技 术 交 底 记 录
表C2-1
工程名称 裕兴楼住宅小区工程增建住宅楼 交底日期
施工单位 丰润建筑安装股份有限公司 分项工程名称 二次结构
交底提要 二次结构加气混凝土砌块砌筑技术交底
交底内容:
1 施工准备:
1.1 主要材料:
编 号
2012-4-1
1.1.1 砌块: 加气混凝土砌块:整砖规格600×300×200
砌块强度A5.0,容重不大于8.0kn/m。
1.1.2 水泥:强度等级32.5普通硅酸盐水泥,有出厂合格证,严禁不同标号、厂家水泥混用;
1.1.4 砂:中砂,过5mm筛,含泥量不超过5%;
1.1.5 其它:C10、C12、C14、φ6钢筋、植筋胶等;
1.2 主要用具:砂浆搅拌机、钢锯、铺灰铲、5m钢卷尺、2m靠尺、小线、瓦刀、托线板、线坠、
手推车、皮数杆等。
2 作业条件
2.1 测量放线:墙体开始砌筑前,要弹测好500mm水平标高线、轴线、墙边线、门窗洞口位置线等
施工用线,确定完成后并经验线合格后方准砌筑施工。
2.2 按建筑平面形式立好皮数杆,控制好灰缝和各部位标高。皮数杆间距不超过15m,转角处均应
设立。皮数杆应垂直、牢固、标高一致,办理预检手续。
2.3 加气混凝土砌块应在砌筑前1~2天浇水湿润。
2.4 墙体拉结筋、构造柱及圈梁钢筋已加工完成,并办理好预检手续。
2.5 正式砌筑前,先试砌筑样板墙一道,经鉴定合格后再正式砌筑。
3 操作工艺
3.1构造措施
3.1.1 二次结构钢筋均采用主体结构预埋钢筋。
3.1.2 门窗洞口:填充墙中门窗、设备管箱等洞口顶应设置过梁,位置见建施图,按下表选用。当
洞口紧贴剪力墙、柱时,施工主体结构时,应按相应的过梁配筋,在剪力墙、柱植筋,具体如下:
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2
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当洞口宽度较大或洞顶净高、支座长度等受到限制无法设置过梁时,按下图设置挂板
当剪力墙、柱边填充墙垛较小时,墙垛改混凝土现浇植筋如构造柱,做法详见下图:
3.1.2.2 砌筑前,应设置构造柱,构造柱的定位见建施图,如果建施图未表示,可按以下原则设置:
a.在墙体的转角,纵横墙交接处及自由端,洞口宽度大于2m的洞口两侧;沿墙长构造柱间隔≤4m(砌
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交底提要 二次结构加气混凝土砌块砌筑技术交底
交底内容:
体女儿墙、窗下下墙构造柱间距应≤2.5米)。
编 号
2012-4-1
b.构造柱截面:墙厚×200,纵筋4C12,箍筋A6@250(在楼层上下各600范围内箍筋间距为100)。
c.构造柱纵向钢筋上下端与主体结构梁板的连接采用植筋,植筋孔深为钢筋的15d,孔比钢筋大两
号例如(Φ12钻孔应为Φ16)。
3.1.4 墙体拉结筋:采用全顺砌筑形式,墙厚等于砌块的宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块
长,并不小于120mm,应在水平灰缝中填充墙与剪力墙、柱、构造柱之间应沿墙高每500-600高设
置2A6拉结筋,拉结筋植入墙内植筋做法见构造柱,长度应全长贯通,形式如图下:图中a=20mm
3.1.5 3.1.6 墙底部及墙顶部做法:
3.1.6.1砌块墙应从基础底板砌起基座,地下室采用M10水泥砂浆、MU10KP1烧结砖砌筑,首层以
上采用M5混合砂浆、MU10KP1烧结砖,砌至高出楼地面300mm处。
3.1.6.2 由上而下逐层砌筑,除图纸中特殊注明外,填充墙砌至板、梁底附近后,应待下部墙体
沉实后,再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实,不许出现空隙,空隙亦可
用C20细石微膨胀混凝土填满塞实。
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3.1.7 构造柱、过梁等二次结构的混凝土标号为C20;
3.2工艺流程:
基层处理-→绑扎构造柱钢筋-→拌制砂浆-→墙体砌筑至门洞顶-→绑扎过梁及现浇带钢筋-
→支设构造柱及(过梁)模板-→浇筑混凝土-→养护-→续砌墙体-→支设剩余构造柱(过梁)
模板-→浇筑构造柱(过梁)混凝土-→养护-→压顶
3.3 基层处理:将砌筑加气混凝土墙根部和混凝土基础带表面上的杂物清扫干净,用砂浆找平,并
用水平尺检查其平整度。砌筑时应向砌筑面适当洒水湿润。
3.4绑扎构造柱钢筋:先在结构梁板内植入钢筋,植筋高度为高出结构面1000mm、1500mm高低错
