加气砼块砌筑施工方案

加气砼块砌筑施工方案

Prepared on 24 November 2020

砌体施工方案

1编制说明

该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知

单和洽谈记录（技术核定单）；

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011、《混凝土结构工程施工质量验收规

范》（GB50204－2002）、GB11968-2006合格品标准.《蒸压砂加气混凝土(AAC)砌块和板

材建筑构造》等现行标准和标准图集；

本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》（第四版，中国建筑工业出版社）；

该工程的实际情况和我公司同类工程施工的实践经验。

2工程概况

本工程建设单位为**，**设计，**有限公司进行地质勘察，**公司总承包施工，**监

理公司监理。

**工程位于**。该建筑由主楼、东配楼、西配楼组成。主楼地下一层，地上十六层，

建筑高度米，室内外高差米，一至四层层高米，五到十四层层高米，十五、十六层层高

米。西配楼一至三层层高米，四层层高米，东配楼一至四层层高米，四层夹层高度米。本

工程建筑基底面积,总建筑面积 m2,其中地下建筑面积 m2。砌体施工质量控制等级为B级。

主楼地上部分主要功能为应急事件调度平台、灾害模拟试验室、火灾勘验中心、消防

技能训练用房、指挥中心业务用房、作战研究室、直属警勤中队业务用房、备勤用房等，

地下室为设备用房。配楼主要功能为防灾救灾宣传展览、灾害事故应急救援物资用房、消

防技能训练用房，应急处理指挥中心，电池间、设备间等。

根据设计要求，±以下内部加气混凝土砌块填充墙除标注外均为200mm厚加气混凝土砌

块，干体积容重，强度等级，使用Ms10的专用砂浆。±以下与土壤接触墙体为MU20蒸

压粉煤灰砖，使用Ms10的专用砂浆。±以上为200mm厚加气混凝土砌块墙，干体积容重

，强度等级，用M5砂浆砌筑。其构造和技术要求详见国标《GB／T15229－2002》。

根据设计要求，砌体填充墙应沿柱高每隔500配置26墙体拉筋，拉筋伸应沿墙全长贯

通；当砌体边为抗震墙时，以此相同原则设置填充墙体拉筋。墙高大于4m时在墙高1/2处

设置水平系梁：

除图中注明外在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔3m及转角处、墙长超过5m时中部及

转角处、小于1000的窗间墙中部均设构造柱(GZ)。构造柱未注明者断面采用200x墙厚，4

φ10纵筋，φ6@200箍筋。构造柱纵筋锚入梁、柱或压顶内35d。上人屋面的女儿墙顶压梁

见上图。较小墙垛处(<=100)，砌体无法砌筑时改为现浇素混凝土与框架柱或构造柱一起浇

筑。填充墙与构造柱拉结做法如下图：

填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，

最后再由上而下待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧压

实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实，其构造做法应按省标图集《11YG003》页19处理，

既：砌体填充墙顶部用砂浆铺满，墙顶用C15混凝土砌块填充逐块敲紧压实，其实际的几

何尺寸按施工要实际要求进行调整。

如下图所示

加气块砌体的砌筑应符合河南省标准05YJ3-4《加气混凝土砌块墙》的要求。楼梯间及前

室等人流通道的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层。钢筋网片采用φ4@400x400，砂浆采用混

