非承重新型砌块墙体裂缝控制技术导则

非承重新型砌块墙体裂缝控制技术导则

福 建 省 建 设 厅

2005年11月

目 录

1

一、非承重蒸压加气混凝土砌块 1～7

……………………………………

墙体裂缝控制技术导则

1、材料要求……………………………………………………………

1～2

2、设计要求……………………………………………………………

2～5

3、施工要求……………………………………………………………

5～7

4、管理要求……………………………………………………………

7

二、非承重粉煤灰小型空心砌块8～13

……………………………………

墙体裂缝控制技术导则

1、材料要求……………………………………………………………

8～9

2、设计要求……………………………………………………………10

～11

3、施工要求…………………………………………………………

11～14

4、管理要求…………………………………………………………

14

三、非承重混凝土小型空心砌块（多孔砖）15～21

……………………

墙体裂缝控制技术导则

1、材料要求…………………………………………………………

15～16

2、设计要求…………………………………………………………

16～18

3、施工要求…………………………………………………………

18～21

4、管理要求………………………………………………………… 21

一 非承重蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝控制技术导则

1 材料要求

1.1 蒸压加气混凝土砌块

2

1.1.1 外观质量、尺寸偏差应符合《蒸压加气混凝土砌块》GB/T

11968-1997标准要求。

1.1.2 干密度和抗压强度应符合下表要求：

蒸压加气混凝土砌块干密度（kg／m）

3

表1.1.2-1

密度等级 B05 B06 B07

干密度 ≤550 ≤650 ≤750

蒸压加气混凝土砌块抗压强度（MPa）

表1.1.2-2

立方体抗压强度（MPa）

强度级别

平均值 单块最小值

A3.5 ≥3.5 ≥2.8

A5.0 ≥5.0 ≥4.0

A7.5 ≥7.5 ≥6.0

1.1.3 干燥收缩值： ≤0.50 mm/m 标准法

≤0.80 mm/m 快速法

1.1.4 导热系数（干态），应不大于0.20W/m〃k

2

1.2 砂浆

1.2.1砂浆应符合国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与

抹面砂浆》JC 890-2001的要求，且与砌块有良好的匹配性和粘结性。

1.3加强网

加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，钢丝网宽度应不小于

200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，钢丝网应采用镀锌钢丝，网

目规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。耐碱玻璃纤维网格布，

网格尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量≥120g/m。

2

3

1.4其他材料

1.4.1特种砂浆包括饰面粘结剂、界面处理剂、饰面砂浆、干粉砂浆

和防水砂浆，其性能指标应符合相应产品标准要求。

1.4.2拉结钢筋、钢筋网、连接钢板的钢材应符合设计要求和建筑用

钢材的有关规定。

2 设计要求

2.1 砌块的使用范围

2.1.1 蒸压加气混凝土砌块在建筑物的不同使用部位最低强度等级要

求：

蒸压加气混凝土砌块最低强度等级要求

表2.1.1

使用部位

外墙 厨房、卫生间隔墙 内墙

砌块类型

粉煤灰加气混凝土砌块 A5.0 A5.0 A3.5

2.1.2 如不采取有效的防护措施，不得在以下部位设计使用蒸压加气

混凝土砌块：

1）建筑物室内地坪以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。

2）长期浸水或经常干湿循环交替的部位。

3）受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等环境。

4）砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

2.2构造柱、圈梁、配筋带及过梁设计

2.2.1 宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应设截面宽度

与墙厚相同的钢筋混凝土构造柱。构造柱应符合相关规范要求，先砌墙后

浇柱。

4

2.2.2 顶部为自由端的墙体顶面、高度超过4m的墙体半高处应设臵

截面宽度与墙厚相同的与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁、配筋带。圈梁、

配筋带必须符合相关规范要求，圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。

2.2.3 跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞

口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁，过梁设计必须符合相关

规范要求。

2.3 局部部位的加强措施

下列部位抹灰时应挂加强网：

1） 不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力

墙、窗台压顶等相交接处。

2） 暗埋管线的孔槽处。

3） 当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强

网。

4）外墙找平抹灰时，宜满挂加强网。

2.4 其它设计要求

2.4.1 蒸压加气混凝土砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋应沿钢

筋混凝土墙或柱全高每隔3皮砌块或不超过600mm设臵，拉结钢筋为2

φ6钢筋，长度不小于700mm，且应符合抗震设计要求。

2.4.2 砌体顶砌可采用加工小型加气混凝土砌块或配套小型实心砌块

斜顶砌筑（不应采用粘土砖斜砌），或用经防腐处理的木砖锲紧缝隙并用

砂浆填实。

2.5 砌体自重计算

2.5.1 蒸压加气混凝土砌块干密度可按下表取值：

蒸压加气混凝土砌块干密度（kg／m）

3

表2.5.1

密度等级 B05 B06 B07

5

干密度 ≤550 ≤650 ≤750

2.5.2 常用蒸压加气混凝土砌体自重标准值可按下列表格取值：

蒸压加气混凝土砌体自重标准值（kN／m ）

2

密度级别：B05

表2.5.2-1

双面抹灰 双面腻子

墙厚

(mm)

100 1.06 1.10 1.40 1.40 0.86 0.90

120 1.21 1.25 1.55 1.55 1.01 1.05

150 1.42 1.45 1.76 1.80 1.22 1.25

180 1.64 1.65 1.98 2.00 1.44 1.45

200 1.78 1.80 2.12 2.15 1.58 1.60

单面厚度10mm 单面厚度20mm 单面厚度5mm

理论值 建议值 理论值 建议值 理论值 建议值

2.07 2.10 2.41 2.45 1.87 1.90 240

密度级别：B06

表2.5.2-2

墙厚

(mm)