开,在下部植好的搭接筋上套箍筋绑扎,然后在顶板梁内植入钢筋,与下部植好钢筋搭接,钢筋
最小搭接长度La为41d,接头相互错开。在后接主筋上划出箍筋的间距后,逐个绑扎箍筋。绑扎箍
筋时,应采用反十字扣绑扎。箍筋应与主筋保持垂直,箍筋弯钩搭接处,应沿主筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于75mm,弯钩角度135º。拉接筋应伸出构造柱700㎜,弯钩平直段长度3d
(18mm)。
3.5 拌制砂浆
3.5.1砌筑砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量,计量应准确(计量精度水泥控制在±2%
以内,砂和掺合料等控制在±5%以内)。
3.5.2砌筑砂浆采用机械搅拌,搅拌时要注意投料顺序,应先加砂子,然后水泥、掺合料,最后加
水,其拌合时间,不得少于2min,且拌合均匀,颜色一致。
3.5.3砂浆应随拌随用,常温下拌好的砂浆应在拌合后3~4h内用完,当气温超过30℃时,应在
拌成后2~3h内使用完毕。
3.5.4当砌筑砂浆出现泌水现象时,应在砌筑前再次拌合。
3.5.5砂浆试块:每一检验批且不超过250 m砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌
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3
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机至少做一组试块(一组六块)。砂浆强度等级或配合比变化时,应另做试块。
3.6 砌筑墙体:
3.6.1 砌筑前按砌块平、立面构造图进行排列摆块,排砖原则是多用整砖,半砖辅助,加气块需切
砖的用钢锯锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。若无法满足可适当加大构造柱或抱框的
尺寸,最下一层如灰缝厚度大于20mm时,应用细石混凝土找平铺砌。
3.6.3墙体灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝采用坐浆法铺浆且铺浆长度不得超过800㎜;立
缝采用砖端头平面铺灰、立面碰头挤压的方法坐浆加气块水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为15mm。
。
3.6.4 各种预留洞、预埋件等,应按设计要求与水电作业队伍密切配合,事先设置,避免后剔凿
。
3.6.5 砌块转角及交接处同时砌筑,严禁留直槎。墙体临时间断处砌成斜槎,斜槎水平投影长度
不应小于高度的2/3.
3.6.6随砌筑随刮去挤出灰缝的砂浆,待灰缝砂浆达到“指纹硬化”(手指压出清晰指纹而砂浆不
粘手)时即可进行划缝,划缝要密实。灰缝要求深浅一致,横平竖直,搭接平整。灰缝深度宜控制
在5~8mm左右。
3.6.7砌筑时如需要移动已砌好的砌块或有被撞动的砌块时,需清除原有砂浆重新铺浆砌筑。
3.6.8砌筑墙体应双面挂线。拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸
砖修墙。
3.7 支立构造柱模板:
3.7.1清除构造柱马牙槎及抱框内的砂浆,安装构造柱模板,并与墙体结构临时固定。将12#双股
铅丝穿过砌墙灰缝,穿铅丝灰缝要求距地面200mm开始,每隔400mm留一道。安装模板后背楞(背
楞方木50×100mm),并通过铅丝固定。支设参照下图示:
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3.7.2支设过梁模板时,预先留出穿墙螺栓灰缝两排,距圈梁底标高分别在低一皮砖和三皮砖处。
先穿入下排螺栓杆装夹木,再放上两侧模板,穿入上排螺栓杆。用木楔调整好圈梁模板标高后,
拧紧螺栓,与墙体夹紧夹牢。支设如图示:
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3.7.3模板拆除:构造柱(过梁)模板的拆除,其混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.8 浇筑构造柱(过梁)混凝土
3.8.1按设计强度浇筑细石混凝土,强度为C20。构造柱混凝土采用微膨胀性混凝土,以避免混凝
土浇筑后产生收缩,导致构造柱混凝土与砌块内壁分离。
3.8.2构造柱(过梁)施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理,将模板内杂物清理干净,办