合砂浆。

对于长度大于的填充墙，其顶部与框架梁的拉结做法如下图：

圈梁、压顶、过梁、构造柱的混凝土强度等级均为C25。

过梁图

洞口尺寸 过梁尺寸 底筋 分布筋 面筋 箍筋

（宽*高*长）

单位cm

200*100*1400 900 2φ6 8φ4

100*100*1500 1000 2φ6 9φ4

200*100*1500 1000 2φ8 9φ4

200*100*1700 1100 2φ8 10φ4

200*100*1700 1200 2φ8 10φ4

200*150*2000 1500 2φ10 2φ6 12φ5

200*150*2300 1800 2φ10 2φ6 14φ6

3施工准备

过梁表

砌体工程开始之前，施工电梯完成，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅

拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。

有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发，并向有关施工

操作人员进行贯彻；

施工人员已经到位，经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；

样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施

工；

砌体部位的拉墙筋、圈梁、压顶钢筋已植好，并经有关检测部门做拉拔试验合格；

室内＋50㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。

4加气混凝土砌体施工

施工准备

加气混凝土砌块：本工程采用、型加气混凝土砌块。砌块的规格分别为600㎜×200㎜

×300㎜（长×宽×高）、600㎜×100㎜×300㎜（长×宽×高）使用，其生产龄期必须大于

28d，加气混凝土砌块技术参数详表1。

机制水泥砖：规格53㎜×115㎜×240㎜，强度等级为MU10，主要用于加气混凝土砌

体下部（四皮）及上部斜砖。

砌筑砂浆：±以下使用MS10的水泥砂浆。±以上使用M5混合砂浆砌筑。

所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。

砌体施工所需要的主要机具如下：

机械：施工电梯、砂浆搅拌机、手提切割机。

工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。

表1

项次 项 目

1

2

3

4

加气混凝土砌块技术参数一览表

指 标

B05级 B06级 B07级

密度(干燥状态)(㎏/m3) 500±50 600±50 700±50

立方体抗压强度(N/mm2) ≥ ≥ ≥

温度20±1℃

相对湿度41%~45% ≤ ≤ ≤

条件下测定

干燥收缩值

（mm/m）

温度50±1℃

相对湿度28%~32% ≤ ≤ ≤

条件下测定

抗冻性

重量损失(%) ≤ ≤ ≤

(冻融15次

强度损失(%) ≤20 ≤20 ≤20

后)

加气混凝土砌块砌筑施工前，先剔凿下部混凝土浮浆，植好锚拉筋，经验收合格后方

可开始砌筑。砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。

放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

搭投好操作和卸料架子。架子应用钢管搭投。

配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

操作工艺

工艺流程：

墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆

→勾缝

墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一

皮砌体边线和洞口线。

制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重

量比，计量精度为水泥±5%以内,应采用机械搅拌,搅拌时间不少于。

砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如

下：

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块

的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

加气混凝土墙底部，按规范要求先砌四皮红砖。

砌块排列应从砖面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总

量的75%~80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为300mm，不应小于200mm，如果搭

错缝长度满足不了规定的压砌要求，经管理人员同意后，采取压砌钢筋网片的措施。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按要求

经管理人员同意后采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线严禁同缝，且不得采

用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为

20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

铺砂浆

mm。

砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转

角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准

位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。

竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，立缝灌浆时应双面加

板，用砖刀将砂浆捣实。待砂浆收水后，用20钢管握弯后将立缝和水平缝溜光（原浆勒

缝），并用笤帚将墙面扫净，保持墙面整洁；

加气混凝土墙与梁板交接位置采用红砖斜砌，且待加气混凝土墙充分沉降后再施工，

一般加气混凝土墙砌完三天后即可。

加气混凝土墙每天砌筑高度不能大于米。

门洞一侧或两侧为混凝土墙时，采用现浇过梁，两侧均为填充墙时，采用预制过梁。

66

200

马牙槎

质量标准

主控项目：

使用的中型砌块的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合

格证，规定试验项目必须符合标准。

砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于

设计强度。

砌筑错缝应符合规定，搭砌长度不应小于200㎜,不得出现竖向通缝。

蒸压加气混凝土砌块不应与其它块材混砌。

填充墙砌体一般尺寸允许偏差应符合表2规定。

表2

项次 项 目 检验方法

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

允许偏差

（㎜）

轴线位移 用尺检查

10

5

5

5 2

±5 用尺检查 门窗洞口高、宽（后塞口）

10 4

用2m托板或吊线、尺

检查

用2m靠尺和楔形塞尺

检查

用经纬仪或吊线检查 外墙上、下窗口偏移

1

垂直度

小于或等于3

大于3

表面平整度

3

填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法见表3。

表3

砌体分类 灰缝 饱满度及要求 检验方法

加气混凝土砌块

成品保护

砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌

体的完整性。

砌筑施工应及时清除落地砂浆。

拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

5普通烧结砖与多孔砖砌体施工

普通水泥砖砌体施工

水泥砖施工要点

砖应提前1～2天浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%～15%。选择砌砖

方法，宜采用“三一” 砌砖法，即一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。

设置皮数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以

及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准

线。

清理：清理砌体处残存的砂浆、垃圾等杂物。

根据其厚度不同，可采用全顺、两平一顺、全丁、下顺一丁、梅花丁或三顺一丁的方法。

一砖厚承重墙每层墙的最上一皮砖、砖墙的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。

砖墙的转角处、交接处，为错缝需要加砌配砖。

砖墙的水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。砖墙的水平灰

缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝、瞎缝

填充墙砌体砂浆饱满度及检查方法

水平 ≥80%

填满砂浆，不得有透明

采用百格网检查

垂直

缝、瞎缝、假缝

块材底面砂浆的粘结

痕迹面积

水平 ≥80%

垂直 ≥80%

和假缝。在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接墙面不应小于500㎜洞口净宽度不应超

过1m。临时洞口应做好补砌。

本工程要求不得墙体部位设置脚手眼，砌筑采用钢管扣件式双排脚手架

设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿

墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300㎜的洞口上部，应设置过梁。

砖墙每日砌筑的高度不得大于。

砖墙的工作段的分段位置，宜设置在构造柱或门窗洞口处。

主控项目

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求；

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌

筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；

当不能留斜槎时，除黑心角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设

拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120㎜墙厚放置16拉结钢筋（120㎜厚墙体26放置拉结钢