100 1.17 1.20 1.51 1.55 0.97 1.00

120 1.34 1.35 1.68 1.70 1.14 1.15

150 1.59 1.60 1.93 1.95 1.39 1.40

180 1.84 1.85 2.18 2.20 1.64 1.65

200 2.01 2.05 2.35 2.35 1.81 1.85

240 2.34 2.35 2.68 2.70 2.14 2.15

双面抹灰 双面腻子

单面厚度10mm 单面厚度20mm 单面厚度5mm

理论值 建议值 理论值 建议值 理论值 建议值

密度级别：B07

表2.5.2-3

墙厚 双面抹灰 双面腻子

(mm) 单面厚度10mm 单面厚度20mm 单面厚度5mm

6

理论值 建议值 理论值 建议值 理论值 建议值

100 1.29 1.30 1.62 1.65 1.09 1.10

120 1.48 1.50 1.82 1.85 1.28 1.30

150 1.76 1.80 2.10 2.10 1.56 1.60

180 2.05 2.05 2.39 2.40 1.85 1.85

200 2.23 2.35 2.57 2.50 2.03 2.05

240 2.61 2.65 2.95 2.95 2.41 2.45

注：1. 灰缝宽度（或厚度）均按10mm计算。

2. 蒸压加气混凝土砌块用砌筑砂浆与抹面砂浆干密度均按1700 kg/m 计算。

3

3. 腻子干密度按1400 kg/m 计算。

3

4. 蒸压加气混凝土砌块采用含水率为20％时的密度计算。

5. 单面厚度10mm的双面抹灰墙体适用于内墙及厨房、卫生间隔墙；单面厚度

20mm的双面抹灰墙体适用于外墙；单面厚度5mm的双面腻子墙体适用于直

接进行腻子批涂的内墙。

3 施工要求

3.1 砌体工程施工要求

3.1.1 进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。施工现场应按规定

的质量标准以及产品质量说明书进行验收。

3.1.2 砌块堆放场地应平整、干燥，并有防雨和排水措施，防

止浸水；砌块应按规格、密度分批堆放；装卸或场地中转过程应轻拿轻

放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；堆放高度应不超过1.5m。

3.1.3 不得使用龄期不足15天、破裂、不规整、浸水和表面被油污污

染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。

3.1.4除砌体底部、顶部和门窗洞口边的砌块外，同一堵墙应用同种

砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气混凝土砌块不宜混砌。

3.1.5砌体砌筑时应设臵标志杆, 墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与

7

该工程的皮数杆标志一致。

3.1.6雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨

水淋湿的砌块。

3.1.7砌筑前可先将砌块砌筑面适度洒水以清除浮灰，表面湿水深度

宜为5～10mm。

3.1.8砌筑时应控制砌块的含水率，含水率不大于25%，抹灰时含水

率应不大于20%。

3.1.9灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，随砌随勾缝，将

灰缝勾成1～3mm的凹缝。灰缝厚度应控制在8～12mm，采用配套专用

干粉砂浆砌筑时，灰缝厚度可按照产品使用说明控制。

3.1.9砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.2m，应待前次砌筑

终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

3.1.10砌筑至顶部应预留足够的空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7天

后补75°斜砌顶紧。

3.2 抹灰工程施工要求

3.2.1 抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。

