拉结

筋镂槽器

五、施工工艺

1.施工工艺流程

1.1.砌筑工程严格执行工序流程管理，前道工序未完成验收，后道工序不得施工。监理前后工序

需进行旁站验收记录。

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工序如下：清理基层→施工放线→砌块排列图、立皮数杆→导墙施工→拉结钢筋设置→首次1.5m

高度或窗台标高砌筑→窗台板→上部砌块砌筑→安装过梁及构造柱→顶塞缝→清理验收→管线开

槽二次配管→补槽

2.砌筑户型图和排砖图

2.1.砌筑户型图中包括砌筑阶段各房间开间进深尺寸、外门窗洞口、室内各门窗洞口尺寸及明确

砂加气混凝土砌块宽度及高度；施工单位须根据实际结构精度确定砌块厚度以满足砂浆薄抹灰厚

度要求，并在方案中体现，报甲方签字确认。

2.2.砌体施工前应根据砌块模数，编制砌块排砖图，并在柱上标注控制线。

2.3.砌筑排砖图应考虑底砖模数、砌块模数、窗台标高、顶砖位置。应在每片墙体的两端柱上标

注皮数控制线、窗台标高。

2.4.绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认

后实施。

2.5.须体现出的控制尺寸不得缺项。在砌体工程开始前，各责任主体应对所有的户型进行确认，

后进行技术交底，按技术交底方案进行砌筑样板施工，砌筑样板施工完成后，须由项目经理部向

工程管理部发起验收申请，验收通过后方可进行大面积的墙体砌筑施工。

2.6．砌筑户型图必须置于对应户型内，排砖图贴于砖墙端部。

3.砌筑控制线

3.1.砌筑前每个房间必须弹出建筑标高控制1m线、房间方正控制线（300mm控制线并上返至天

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预检手续。砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、

方正性、灰缝的宽度及观感质量。

弹砌筑双控制线 管道井、烟道设置双控线；成品烟道和水电

预留孔在结构施工阶段须放线定位

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4.4.混砌：严禁将不同出厂日期、或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，加气混凝土砌块也

严禁和其他砖、砌块混砌。

5.挂线施工、皮数杆设置及分层砌筑

5.1.砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。

5.2.砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、

灰缝的宽度及观感质量。

5.3.立皮数杆：用30*40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的寸标高。

按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于1.5米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆，皮数杆

应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5.4.砌块砌筑须根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，用1：3水泥砂浆座浆（如水平缝厚度

超过20mm），用细石砼找平，砌筑前及砌筑中不得浇水湿润，表面明显受潮的砌块不得使用。

5.5.砌块砌筑施工分一步架、二步架、每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。

不得使用油漆或粉笔进行标注。窗台压顶梁浇筑完成后，应复核标高，并依据图纸标注窗口宽度，

经监理工程师验收后方可继续砌筑。

5.6.砌块施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度

的1/3，特殊部位不得小于100mm，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。锯裁块，应使用手锯、切

割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角。

5.7.砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面。砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于待

砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满，并及时将挤出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。灰缝厚度

控制在2~3mm以内。

5.8.砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺抹粘结剂进行

砌筑。

5.9.砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修

正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨

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板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。

磨砂板 钢齿磨板

先在下层砌块上表面用刮勺均匀刮涂胶直。橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里

粘剂，并在砌块侧面灰缝处刮涂胶粘敲，然后再水平方向压实，使胶粘剂能从灰

剂。 缝中溢出，达到砌筑满浆的要求，作业应在

上墙后，用橡皮锤轻击砌块，校正水平与垂

胶粘剂初凝时间内完成。灰缝应随砌随勾。

墙体在平面和转角砌筑时砌块上下皮应错缝搭接，其平面砌筑时搭接长度一般不宜小

于被搭接砌块长度的1/3，且不小于100mm。

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砌筑灰缝控制：胶缝厚度为2～3mm，水平灰墙体平整度修正措施：墙体砌完后如有不平

缝饱满度要求≥90%，垂直灰缝饱满度要求整的部位，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使

≥80%。并及时将溢出的胶粘剂清除干净 偏差值控制在允许范围内

5.10.砌体与钢筋混凝土柱（墙）间应预留10~20mm的空隙，在墙体砌筑过程中，采用1：3水泥

砂浆随砌随灌。

5.11.填充墙砌至接近梁底、板底时，墙体顶部与结构梁底之间预留20~30mm的缝隙，7天后才能

进行灌缝，灌缝材料为1：3水泥砂浆，添加杜拉丝纤维（0.9kg/m³）和膨胀剂，压实饱满，不

允许开裂。

6.砌筑节点要求

6.1.导墙

厨房、卫生间、阳台及其他用水的房间周边设置不小于200高的混凝土导墙，外墙外挑结构（雨

棚、外墙腰线、空调板）上部上口处设置高度不小于200mm的反坎导墙，反坎导墙与结构一次成

型。导墙混凝土浇筑前，要凿毛地面及剪力墙接缝处，混凝土防水反梁模板应固定牢靠。混凝土

要用振捣棒振捣密实。其他房间砌体底部须砌筑高度不少于200mm的三皮实心砖，高度不小于

200mm。

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6.2.剪力墙与梁结构压槽、构造柱、拉结筋

6.2.1.剪力墙与梁结构压槽

6.2.1.1.结构剪力墙柱、梁与砖墙交接处部位的铝模板内放100mm宽，5mm深的胶条进行压槽

（注：厨卫房间的贴砖的内墙面部位不压槽）。

6.2.1.2.砖墙与砼凹槽交接处先批一层3mm厚砂浆，然后压入200mm宽耐碱网格布，再用砂浆将

凹槽找平压光（在砂浆工序施工）。

6.2.2.构造柱

6.2.2.1.按照设计图纸及规范要求设置构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱，构造柱与墙体连接处