筋），间距沿墙高不应超过两皮砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜，末端

应有90°弯钩。

普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表4的规定：

普通砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项次 项目 允许偏差（㎜） 检验方法

轴线位置偏移 用经纬仪和尺检查

1 10

每层 用2m托线板检查

垂

5

直≤10m 用经纬仪、吊线和尺检查，或用

全

2

10

度 其它测量仪器检查

高

＞10m

20

一般项目

砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应

大于12㎜。普通砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5的规定。

表5

项允许偏差

次 （㎜）

1

2

项 目 检验方法 抽检数量

基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处

清水墙、有代表性的自然间10%，

柱 但不应少于3间，每间不

表面平整用2m靠尺和楔形塞

度 尺检查

混水墙、

柱

门窗洞口高、宽（后塞检验批洞口的10%，且不

口） 应少于5处

外墙上下窗口偏移

普通砖砌体一般尺寸允许偏差

5

8

±5 用尺检查

20 4

表4

应少于2处

以底层窗口为准，检验批的10%，且不应少

用经纬仪或吊线检于5处

查

3

5

水平灰缝

平直度

清水墙 有代表性的自然间10%，

混水墙

7

10

20 6

拉10m线和尺检查 但不应少于3间，每间不

吊线和尺检查，以

每层第一皮砖为准

清水墙游丁走缝

6构造柱、圈梁、压顶施工

构造柱、圈梁、压顶模板

应少于2处

有代表性的自然间10%，

但不应少于3间，每间不

应少于2处

18㎜厚胶合板（可用主体施工退下来的胶合板）、50㎜×100㎜方木、木楔、48㎜钢

管、3型扣件、对拉螺栓、铅丝、隔离剂等。

打眼电钻、扳手、钳子、铁锹、手推车等。

作业条件

弹好墙身＋50㎝水平线，检查砌块墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手

续；

构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续；

模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞；

检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地

灰。

本工程构造柱模板，采用18㎜厚胶合板模板。背面用50㎜×100㎜方木做竖向背楞，

用2根48㎜钢管和 对拉螺栓进行加固。对拉螺栓的直径不应小于12。对拉螺栓穿墙的洞

要预留（或用电钻钻眼），留洞位置要求距地面300㎜开始，每隔800㎜以内留一道，洞

的平面位置在构造柱大马牙槎以外100㎜处。构造柱模板安装及加固详见图1。

为保证砌体的观感质量，沿构造柱马牙槎用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过

程中漏浆。

构造柱模板根部应留置清扫口。

?48钢管

厚胶合板

""形扣件

墙厚

?12对拉螺栓

墙厚

*100木枋

""形扣件

厚胶合板

墙

厚

*100木枋

?48钢管

墙

厚

厚胶合板

?12对拉螺栓

?12对拉螺栓

*100木枋

?48钢管

墙

厚

""形扣件

构造柱模板

构造柱模板

构造柱模板

图1 构造柱模板

圈梁模板采用18㎜厚胶合板，模板配置时高度可比圈梁的实际高度大50㎜，上口弹线

找平。胶合板背面用50㎜×100㎜方木做纵向背楞。模板上口的标高必须与圈梁的设计顶

标高一致。圈梁（压顶）模板安装及加固详见图2。

钉子

?12对拉螺栓

?48钢管

""形扣件

圈

梁

或

压

顶

高

度

锁口木条

*100木枋

厚胶合板

横撑

*100木枋

厚胶合板

洞口

早拆支撑

圈梁、压顶模板

过梁模板

圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔

楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。

钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

为保证砌体的观感质量，沿圈梁下口用双面海绵胶带粘贴，防止在混凝土浇筑过程中

漏浆。

根据本工程图纸设计要求，门窗过梁均采用现浇过梁，过梁模板安装见图3。

圈梁、构造柱、压顶钢筋

钢筋：应具有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情

况，还需作化学成分检验。钢筋应片状老锈及油污。

铁丝：可用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝

控制钢筋保护层的砂浆垫块、塑料卡。

工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整，准备好垫木。按不

同规格型号堆放并垫好垫木。

核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及另工配料单相同。

弹好标高及水平线及构造柱、墙体的边线；

圈梁及构造柱、压顶模板已做完预检，并将模板内清理干净。

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨

架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要

求。

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接

筋，搭接倍数不低于40d且不小于50公分，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

搭接部位的箍筋应逐个套绑，开口方向错开。

在砌墙大马牙槎时，沿墙高每50㎝埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

砌完砖后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

安装完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋。如果采用预制骨架时，可将骨架按

编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置