3.2.2抹灰前应先进行基层处理，将基层清扫干净，墙体上的灰缝、

孔洞填补密实；砌体表面应涂刷一层高分子聚合物水泥砂浆或专用界面处

理剂作为结合层，并根据产品要求的间隔时间进行抹灰。

3.2.3砌块墙体内设臵暗管、暗线、暗盒等，应在砌筑砂浆达到强度

后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂；且在预埋暗

线、暗管等的孔槽间隙，应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。

3.2.4贴（挂）网应平整、牢固，且必须臵于抹灰层内，不得外露。

贴（挂）网的宽度每边不应小于100mm，不得反弹。

3.2.5抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。

8

3.2.6下一道工序施工前，抹灰砂浆应湿润养护。

4 管理要求

4.1 设计单位应在设计文件中注明砌体防裂主要技术措施。

4.2 施工图审查机构应加强对采用砌块的工程设计审查。

4.3 砌块产品进场应提供产品的抗压强度、干密度、导热系数、干燥

收缩值等检测指标，其中抗压强度、干密度为必检项目，干燥收缩值和导

热系数为抽检项目。检测不合格的砌块不得进场施工。

4.4监理单位应加强对砌块墙体施工过程的旁站监理，发现质量问题

应及时督促施工单位进行返工整改。

4.5 质量监督部门在日常的质量巡检中应加强对砌块材料、砌筑质量

抽查。

4.6 工程施工质量按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002验收。

4.7 建设单位应将工程的装修须知及维护等要求告知业主和物业管

理单位。

4.8 业主和物业管理单位进行二次装修及管理时，应遵守有关法律法

规的规定。

二 非承重粉煤灰小型空心砌块墙体裂缝控制技术导则

1 材料要求

1.1粉煤灰小型空心砌块

1.1.1粉煤灰小型空心砌块外观质量、尺寸偏差应符合《粉煤灰小型

9

空心砌块》JC862-2000标准要求。

1.1.2粉煤灰小型空心砌块的密度等级应符合下表的规定。

表1.1.2

密度等级 砌块干体积密度的范围（kg/m）

800 710～800

900 810～900

1000 910～1000

1200 1010～1200

1400 1210～1400

3

注：粉煤灰实心砌块密度等级可参照表1.1.2划分。

1.1.3粉煤灰小型空心砌块的强度等级应符合的规定。

表1.1.3

表1.1.3

强度等级 密度级别范围

MU3.5 3.5 2.8 ≤800

MU5.0 5.0 4.0 ≤1000

MU7.5 7.5 6.0 ≤1200

注：粉煤灰实心砌块的抗压强度等级可参照表1.1.3划分。

砌块抗压强度（MPa）

平均值不小于 单块最小值不小于

1.1.4粉煤灰小型空心砌块的吸水率不应大于20%，不同干缩率的粉

煤灰砌块，出厂时相对含水率应符合的规定。

表1.1.4

表1.1.4

干缩率（%） 相对含水率不大于（%）

<0.03 45

0.03～0.045 40

10

0.045～0.060 35

1.1.5粉煤灰小型空心砌块，其碳化系数不应小于0.8；软化系数不应

小于0.75。

1.2砂浆

1.2.1 砌筑砂浆：粉煤灰小型空心砌块墙体采用的砌筑砂浆或抹灰砂

浆强度等级应满足设计要求，其稠度应为50～90mm，分层度应为10～

30mm，并与砌块有良好的匹配性和粘结性，其粘结性应满足砌块端面灰

口刮灰后竖向不掉灰的要求。

1.2.2 抹灰砂浆：抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块

的强度等级。

1.3加强网

加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，钢丝网宽度应不小于

200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网材应采用镀锌钢丝，网目

规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。耐碱玻璃纤维网格布，

