加气混凝土砌块施工要点及质量控制措施_cret

加气混凝土砌块施工要点及质量控制措施

蒸压加气混凝土砌体为一种轻质墙体填充材料, 由于材料本身

特性及施工因素较常出现的问题有：灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、

渗漏等, 克服这些质量通病，取得较好的效果,对砌筑过程进行全程

跟踪控制。

一、工艺原理

加气混凝土砌块是一种吸水性多孔材料，干缩率大。必须在砌筑

施工阶段控制其变形，防止砌体本身裂缝产生，为以后抹灰消除隐患。

在抹灰中利用小面积吸附粘合，以点带面的原理，使基层底子灰与砌

体粘合。减少砂浆表面收缩力，提高砂浆表面早期抗拉强度，这样来

解决裂缝、空鼓、脱落问题。

二、砌筑阶段施工技术措施

1.进场砌块必须有出厂合格证，龄期应超过28d，含水率不超过

15%，进入现场后堆置高度不超过2m，且要加以覆盖，严禁受雨

淋。仅在砌筑时向砌筑面适当浇水，使水渗入砌块10mm左右为宜。

2. 加气混凝土砌体墙底部应砌烧结普通砖，高度不宜小于

200mm，严禁不同干密度和强度等级的砌块混砌，不应与其他材质

的砖、砌块混砌。

3.砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h.水平

砂浆随砌随铺，砂浆饱满率应不小于90%，灰缝厚度为10mm～

15mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm～

18mm.砌筑时砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。

4.砌筑时不得在墙体上留置脚手眼，墙体砌筑及模板支设时，不

要剧烈碰撞砌体，以免砌体破坏，凡砌块与混凝土柱连接处，按设计

要求设置2φ6@500拉结筋，长度不小于1/5墙长且不小

于 700mm，按设计要求设置构造柱及加强卧梁。

5.加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。

6.为减少砂浆在砌筑后收缩变形或由于顶部震动引起下部砌体

松动，严格控制砌筑高度，每工日只许砌筑1/2层高，且不大于

1.4m，墙外塞顶应在砌体完成至少7 d后方可进行施工。

7.砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

8.对预埋在墙内的线管、线盒、留孔等，要求水电专业在砌墙前

预留，并向砌筑人员说明（切锯砌块时应使用专用工具）。当管线较

密，砌筑困难时，留出位置不砌，待水电施工结束后，支模浇注C20

细石混凝土。若混凝土量较大时采用轻质混凝土。

三、抹灰阶段技术措施

1.工艺流程：基底处理；洒水湿润；界面处理；贴灰饼冲筋；抹

门窗护角；抹底子灰；抹中层灰；修抹墙面的孔箱、槽；抹罩面灰。

2.操作要点：基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、

灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用水泥基砂浆

填塞密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙

面凸凹不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用水泥

基砂浆整修密实、平整。洒水湿润：将墙面上浮灰清扫干净，分数遍

浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深 8mm～10mm为宜。界面处

理：洒水后10～15分钟、表面无明水后，将水泥基砂浆用短毛笤帚

甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。且砂浆稀稠适宜（能粘

附于墙上而不流坠）。待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。

在混凝土、砖与加气混凝土砌块垂直接搓处，如墙与柱，为防止材料

不一而产生垂直裂缝，按设计挂钢丝网，与墙柱接连不少于100mm.

因收缩引起的最大拉应力集中门口上部过梁区，容易引起此处角裂

缝，可在门洞口顶角45°方向钉挂钢丝网，面积为0.5×0.5m2，可

有效控制角裂缝。

3.质量要求：基底处理和界面处理必须严格按工艺要求施工，

不得漏做。界面处理后一定要注意养护，否则容易形成隔离与基底脱

层。经过以上的施工控制与处理后，就可以按正常工艺进行抹灰。抹

灰完成后,基层抹灰厚度约7～10 mm,底灰砂浆要求用力抹实,木抹抄

平并搓毛。底灰砂浆终凝后,喷水养护1 d后再进行面层抹灰作业,面

层抹灰要一次抹到规定的厚度,并按墙面平整法抄平,木抹扫面。抹面

砂浆失去塑性后,用铁抹进行表面处理,不得采用净浆收光,而应使墙

面保持小毛面,即用铁抹压平墙面粗糙的表层。抹面砂浆硬化后,应喷

水养护2～3 d。加气混凝土抹灰墙面的质量, 应满足GB 50210—2001

《建筑装饰工程质量验收规范》的规定。

该施工技术采用两阶段控制法，形成了加气混凝土砌体的系统

控制。消除加气混凝土砌体及抹灰上的质量通病。