线。放箍筋后穿受力筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱

钢筋搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋的搭接长度要符合有关规范对钢筋搭接长度的要求。

圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要

求。

圈梁、构造柱、压顶混凝土施工

一次浇筑量超过2M时，采用C25商品砼，低于2M时可采用自拌混凝土．

33

水泥：用普通水泥；

砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%；

石子：采用碎石，粒径10㎜～30㎜；

水：采用不含杂质的洁净水；

外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺量由试验室确定。

混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符；

模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，

并办完预检手续；

钢筋办完隐检手续。

根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的标

量。磅秤应定期核验、维护、以保证计量的准确。

计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料±3%，水、外加剂为±2%搅拌机棚应设置混凝

土配合比标牌。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

砂、石、水泥必须严格按需要量分别过磅，加水也必须严格计量。

投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水时一并加

入。掺外加剂与水同时加入。

搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量

混凝土搅拌时间：自落式搅拌机一般不少于90s。

混凝土坍落度：一般控制在5～7㎝，每台班应测3次。

混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土

时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行二次人工拌合。

混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于

25℃时不得90min。

构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺50㎝与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子

混凝土。

浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60㎝处，将混凝土卸在铁

盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇

筑，振捣，每层厚度不超过60㎝，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保

浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒

与混凝土面面斜角，斜向振捣。振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。

浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外墙砖、外墙板的防水构造，不使其损害，专

人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派

专人检修。

7质量通病防治措施

砌体粘结不牢

原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块

在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及

时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。

砌体墙面观感不好

主要原因是浇筑圈梁、构造柱混凝土时混凝土漏浆所致。圈梁、构造柱、过梁、压顶

模板安装前沿圈梁下口、构造柱马牙槎、压顶下口贴海绵胶条，使浇筑混凝土时不漏浆，

保证砌体的观感质量；

另外，砌体钩缝过后应用笤帚将墙面及时扫净，在上面砌筑施工时应尽量避免污染下

面砌体墙面。

砌体拉墙筋与水平灰缝的高度不一致，影响砌体与混凝土结构的整体性

为保证拉墙筋根部与砌体的水平灰缝标高一致，位置符合设计要求，本工程拉墙筋采

用后植筋的方法，在植筋之前应将砌体的竖向排列划于墙上，明确标出每一道水平灰缝、

圈梁、构造柱、压顶的位置，作为植筋的依据，确保拉墙筋的根部与砌体水平灰缝标高一

致，保证砌体与混凝土结构的整体性。

砌体与先浇混凝土构件之间产生微裂缝

产生原因：加气混凝土砌块产生收缩或砌筑施工速度太快，引起砌体自身下沉、拉墙

筋的根部与砌体水平灰缝标高不一致等。

微裂缝防治措施：加气混凝土砌块必须达到28d龄期，方可使用；砌体施工速度每天

不宜超过高；压顶、圈梁、构造柱的浇筑应比砌体晚一个节拍，约7天，以便让砌体本身

产生原因：构造柱混凝土浇筑完后混凝土自身收缩下沉，再加上构造柱顶部从客观上

无法将混凝土灌满所致。

防治办法：关于构造柱模板上部的构造，首先应便于下料，其次还应保证构造柱上部

的混凝土填充满，这就需要使混凝土的最后浇筑面高于构造柱的设计顶标高，待混凝土终

凝后将多余的混凝土剔除；构造柱的混凝土不宜一次浇筑到顶，宜分两次浇筑完毕。

八、安全文明施工措施

1、按照质量体系文件和环境、职业健康安全体系中的《安全与文明施工管理条例》，

作好操作中的安全工作。

2、严格执行建设部颁布的《建筑施工现场安全检查分标准》和《建筑施工现场临时用

电安全技术规范》，作好现场的安全文明施工。

3、建立完善的安全管理体系，以项目经理为首，设专职安全员。

4、编制审定后的安全方案，未经总工师的批准，任何人不得在施工中擅自进行更改。

5、施工人员必须经过安全技术教育方可上岗。

6、机械工、特种工必须持证上岗。

7、坚持班组安全例会制度，作业前由工长进行当天安全交底。

8、做好现场“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。

9、砌体高度超过地坪时，应搭设脚手架，高度大于4m时，必须有上下马道。采用里

脚手架砌外墙时，必须架设安全网。

10、在架子上，不得向外打砖，不得站在墙上砌筑，护身栏杆不得坐人。

11、雨雪、冰冻天气施工，架子上应有防滑措施；并在施工前清除积雪、冰霜方可上

架施工。

12、施工现场要做到工程结束施工场地干净，保持文明形象。