网格尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量≥120g/m。

2

1.4其他材料

1.4.1特种砂浆包括饰面粘结剂、界面处理剂、饰面砂浆和防水砂浆，

其性能指标应符合相应产品标准要求。

1.4.2拉结钢筋、钢筋网、连接钢板的钢材应符合设计要求和建筑用

钢材的有关规定。

2 设计要求

2.1 一般规定

2.1.1粉煤灰小型空心砌块强度等级要求：地面以上砌体：外墙不应

低于MU5.0，内墙不应低于MU3.5；厨房、卫生间隔墙不应低于MU5.0；

11

地面或防潮层以下砌体及潮湿房间的隔墙：不应低于MU7.5。

2.1.2 粉煤灰小型空心砌块适用于各建筑地面（室内地坪）以上的内

外墙和地下室内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但室内地坪或防潮层以

下的砌体应采用强度等级不低于C20的灌孔混凝土灌实或采用实心砌块。

2.1.3 烟道、排气管道不应采用砌块砌筑，应采用预制专用烟道和管

道，电梯井可采用粉煤灰实心砌块。

2.1.4 粉煤灰小型空心砌块不得应用于屋面女儿墙。

2.1.5砌块排列要求整齐且有规律性，避免通缝，应以大规格砌块为

主砌块，使大规格主砌块占砌块总数的70%以上。辅助砌块最小长度不应

小于100mm。砌块排列应上下错缝，搭接长度不宜小于被搭接砌块长度

的1/3。砌块墙体尺寸应符合1M模数。

2.1.6直径大于100mm的砌体孔洞应预留或预埋，不得随意开凿，孔

洞周边应采取可靠的防裂、防渗措施。

2.2构造柱、配筋带、压顶及过梁设计

2.2.1 砌块墙体的长度大于4m的，应加设构造柱。当墙高超过4m时，

应在墙体半高处设臵与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。

2.2.2 窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶。门窗洞口上方有

砌块墙体时，应采用钢筋混凝土过梁。压顶和过梁入墙长度应不小于

390mm，否则应锚入柱内或采取其它措施；压顶和过梁的高度应符合

砌块的模数。

2.3局部部位的加强措施

下列部位抹灰时应挂加强网：

1）凡墙体中两种不同材料连接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、

窗台压顶等相交接处。

2） 暗埋管线的孔槽处。

3） 当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强

12

网。

2.4 其它设计要求

砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋应沿钢筋混凝土墙或柱全高

每隔3皮砌块或不超过600mm设臵，拉结钢筋为2φ6钢筋，长度应为墙

长的1/5且不小于700mm，同时应符合抗震设计要求。

3 施工要求

3.1砌体工程施工要求

3.1.1进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。施工现场应按规定

的质量标准以及产品质量说明书，对小型空心砌块进行验收。

3.1.2 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。

装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆

垛整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

3.1.3粉煤灰小型空心砌块上墙必须要有28天龄期。

3.1.4严禁在粉煤灰小型空心砌块墙体内混砌砌块或其他墙体材料。

若需镶砌，必须采用与粉煤灰小型空心砌块同材质、同强度等级的混凝土

预埋块。

3.1.5 墙体施工前必须根据粉煤灰小型空心砌块排列图在施工现场

进行放线、排块。门窗框固定应采用经防腐处理的预埋木砖或实心混凝土

块。

3.1.6砌体砌筑时应设臵标志杆, 墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与

该工程的皮数杆标志一致。

