加气块砌墙规范

加气块砌墙规范

篇一：加气混凝土砌块砌筑规范

6.5 蒸压加气混凝土砌块填充砌体

6.5.1 施工准备

6.5.1.1 技术准备

（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺

寸，明确预埋、预留位置，算 出窗台及过梁

顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位

置、轴线尺寸准确无误，确保 圈梁、过梁的标高正确。

（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。

（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编

制出专项施工技术交底和作业 指导书等技术性文件。

（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等到保证工

程质量的措施。

高度（mm）：300、250、200 等。

其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加

工。

（2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级别见表6.5.1.2-1。

（3）蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等

品、合格品，其外观质量要求 如表6.5.1.2-2 所示。

（4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300～800kg／m3，选择砌

块时必须具有出场合格证，其 强度等级及干表观密度必须符

合设计要求及施工规范的规定。

（5）蒸压加气混凝土砌块应符合《建筑材料放射性核素限

量》（GB 6566-2001）的规定。

（6）施工用水泥采用强度等级为22.5 级或32.5 级的普通硅

酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需 新鲜、无结块。

（7）施工期用砂宜采用中砂，砂中泥土含量不应超过5％，

并过5mm 的密目网筛。

6.5.1.3 主要机具

（1）机械：塔式起重机、卷扬机、井架、切割机、砂浆搅拌

机等。

（2）工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小

撬棍、小木锤、线锤、皮数杆 等。

6.5.1.4 作业条件

（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干

净。

（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。

（3）根据标高控线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数

线，皮数线可划在框架柱上， 并标明拉结筋、圈梁、过梁、

墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手

续。

（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝

厚度超过20mm，先用C15 以

上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许

采用两侧砌砖，中间填芯找平。

（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。

（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面

配合比试配单。在施工现场根

据砌体方量准备好取样砂浆试模。

（7）做好水电管线的预留预埋工作。

(8）“三宝”(安全帽、安全带、安全网)配备齐全，“四

口”(通道口、预留口、电梯井口、楼 梯口)和临边做好防

护。

(9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙

体距外架间的间隙应水平防护， 防止高空坠物。内墙已准备

好工具式脚手架。

（2）施工方有专业技术管理人员并持证上岗；高、中级技工

不应少于砌筑工人的70％。

6.5.2 质量、安全与环境保护控制要点

6.5.2.1 材料的关键要求

（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。

（2）砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水

标准》(JGJ 63)的规定。

（3）水泥进场使用前，应分批对强度、安定性进行检验。当

在使用中对水泥质量有怀疑或 水泥出厂超过3 个月时，应进

行复查试验，并按其结果使用。

（4）钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。

6.5.2.2 技术的关键要求

（1）砌筑前，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或现浇混凝

土坎台，其高度不宜小于200mm。

（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和

构造柱、圈梁的插筋，或者结 构施工后植上钢筋。

（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设

计要求留设构造柱，当设计无 要求时，应按墙长度每5m 设

构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造

柱 马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌

块1～2 层高度，且在300mm 左 右。

（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以φ6 拉结筋连

接，拉结筋按墙厚每120mm 放置 一根，120mm 厚墙放置两根

拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不

应小于500mm。对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于

1000mm，末端应作90°弯 钩。

（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，

并且填充墙上不得留设脚手眼， 搭设脚手架。

（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，

达到节能降耗、减少环境污染 的目的。

6.5.2.3 质量的关键要求

（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施

工规范≥80％的要求，尤其是 外墙，防止因砂浆不饱满、假

缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量

通病。

（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填

充墙砌筑完并至少间隔7d 后， 再将其补砌挤紧，防止上部

砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm

时， 用1：2 水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土

镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多 孔砖宜成60°角斜砌挤

紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上

部斜砖 砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现

象。

（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的

保水性，并且砌筑砂浆铺设长 度不应大于2m，避免因砂浆失

水过快引起灰缝开裂。

（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂

浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻 进行修正，防止因砂浆初凝造

成灰缝开裂。

（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免

因墙体形成通缝削弱其稳定性。

6.5.2.4 职业健康安全关键要求

（1）工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；

（2）电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；

（3）工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐

高症者进行高空作业，高空作 业时必须佩带安全带；

（4）工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性。

6.5.2.5 环境关键要求

（1）遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应

6.5.3.2 操作工艺

（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理

干净并进行弹线，填充墙的边 线、门窗洞口位置线尽可能准

确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙

的两端或转角处，并拉通线。

（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm 高烧结

普通砖、多孔砖或混凝土空 心砌块，或浇筑200mm 高墙厚混

凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。

