热轧立卷窄带钢精整区表面划伤原因分析及改进措施

第３９卷第１期

２０１１年２月

现代冶金

Ｍｏｄｅｒｎ Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ

Ｖｏ１．３９ Ｎｏ．１

Ｆｅｂ．２０１１

热轧立卷窄带钢精整区表面划伤原因分析及改进措施

袁恒山

（南京钢铁集团有限公司带钢厂，江苏南京２１００３５）

摘要：分析了热轧立卷窄带钢在精整区产生的表面划伤原因，并提出了相应的解决措施，消除了带钢在精整区产生

的表面划伤。

关键词：热轧立卷；窄带钢；精整区划伤

中图分类号：ＴＧ３３３．４

（５）精整区对带钢表面、底边部产生划伤区域

引 言

热轧立卷窄带钢轧制完毕后，在精整区表面和

底边部产生了划伤，划伤集中产生于自扭转开始至

多、范围广，对于有很高划伤要求（＜ｏ．０５ ｍｍ）的带

钢生产难以满足、不能确保带钢表面质量符合用户

要求。

立卷结束拨至成品运输辊道上这部分精整区域，造

１．２热轧立卷窄带钢精整区布置

热轧立卷窄带钢精整区布置如图１所示。

成产品不能满足用户的使用要求。为此，南京钢铁集

团有限公司（以下简称“南钢”）带钢厂经过技术攻

关，通过对精整区进行改进，解决了这一问题。

２热轧立卷窄带钢精整区划伤原因分

析与对策

热轧立卷窄带钢精整区划伤全部集中于扭转导

槽至立卷卷取完毕后拨至成品运输辊道这一部分区

１ 热轧立卷窄带钢生产线特点及精整

区布置

１．１热轧立卷窄带钢生产线特点

（１）适应批量小、卷取温度要求低的优特合金带 取区划伤。

域。主要有扭转导槽出口划伤、扭转三角区１ ，２ 导

槽内划伤、平板链划伤、液压切头切实尾剪划伤、卷

２．１扭转导槽出口划伤

钢生产。如Ｔ８，Ｔ１０等工具钢、６２Ｓｉ２Ｍｎ，５０ＣｒＶ弹

簧钢等、德系汽车后梁（必须保证带钢自然边）

ＴＩ １１１４Ｎｂ等特殊合金钢。一般生产批量比较小，有

带钢在扭转导槽出口处并没有呈完全立直状

态，带钢在成品轧机出为口水平状态，直到０ 夹送

辊入口才呈完全直立状态，带钢在扭转导槽出口与

的卷取温度要求很低（４００￣５５０。Ｃ），有的要求自然

边必须完好无划伤，这些要求只有热轧立卷窄带生

产线才能满足生产要求。

（２）适应品种规格变化范围较大：宽度变化范围

可满足１１０～５００ ｍｍ，厚度变化范围可满足１．３～

１０ ｍｉｌｌ。

扭转导槽立直边有５。～１２。的夹角。带钢同扭转导槽

立直边由于滑动摩擦，从而对带钢底边侧部产生划

伤。夹角大小由带钢材质、温度、厚度、宽度和扭转区

域长度所决定，带钢材质变形抗力越大、温度越低、

厚度越厚、宽度越宽则夹角越大，也即带钢在此处就 （３）下游生产厂家无需对带钢进行纵剪，可直接

应用于生产，节约投资，降低生产成本。

更加倾斜；扭转区域越长则夹角越小，这由原始设计

决定；夹角越大划伤越严重。 （４）同热轧＋层流冷却＋卧式卷取生产线比较，

改进对策：在扭转导槽出口处设置一自由辊来解 投资低、故障率低、维护费用少。

收稿日期：２０１０—０４—２ｌ

作者简介：袁恒山（１９７ｌ一），男，工程师。电话：（０２５）５７０７３９９７

第１期 袁恒山：热轧立卷窄带钢精整区表面划伤原因分析及改进措施 ３９

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导 平 送 液 张 式 拨

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槽 板 料 压 力 卷 卷

链 辊 剪 辊 取 机

机

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机 憎 槽 辊 置 ●１ － １ － ● １ ｒ １ ｒ １ 辊 卷