的砌体宜砌平。除按规范及图之外，对于强弱电箱等的管线密集区设置构造柱，箱体区采用专用

U型预制砼块，解决隔音与开裂问题。

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6.2.3.拉结筋

埋设在墙体内的水平拉结筋应预先在砌块的水平灰缝面开设凹槽，（槽宽、深度比钢筋大15～

20mm），置入钢筋后，应用粘结剂填实至槽的上口平。拉结筋须按排砖图确定墙体植筋位置，植

筋完成后开始砌筑，须在砌块上进行开槽，将所植的钢筋压入槽内，方可进行铺浆砌筑。

6.3. 过梁及窗台压顶

6.3.1.过梁

门窗洞口以及宽度大于600mm的预留洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，高度为100mm；过梁伸入两端

墙体长度不小于250mm；部分门洞顶部离上层结构梁底距离小于过梁高度，在结构施工时将梁底

下移，一起浇筑完成。

6.3.2.窗台压顶

可设置现浇钢筋混凝土窗台压顶，宽度同墙厚，每边深入≥200mm（不足200mm的通长设置）。采

用C20细石砼浇筑，纵向配筋为3Φ10，箍筋为Φ6@250。通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完

成。压顶端头要求凿毛。厚度不低于100mm。窗台位置要求浇筑压顶后再砌筑。

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6.4.砌筑节点-1

6.4.1.外门窗洞口、入户门及防火门须预埋同墙宽并且长×高为200mm×200mm的预制砼块，间

距不大于200mm（隔一埋一）,严禁全部使用砌块砌筑外门窗洞口。

6.4.2现浇窗台板入墙≥200mm,不足200mm通长设置，且不允许后浇，窗台板宽同墙厚，窗台板

高度≥100mm。

6.4.3.洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙搁置长度不少于250mm，因平面限制入墙小于

150mm时，采用锚固及现浇。

6.5. 砌筑节点-2

6.5.1.无断砖、通缝、瞎缝。

6.5.2.砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。

6.6.外墙预留孔洞封闭

外墙预留孔洞必须全部采用微膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患。

6.7. 砌筑墙体开槽做法

6.7.1.墙体砌筑灌缝完成2天后才能进行切割剔槽，严禁开凿交叉和水平槽。安装室内管线时,

严禁凿打墙体，必须用电动砂轮机切割开槽,深度控制在20mm以内。不应在墙体同一水平标高处

同时进行长距离切割（不超过1米），管线开槽尺寸要求：线槽深度≤dn＋20mm，线槽宽度≤dn

＋60mm，管线固定：水泥钉＋钢丝固定管线，固定钉间距不超过300mm。对3根及以上线管集中

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开槽时须采用细石砼填平；砌筑墙体预埋线盒水平并出墙（考虑抹灰厚度）。在砌筑时线盒不允

许固定，在抹灰阶段固定。

6.7.2.所有的墙面孔洞必须预先留设，必须采用预制块或预先留设做法不得在完成墙体后打凿。

如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

管线开槽1：应使用专用工具并辅以手工镂槽

器，严禁锤斧剔凿。水平向开槽总深度不得大

于墙厚的1/4，竖向开槽总深度不得大于墙厚

的1/3，应避免交叉双面开槽

7.厨卫间成品烟道的安装

管线开槽2：敷设管线后的槽用修补砂浆填

实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。线

盒按灰饼正确固定后，用水泥砂浆填实并切成

八字角

7.1.首先校正烟道预留洞口垂直度，对于偏差较大的洞口必须进行处理。

7.2.成品烟道安装卸载措施参照设计要求施工，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。

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7.3.施工工序要求：先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时，

使用微膨胀砼将烟道与砖墙之间缝隙塞实。

六、控制要点说明、观感要求及可视化管理

1.控制要点

加气混凝土砌块的材料特性与混凝土类

似，都有干缩变形和龄期同步增长的特

点，龄期太短，则后期徐变变形太大，必材料特性

然会引起裂缝。加大施工间歇期,也可以减

小砌块和粉刷之间的差异变形。

1、砌块含水率不可过高（≤15％）；

2、砌块湿水后，体积会膨胀，而失水后则

会产生缓慢干缩，导致裂缝出现。所以堆

放时应有防雨措施，湿水时不可大量浇

水，上墙前应自然干透。

3、表面必须湿水。如表面过于干燥，则容

易吸走砌筑砂浆和粉刷砂浆的水分，造成

强度降低和粉刷空鼓。所以，必须严格按

照规定进行表面湿水，保证砌体整体的干

燥和表面的湿润。

1、加气混凝土砌块龄期必须超过28天。

2、每片墙体应分2天或2天以上时间间隔

砌筑。

3、第一次顶部嵌缝在墙体完成14天后进

行，要求密实、双面勾缝。

4、管线开槽应在顶部嵌缝完成2天后进时间要求

行。

5、灰缝应养护3天。

6、抹灰应在墙体砌筑完成28天后进行，

含顶部等待14天，即顶部二次嵌缝完成14

天后进行。

含水率

2.观感指标要求

序号 检查内容 指标要求

1 表面

2 灰缝

3 二次结构

4 开槽与预埋

3.可视化管理

3.1每面砌筑墙砌筑排列图贴于砌筑现场；

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砌块规格统一，无缺棱掉角。正手墙表面平整，无不合

理混砌现象。无交叉污染。

灰缝横平竖直，宽度均匀，勾缝美观，无通缝、瞎缝等

质量通病。

二次结构横平竖直；表面平整；边缘整齐，无漏浆现

象。

机械开槽边缘整齐，横平竖直，无歪斜。

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3.2实测数据上墙；

3.3砌块集中加工后，进行编号；

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