（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已

须断开砌块时，应使用手锯、 切割机等工具锯裁整齐，并保

护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／

3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块

时，当灰缝厚度大于20mm 时 应使用细石混凝土铺密实，上

下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当

搭砌长度小于150mm 时，即形成所为的通缝，竖向通缝不应

大于2 皮砌块，否则应配φ4 钢筋网片或2 φ6 钢筋，长度

宜为700mm，如图6.5.3.2-1 所示。

（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块

墙的T 字交接处，应使横墙 砌块隔皮断面露头。详见图

6.5.3.2-2 和图6.5.3.2-3。

（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜

分别为20mm 和15mm。灰缝 应横平竖直、砂浆饱满，正、反

手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80％。横向 灰

缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹

板夹紧后灌缝。

（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部

位，应预埋2 φ6 的拉结筋，拉结 筋的竖向间距应为500～

1000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90o

弯。

（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈

梁，构造柱的宽度由设计确定，

厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于

120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优 先预埋在结构混凝土构件中

或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留

设 马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度

为300mm 左右。当设计无要求

时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T 形交接处或端部；当

墙长大于5m 时，应间隔设置。 圈梁宜设在填充墙高度中

部。详见图6.5.3.2-4

（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：

后塞口门窗与砌体间通过木砖 与门窗框连接，具体可用

100mm 长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后

打。 预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，

随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝 土块大小应符合砌体模

数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加

气块 等厚的砖礅，木砖放置中间。

（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同

时砌筑，当不能同时施工时， 应留成斜槎。砌体每天的砌筑

高度不应超过1.8m。

（10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍

劈。

（11）墙体洞口上部应放置2 φ6 的拉结筋，伸过洞口两边

长度每边不少于500mm。

（12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混

凝土砌块也不得与其它砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶及门

窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

6.5.4 质量标准

6.5.4.1 一般规定

（1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于

28d。

（2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和

倾倒。进场后应按品种、规格 分别堆放整齐，堆置高度不应

超过2m，并应采取措施，防止雨淋。

（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结

砖或多孔砖，或普通小型混凝 土空心砌块，或现浇混凝土坎

台等，其高度不宜小于200mm。

6.5.4.2 主控项目

蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

（3）圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应

符合设计及施工规范的要求， 并进行隐蔽验收，填写隐蔽验

收单。

6.5.4.4 资料核查项目

（1）砌块出厂合格证及检测报告；

（2）水泥出厂合格证及复试报告；

（3）砂检测报告；

（4）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；

（5）隐蔽工程验收记录；

（6）砌体工程检验批质量验收记录。

6.5.4.5 观感检查项目

6.5.6 安全环保措施

（1）砌体施工脚手架要搭设牢固。

（2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手

架间的间隙应封闭防高空坠物 伤人。

（3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施

工作业。

（4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》

(JGJ 33-2001)检查各部件工作 是否正常，确认运转合格后方

能投入使用。

（5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据

《施工现场临时用电安装技术规 范》(JGJ 46)检查合格后才

可以投入使用。

（6）施工现场应经常洒水，防止扬尘。

（7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

（1）室外平均气温连续5d 稳定低于5℃时，砌体工程应采取

冬期施工措施；当日最低气温 低于0℃时，也应按冬期施工

措施执行。

（2）冬期施工所用的材料应符合下列规定：

1）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等遭水浸泡受冻

的砌块不得使用。

2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。

3）石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使

用。

4）冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块

或直径大于10mm 的冰结块。

5）拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂

的温度不得超过40℃。

6）加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇

水，但必须增大砂浆的稠度， 抗震设防烈度为9 度的建筑

物，无特殊措施不得砌筑。

7）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌

筑表面不得留有砂浆，在继续 砌筑前，应扫净砌筑表面，然

后再施工。

（3）冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应

（5）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工

的等级提高一级。

（6）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。

6.5.8 质量记录

（1）砂浆配合比设计检验报告单。

（2）砂浆抗压强度检验报告单。

（3）水泥检验报告单。

（4）加气混凝土砌块检验报告单。

篇二：砌筑加气块要求

砌筑加气块要求

1、 所有内墙100mm宽：用灰砂砖砌筑，下部不少于3层，控

制上

层不砍砖，下面该做皮数不限，做整砖。

8、 搅拌人员掌握并严格砂浆配合比，细石、砼、配合比。

9、 每栋号楼面未上砖前清扫干净再上砖。

10、 拉墙筋弯钩严格控制外露长度（1cm）。

11、 灰缝饱满，勾缝平整。

12、 及时清理破损砌块。

临邑.新加坡城项目部

2014年3月8日

篇三：蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求

蒸压加气混凝土砌块砌筑施工要求

一、蒸压加气混凝土砌块砌筑施工技术

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体

工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。

砌筑墙体时加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天，不应使

用破裂、不规整和表面被污染的加气混凝土砌块，严禁使用干