3.1.7施工中突降大雨应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取避雨措施，

防止雨水浸入墙体；继续施工时，应复核墙体的垂直度。

3.1.8雨季期间施工，粉煤灰小型空心砌块严禁贴地堆放，不得用潮

13

湿砌块上墙砌筑。

3.1.9 粉煤灰小型空心砌块在砌筑前不宜浇水，在气候炎热干燥条件

下，可以在砌筑前稍加洒水湿润，待砌块表干后方可上墙砌筑，严禁使用

过湿的小型空心砌块。

3.1.10 砌块工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施

工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

3.1.11 砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇

水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

3.1.12粉煤灰小型空心砌块孔洞应垂直于受压面砌筑。

3.1.13 砌体灰缝应符合下列规定：

1）灰缝应做到横平竖直，竖缝饱满度不低于80%，水平灰缝饱满度

不得低于90%，不得出现瞎缝、透明缝。

2）竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌

缝，也不得采用石子、木柞等物垫塞灰缝的操作方法。

3）砌体水平灰缝的厚度5-12mm，垂直灰缝的宽度应控制在5-10mm，灰

缝中有配筋时厚度不应大于15mm。所埋设的网片或拉结筋必须放臵在砂

浆层中。

4）砌筑时应随砌随勾灰缝，并要求平整密实。

3.1.14 施工中，在粉煤灰小型空心砌块墙体内不应设脚手眼。

3.1.15 砌筑高度应根据天气、风压、墙体部位等不同情况分别控制，

常温条件下的日砌高度宜控制在1.5m以内。

3.1.16 隔墙或填充墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌

体收缩稳定后（至少应停歇7天），用一皮实心砌块斜砌楔紧，其倾斜度

宜为75°左右，逐块挤紧并用比砌体砂浆高一级的砂浆灌实。

3.1.17 砌体中设臵的临时施工洞口，其侧边距离交接处的墙面应≥

14

600mm，并在顶部设臵过梁，过梁搁臵长度不应小于390mm，并应进行

承载力验算；填砌施工洞口的砂浆强度等级应提高一级，洞口两侧应留设

2Ф6@600拉结筋。

3.1.18 砌体砂浆达到一定强度后（一般24h后）方可安装圈梁模板，

放臵钢筋，振捣混凝土。

3.2抹灰工程施工要求

3.2.1 抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行，外墙抹

灰宜在砌体砌筑30天后进行，宜分两次抹灰。

3.2.2抹灰前应清扫砌体浮灰，用水泥砂浆填塞孔洞和缝隙，用聚合物水

泥浆涂满砌体面，厚度为1-3mm，表面要粗糙。宜在前一天适当浇水湿润。

3.2.3墙体抹灰前，应先用界面处理剂作基层表面处理。

3.2.4抹底灰，应分层分遍粉刷，混合砂浆每遍厚度为7-9mm（水泥

砂浆为5-7mm），上下层抹灰应间隔时间。

3.2.5打底找平兼防水层：用15-20mm厚聚合物水泥砂浆打底找平兼

作防水层，或用15-20mm厚水泥砂浆打底找平，面层加2mm厚水泥基防

水涂料作防水层。有较高抗裂要求的墙体可增设纤维砂浆。

3.2.6 砌块墙体内设臵暗管、暗线、暗盒等，宜考虑采用开槽砌块或

订制砌块，或在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得

引起砌块松动和开裂；且在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应用纤维防裂

砂浆和玻纤网格布增强。孔槽间隙先用砂浆分层填实，然后沿缝长方向抹

一道5mm厚纤维防裂砂浆找平层（1:3水泥砂浆掺入抗裂纤维，掺量为

0.9kg/m），再将宽度为不小于200mm的耐碱玻纤网格布均匀压入砂浆层

3

中。

3.2.7贴（挂）网应平整、牢固，且必须臵于抹灰层内，不得外露。

贴（挂）网的宽度每边不应小于100mm，不得反弹。

15