理验收手续。
3.8.3浇筑构造柱(过梁)混凝土前,砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa。
3.8.4构造柱应连续浇筑,每浇灌400~500mm高度振捣一次。浇灌混凝土前应先注入50~lOOmm
厚与凝土强度等级相同的水泥砂浆,浇筑后的混凝土面低于最上一皮砌块表面50mm。
5.6.6圈梁混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。
3.8.5混凝土浇筑12h以内,应对混凝土加以覆盖浇水养护,保持湿润状态,养护时间不得少于7d。
4 质量要求
4.1 主控项目: 加气混凝土砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求,有出厂合格证、试验报
告齐全有效。
4.2一般项目:
4.2.1砌块墙体允许偏差及检验方法见下表:
砌块墙体允许偏差及检验方法表
项 项 目 检查方法
次
1 10 10
2
5 5
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轴线位移 尺量
标 水准仪或
高 拉线尺量
基础顶面
楼 面
每 层 经纬仪
允许偏差值(mm)
国家规范标准 结构长城杯标准
+-15 +-10
+-15 +-15
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3
垂直吊线、尺量
度
表面
平整
度
门窗 拉线
洞口 尺量
全
高
不大于
10m
大于10m
10 8
20 15
5 5
8 5
+-5 +-5
20 10
7 5
10 7
20 10
编 号
2012-4-1
4
5
清水墙、柱
混水墙、柱
高、宽度
上下口偏移
清水墙、水平
缝
2m靠尺
塞尺
6
灰缝
混水墙、水平
缝
清水墙竖缝 吊线、尺量
拉线、尺量
4.2.2 砌体砂浆饱满度不得低于80%;
4.2.3 拉结筋位置、间距、规格、长度应符合设计要求;
4.2.4 墙体砌筑应错缝搭接,搭接长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不得大于两皮;
5成品保护措施
5.1 浇筑的构造柱混凝土时应小心振捣, 避免过振,防止振裂砌块。
5.2 对预埋的拉结筋、构造柱钢筋应加强保护。不得随意踩倒、弯折。
5.3 暖卫、电气管线及预埋件注意保护,防止损坏。与水、电专业密切配合施工,重视预留预埋,
尽量避免后敷管线。确需开槽是应用机械切割,如造成墙体砌块松动或损坏,应进行补处理。严
禁随意剔凿。
5.4 砌块在装运过程中,应轻码轻放,宜使用专用机具,严禁摔、掷及翻斗车自翻卸货,应计算
好每处用量,分类整齐码放,并尽量避免放在跨中处。
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5.5 落地砂浆应及时清除干净,以避免与地面粘结,影响下道工序施工。
6安全文明施工及环保措施
6.1 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,任何人不得在现场吸烟、打闹、酗酒;
6.2 砌筑使用的脚手架未经安全验收严禁使用。脚手架上的堆放材料不得超过规定荷载。
6.3 对砌筑施工人员进行岗位培训,熟悉有关安全技术规程和标准,高空(2m以上)、临边作业必
须系好安全带。
6.4 地下室施工应有充足照明,地下室照明应使用36伏低压电进行供电;
6.5 现场临时用电由专业电工操作,并应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
的有关规定,非电工严禁私自动用临电设施。
6.6 严禁倚靠、碰撞未砌筑完成的墙体,防止墙体倒塌伤人。
6.7 特殊工种(电工、电焊工、架子工等)必须持证上岗,严禁无证私自操作。
6.7 施工现场搅拌站应设置排水专用沟和废水沉淀池。搅拌站应采取封闭和喷雾降尘措施。
6.8 切锯混凝土砌块应使用专用工具,不得用斧或瓦刀随意乱劈,并在专设地点作业,防止污染环
境。
6.9 落地灰应及时集中清理,现场严禁抛掷易引起扬尘的材料。
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2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。
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