砖或含水饱和的砖。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避

免在常年雨季期间砌筑。为减少施工中的现场切锯工作量，避

免浪费，使于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列

设计。

在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖

（3）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。按有

关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜＜15%，

对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土的干燥收

缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在

0.02～0.1mm/m）。施工时加气混凝土砌块的含水率控制在

10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层

含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。如

砌块干燥，应提前1～2天向砌筑面适量浇水。浇水量应根据

施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁

止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。雨水天施工必要时采

取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好的墙体尽量避

免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条

纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒

淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各

面均湿润。

（4）在砌块墙底部应用小块实心水泥砖砌筑（或捣C10混凝

土），其高度不宜小于200mm。 （5）砌筑砂浆宜选用粘结性

能良好的砂浆，其强度等级应不小于M5及符合设计要求，砂

浆应具有良好的保水性，在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

（6）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指

标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混

砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。但在墙底局

部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。

（7）墙体洞口上部应放置2Ф6钢筋，伸过洞口两边长度每边

不小于300 mm。

（8）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收

缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～

600mm（根据所选用产品的高度规格决定）设置一道，每道为

2Ф6钢筋（带弯勾），两端伸入墙内不小于800mm。在砌筑砌

块时，将拉结钢筋伸出部分埋于砌块墙的水平灰缝中。另每砌

筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙

体。

（9）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长

度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱（C20混凝土）；

当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可

在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

（10）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体

收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带

以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，

此处宜用圈梁取代过梁。

（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高

度控制在

1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约200mm左右

处，应至少隔7天后，待下部砌体沉缩变形稳定后，再用配套

同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢，砖倾斜度为600左

右，砂浆应饱满。

（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处

应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝

不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临

时夹板灌缝，砌筑后应立即对墙体灰缝用原砂浆内外勾缝压

实，以保证砂浆的饱满度及密实度。

（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度

的2/3。

（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；

外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中

水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗

洞边框处和阴角处钉挂φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌

钢丝网片，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接

长度不小于100mm.

（16）切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。

（17）墙体抹灰施工应在砌体完工七天后，经砌体工程质量验

收合格后方可施工。

蒸压加气混凝土砖砌体一般尺寸允许偏差

二、蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰施工技术

（一）内墙抹灰

1、基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查并合格后。将

砼墙表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿

到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除

掉。清理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿

润。

2、砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹

灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。蒸压加气

混凝土砌块墙体抹灰宜控制在15mm以内。抹灰前，应作基层

表面处理，先将基层清扫干净，干燥时适当湿润，墙体全面满

刷1～2mm厚胶质水泥砂浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑

胶=1：1：1），108胶水泥浆应边扫浆边抹灰，在其未凝固前

随即采用与加气混凝土强度接近的混合砂浆进行过渡找平抹

灰，防止出现空鼓开裂，待找平层硬化后再进行饰面装饰抹灰

层施工。

3、内墙壁抹灰砂浆，施工配合比按图纸设计要求，为增加砂

浆的和易性，掺砂浆增塑剂。

4、为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土梁、

柱及不同墙材砌体交接处挂400宽钢网后抹灰。钢网采用

φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢丝网片，钢网用铁钉

@500固定。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于

100mm。

（二）外墙抹灰

1、外墙抹灰前提前1～2天浇水湿润，按要求做好基层处理，

待处理层凝固后抹厚约10mm混合砂浆过渡找平，若找平层厚

度大于10mm时，应分遍压，再做饰面层。抹灰层总厚度大于

或等于35mm时,应采取加强措施，

在抹完第一遍后，在超过厚度部位按规定挂φ1.5～φ2.0网

孔为15×15mm的镀锌钢丝网片。外墙抹灰采用水泥砂浆，施

工配合比按设计图纸要求，为增加砂浆的和易性，掺砂浆增塑

剂。配合比做法：1：0.3：3 的水泥混合砂浆砂搅拌均匀，在

抹底层灰时墙体必须湿润。施工时，外墙面先扫一层108胶水

泥浆（胶浆比为水泥：细砂：108建筑胶=1：1：1）扫浆，做

法同内墙，边扫边抹底层灰，严禁108胶水泥浆凝结后再抹水

泥砂浆。

2、为提高外墙的抗裂性能，外墙砌体与砼柱、梁交接处采用

挂网抹灰，钢网采用φ1.5～φ2.0网孔为15×15mm的镀锌钢

丝网片，钢网与砼柱、梁交接处搭接200 mm，钢网用铁钉

@500固定，混凝土柱、梁钻孔后钉水泥钢钉加铁片垫块固

定，注意必须紧打，如果松动时加胶套，确保挂网牢固，钢网

平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于100mm。钢网钉牢后

方可进行外墙吊垂直线，冲筋打栏工序。采用打灰墩控制外墙

面抹灰，砌体完成后7天后进行墙面抹灰。