3.2.8抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。

3.2.9下一道工序施工前，抹灰砂浆应湿润养护。

4 管理要求

4.1 设计单位应在设计文件中注明砌体防裂主要技术措施。

4.2施工图审查机构应加强对采用砌块的工程设计审查。

4.3建设、监理、施工单位应加强对进入工地的砌块质量抽检，其抗

压强度、干密度为必检项目，干缩值为抽检项目，抽检不合格的砌块不得

进入施工现场。

4.4 监理单位应加强对砌块墙体施工过程的旁站监理，发现质量问题

应及时督促施工单位进行返工整改。

4.5质量监督部门在日常的质量巡检中应加强对砌块材料、砌筑质量

抽查。

4.6 工程施工质量按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002验收。

4.7建设单位应将工程的装修须知及维护等要求告知业主和物业管理

单位。

4.8业主和物业管理单位进行二次装修及管理时，应遵守有关法律法

规的规定。

三 非承重普通混凝土小型空心砌块

（多孔砖）墙体裂缝控制技术导则

1材料要求

16

1.1 普通混凝土小型空心砌块(多孔砖)

1.1.1 工程中采用的普通混凝土空心砌块的品种、规格、强度等级和

密度等级等技术指标应符合设计要求。外观质量、尺寸偏差和技术性能，

应满足《混凝土小型空心砌块》GB8239-1997、《混凝土多孔砖》JC943-2004

等标准中有关条文规定。

1.1.2 砌块的干燥收缩率不应大于0.045%。

1.1.3 砌块的相对含水率应符合下表的规定。

相对含水率

表1.1.3

相对含水率（%）

干燥收缩率（%）

潮湿 中等 干燥

＜0.03 45 40 35

0.03～0.045 40 35 30

注：表中潮湿系指年平均相对湿度大于75%的地区；

表中中等系指年平均相对湿度为50%~75%的地区；

表中干燥系指年平均相对湿度小于50%的地区；

1.2 砂浆

1.2.1 砌块采用的砌筑砂浆或抹灰砂浆应符合《混凝土小型空心砌块

砌筑砂浆》JC860-2000的标准要求，其品种和强度等级除应满足设计要

求外，还应有良好的流动性、粘聚性和保水性。基础砌块墙体必须采用水

泥砂浆砌筑，地坪以上的砌块墙体宜采用水泥混合砂浆，但不得使用掺粘

土的砂浆。

1.2.2 配制砂浆时可掺入外加剂。外加剂应符合国家有关标准的规定，

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其掺量应通过试验确定。

1.2.3 砂浆的强度等级外墙不得低于M7.5，内墙不得低于M5.0，并

应符合设计要求。

1.3加强网

加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，钢丝网宽度应不小于

200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm，网材应采用镀锌钢丝，网目

规格不大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。耐碱玻璃纤维网格布，

网格尺寸不得大于8mm×8mm，单位面积重量≥120g/m。

2

1.4其他材料

1.4.1特种砂浆包括饰面粘结剂、界面处理剂、饰面砂浆和防水砂浆，

其性能指标应符合相应产品标准要求。

1.4.2拉结钢筋、钢筋网、连接钢板的钢材应符合设计要求和建筑用

钢材的有关规定。

2设计要求

2.1 一般规定

2.1.1 砌块外墙、楼梯间墙及住宅分户墙厚度不宜小于190mm，住宅

内隔墙厚度不宜小于90mm。外墙应使用封底或半封底的三排孔及以上砌

块；内墙墙厚≥190mm的应使用封底或半封底的双排孔砌块；不得使用

通孔砌块。

2.1.2 建筑物的外墙必须采取有效的防水措施，外墙砌块强度等级不

应低于MU10，其抗渗性指标应满足《混凝土小型空心砌块》GB8239、《混

凝土多孔砖》JC943-2004标准中有关条文规定；内墙砌块强度等级不应

低于MU7.5。

2.1.3 阳台栏杆、屋面女儿墙等砌块墙体宜用实心砌块砌筑，应加设

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钢筋混凝土构造柱及压顶，外墙水平凹凸装饰线（如挑檐、窗楣、窗台等）