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＼热轧立卷窄带精 链 辊 剪 辊 取 机 机

区划伤区域示意图

ＬＪ

● ●

图１热轧立卷窄带钢精整区布置示意图

决，自由辊辊面应高于扭转导槽立直边合适的距离，

既要保证带钢在正常运行时底侧边部不同扭转导槽

２．３平板链划伤

出口立直边接触发生滑动摩擦，又要保证不因带钢 正常生产过程中成品高温红钢持续对平板链两

头部自扭转导槽进入过渡导槽过程中瞬间捣自由辊

侧卫板炙烤，导致普板材质的卫板表面变软，进入平

而在此处发生堵钢。扭转区域长度必须综合成品宽

板链成品带钢最高速度可达ｌ２ ｍ／ｓ，高速度带钢头

度、厚度、温度变化范围给出合适的尺寸，一旦生产 部对平板两侧卫板冲捣出凹坑和凸起，从而造成平

线建成，此处即无法更改，一般来说扭转区域越长越

板链卫板对带钢表面产生划伤，平板链卫板造成带

利于带钢扭转从而减少划伤，对于带钢成品宽度变

钢的划伤产生于平板链入口端１２ ｍ区域。成品越

化范围大、厚度变范围化大的生产线设计时宜保证 厚、变形抗力越大的带钢划伤越严重。

扭转区域７～９ ｍ。

改进对策：平板入口处１２ ｍ的卫板立板材质

２．２扭转三角区１ ，２ 导槽内划伤

应采用６５Ｍｎ等表面硬度高的钢板，卫板须带有水

箱对立板有效冷却，保证卫板的立板温度不会变高

带钢在三角区１ ，２ 导槽内的运行轨迹主要取

表面有较高硬度从而不易被冲捣出凹坑和凸起，经

决于１ ，２ 导槽相对于０ 夹送辊切线的夹角和带 常使用砂轮打磨卫板凸起部分，以减轻和消除划伤

钢的厚度、品种。夹角由原始设计决定，夹角越小则 对于有特殊划伤要求的合金钢如德系汽车后梁

带钢越不易出现划伤，所以要求设计时此夹角尽可 用钢ＴＩ １１１４Ｎｂ，即使平板链两侧为全新光洁的卫

的前小，夹角选择７。～１０ｏ是从根本上解决扭转三 板，仍因带钢厚度较厚（６．１５ ｍｍ）、温度较低（＜８００

角区１ ，２ 导槽内划伤的方法。带钢厚度＜３．５ ｍｍ 。Ｃ），带钢在平板链入口端７ ｍ区域内表面同卫板发

时其在０ ，１ ，２。夹送辊之间基本呈直线，不会同 生滑动摩擦而产生间断性划伤（＞Ｏ．１５ ｍｍ）满足不

１ 或２ 导槽接触发生摩擦而出现划伤，带钢厚度＞

了用户的划伤要求（＜０．０５ ｍｍ）。

５．５ ｍｍ、成品要求温度比较低的合金钢在１ ，２ 导 改进对策：将平板链人口端７ｍ围板全部更换

槽内很难被夹送辊拉直，极易同导槽发生摩擦而产 为全自由辊卫板，完全消除此区域带钢表面的划伤，

生划伤。

满足了用户的使用要求。生产实践表明：平板链有效

改进对策：在１ ，２ 导槽人口处与１ ，２ 夹送

宽度越大越容易减轻带钢表面划伤，故设计生产优

辊人口处设置自由辊，保证厚达１０ ｍｍ的带钢只同

特窄带钢时平板链有效宽度应不小于２ ４００ ｍｍ为

自由辊接触，只存在滚动摩擦，从而完全消除划伤。

宜。

４０ 现代 冶金 第３９卷

２．４液压切头切实尾剪划伤

液压切头切尾剪开口度直接影响带钢表面划

伤。带钢生产线原液压切头切尾剪开口度仅１００

ｍｍ，在正常生产过程中卷取机高速卷取时液压剪

刀片明显对带钢表面产生一定的碰擦，对带钢表面

造成了一定程度的划伤。

改进对策：将原液压剪更换成了框架式液压剪，

剪口开口度增大到了２００ １Ｔｉｍ，并对液压剪前后导 对带钢底边部的刮伤。在卷取平台和成品辊道间拨

槽人口、出口处改进为弧形，有效解决了液压剪对带 卷时带钢卷轨迹上加设自由辊可以确保带钢拨卷过

钢表面的划伤。在生产较低卷取温度要求、较厚规

格、对划伤要求严格的带钢（如ＴＬｌｌ１４Ｎｂ：６．１５

ａｒｍ）时，必须降低卷取速度，确保卷取低速进行，才

可最大限度地避免液压剪区域对带钢表面造成的划

伤。

２．５卷取区划伤

卷取机卷取时转盘对带钢底边部存在一定刮 足了ＴＬ１１１４Ｎｂ，５０ＣｒＶＤ，６２Ｓｉ２Ｍｎ，５０ＣｒＶ等优特

伤，拨卷过程中带钢卷由卷取机转盘经卷取平台滑

到成品运输辊道上由于存在一定的比较小的高度

差，也会对带钢卷下表面（也即带钢底边部）产生一

定的划伤，这对于带钢边部无特殊要求的一般钢种

是满足用户要求的，但对于有着带钢必须保证良好

边部要求的汽车后梁用钢ＴＩ １１１４Ｎｂ等，是必须消

除的划伤。

改进对策：在卷取机转盘前加设一自由辊，使辊

面高于卷取机转盘一定高度，可以消除卷取机转盘

程中不会对带钢卷底部产生划伤。

３结束语