加气混凝土砌块墙施工工艺流程

加气混凝土砌块墙施工工艺流程

工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护

角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。

1、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板

下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，

墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管

线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，

将抹灰基层处理完好。

2、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速

度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的

凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分

渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时

墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，

不易出现空鼓、裂缝。

喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

3、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面

的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6

水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直

度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先

上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，

反复搓平，上下吊垂直。

4、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%

的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍

（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用

1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰

完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

5、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥

砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套

上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥

浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋

找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁

捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

6、抹底子灰：

6.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得

在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将

标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，

养护，特干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3∶9水泥混合砂

浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，

阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

6.2加气混凝土上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的107

胶素水泥浆，接着用1：1：6混合砂浆抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠

依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。

6.3修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、

孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹

平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边

修整完好。

7、抹罩面灰：

混合砂浆罩面：抹1∶0.5∶3水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在

底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧

接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。浆，抹平、压实、赶光。