也应采用实心砌块，并做好防裂、防渗漏措施。

2.1.4 每层砌块墙体的第一、二皮应采用实心砌块砌筑。地坪以下应

采用实心砌块砌筑。厨卫间宜采用实心砌块砌筑；厨卫间墙体根部应预先

浇筑高度不小于200mm的C15素混凝土坎，墙裙以下应采取防水措施。

2.1.5门窗洞200mm内的墙体宜采用不低于MU7.5的实心砌块砌筑，

如采用空心砌块应用不低于M7.5的砌筑砂浆（或C15细石混凝土）填实

砌块的孔洞。

2.2构造柱、配筋带、压顶及过梁设计

2.2.1 砌块墙体的长度大于4m的，应加设构造柱。当墙高超过4m时，

应在墙体半高处设臵与柱连接且沿墙贯通的现浇钢筋混凝土带。

2.2.2 窗台处应加设现浇或预制钢筋混凝土压顶。门窗洞口上方有砌

块墙体时，应采用钢筋混凝土过梁。压顶和过梁入墙长度应不小于

390mm，否则应锚入柱内或采取其它措施；压顶和过梁的高度应符合砌块

的模数。

2.3 局部部位的加强措施

下列部位抹灰时应挂加强网：

1）凡墙体中两种不同材料连接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、

窗台压顶等相交接处。

2） 暗埋管线的孔槽处。

3） 当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道加强

网。

2.4 其它设计要求

2.4.1砌体与混凝土结构构件之间的拉结钢筋应沿钢筋混凝土墙或柱

全高每隔3皮砌块或不超过600mm设臵，拉结钢筋为2φ6钢筋，长度不

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小于700mm，且应符合抗震设计要求。

2.4.2大面积的抹灰、饰面要做好分格缝。外墙抹灰层应设臵分格缝，

并采用高弹塑性、高粘结力、耐老化的密封材料嵌缝。

2.4.3抹灰层厚度宜控制在25mm以内。

2.4.4 厨卫间的内墙应采用防水砂浆抹灰。当有较多的吊挂设备时，

应加设钢丝网水泥砂浆抹灰防裂防渗漏。

3施工要求

3.1 砌体工程施工要求

3.1.1 进入施工现场的原材料应附有出厂合格证。施工现场还应按规

定的质量标准以及产品质量说明书进行验收。

3.1.2 砌块堆放场地应平整清洁，不积水，砌块不应被油污等污染。

装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆

垛整齐，高度不宜超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。

3.1.3 砌块的块型、强度等级、干燥收缩率、相对含水率、龄期等应

满足设计要求。不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被

污染的砌块。

3.1.4 墙体材料应保持均一性，若需镶砌，应采用与原砌块物理性能

相近的混凝土预制块。

3.1.5 墙体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应与该工程的皮数杆标志一致。

皮数杆应设立在墙的转角处和交接处，间距宜小于15m。

3.1.6 雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌块墙体，同时不得使用被雨

水淋湿的砌块。

3.1.7 砌筑时灰缝应饱满，严禁先干砌后再灌缝。不得任意撬动已砌

好的砌块。

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3.1.8 砌筑时应控制砌块的含水率，一般情况下砌块砌筑不得浇水。

在施工期间气候异常炎热干燥并且气温超过30℃时，可在砌筑前1~2h稍

加喷水湿润。

3.1.9 砌块必须将封底面朝上（反砌）错缝砌筑，保证灰缝饱满。空

心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm，多孔砖上下皮搭接长度不宜小于

主规格砖长度的1/4，否则应在灰缝中设臵拉结钢丝网或拉接钢筋。

3.1.10 在砌筑中，已砌筑的小砌块受撬动或碰撞时，应清除原砂浆，

重新砌筑。

3.1.11 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平灰

缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，缺灰处应补浆压平、

压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm。不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

3.1.12 墙体每日的砌筑高度应根据墙体的部位、气温、风压等条件分

别控制，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌筑高度一般

不宜大于1.5m，雨天施工日砌筑高度不宜超过1.2m。

3.1.13 距梁板底部约300mm高的砌块墙体，至少应间隔7天，待下

部砌块墙体变形稳定后再砌筑。最上一皮应采用实心小砌块75°斜砌挤

紧，斜砌小砌块下必须砌1~2皮的实心小砌块。

3.1.14 墙体砌筑应采用双排外脚手架或里脚手架进行施工，严禁在砌

筑的墙体上设臵脚手孔洞。

3.2抹灰工程施工要求

3.2.1 抹灰应在砌体工程完毕至少7天且经验收合格后进行。

3.2.2抹灰前应将砌块墙面的灰缝、孔洞、凿槽填补密实、整平，清

除浮灰。墙面抹灰，宜在砌块墙体上刷1～2mm厚聚合物水泥浆打底，在

其未凝固前随即抹厚约10mm混合砂浆过渡找平层。抹灰前墙面不宜洒

水，天气炎热干燥时可在操作前1～2h适度喷水。

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3.2.3门窗洞口周边应用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。

3.2.4不得在砌块墙体上随意打洞凿槽，砌块墙体内暗管、暗线、暗

盒等以及线管预埋密集墙体的管槽（如配电箱所在墙）设臵应符合设计及

相关标准要求。

3.2.5 不得在砌块墙体上切凿水平或斜向管槽，如因施工预埋误差确

需进行调整的，应将短段水平管槽设于楼板顶面或梁板底部下200mm高

范围内。

3.2.6 砌块墙体内设臵暗管、暗线、暗盒等，宜考虑采用开槽砌块或

订制砌块，或在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机械开槽、钻孔，但不得

引起砌块松动和开裂；且在预埋暗线、暗管等的孔槽间隙，应用纤维防裂

砂浆和玻纤网格布增强，详细做法：孔槽间隙先用砂浆分层填实，然后沿

缝长方向抹一道5厚纤维防裂砂浆找平层（1:3水泥砂浆掺入抗裂纤维，

掺量为0.9kg/m），再将宽度为250mm的耐碱玻纤网格布均匀压入砂浆层

3

中。

3.2.7 线管预埋密集的墙体（如配电箱所在墙），应在墙体砌筑时预先

留出管槽，在管线预埋完毕后用C20细石混凝土浇灌填实。不得在砌块

墙体砌筑完毕后切割凿打管槽。

3.2.8 砌块墙与不同材料（如混凝土梁、柱、板）的交界处应采用纤

维防裂砂浆和玻纤网格布在这些部位加强。详细做法：在墙体与不同材料

的交界处，抹灰前沿缝长方向先抹一道5mm厚纤维防裂砂浆找平层（1:3

水泥砂浆掺入抗裂纤维，掺量为0.9kg/m），再将宽度不小于200mm的耐

3

碱玻纤网格布均匀压入砂浆层中。

3.2.9抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。

3.2.10下一道工序施工前，抹灰砂浆应湿润养护。

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4管理要求

4.1设计单位应在设计文件中注明砌体防裂主要技术措施。

4.2 施工图审查机构应加强对砌块工程设计施工图的审查。

4.3 建设、监理、施工单位应加强对进入工地的砌块质量抽检，其抗

压强度、干密度为必检项目，干燥收缩率为抽检项目，抽检不合格的砌块

不得使用。

4.4 监理单位应加强对砌块墙体施工过程的旁站监理，发现质量问题

应及时督促施工单位进行返工整改。

4.5 质量监督部门在日常的质量巡检中应加强对砌块材料、砌筑方法

的抽查。

4.6 工程施工质量按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002验收。

4.7建设单位应将工程的装修须知及维护等要求告知业主和物业管理

单位。

4.8 业主和物业管理单位进行二次装修及管理时，应遵守有关法律法

规的规定。

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