500mm热轧窄带钢生产线工艺优化

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莱钢科技 ２００２年ｌ２月

５００ｍｍ热轧窄带钢生产线工艺优化

张长宏 刘继梅

（轧钢厂）

ｌ概述

水平。但是，随着节能降耗，对标挖潜活动的深入

进行和开展，如何充分挖掘现有设备的潜能，降低

生产成本是摆在每一个轧钢人面前的问题。在对初

轧、带钢两工序的工艺情况、装备水平和生产能力 成材工序，是我国第一条全连续式热轧窄带钢生产

充分论证的基础上，将带钢生产线加热炉出炉辊道

向南延伸至初轧工序．通过增设的移钢小车与初轧

莱钢５００ｍｍ热轧窄带钢生产线是莱钢主要的

线。该生产线由一架破鳞机，一立四平粗轧机组和

二立六平精轧机组组成，该生产线于１９８８年正式

投产．设计的产品规格为２．０～７．０×１８３～

工序成为一体，初轧坯经过运钢小车直接送入带钢

工序，不经过二次加热直接轧制成材，实现了部分

带钢的一火成材。直接轧制的实现，大大的减少了 结构钢和低合金钢等，年生产能力为ｌ６万吨，经

能源消耗．２００２年ｌ～７月份，带钢的煤气单耗为

０．５８ＧＪ．比去年同期降低０．３７个百分点；同时，

３５３ｍｍ．主要的钢种有普通碳素结构钢、优质碳素

过近几年不断的技术改造．该生产线具备了自动化

程度高、生产能力大、系统检测完善等特点．产量

也逐年增加，２０００年该生产线共生产热轧窄带钢

５２．６万吨．成材率、合格率分别为９５．９２％、 提高０．５个百分点。

９９．１９％，电耗为７３．１８ｋＷｈ／ｔ，煤气消耗为

０．９９ＧＪ／ｔ．工序能耗为６４．７４ｋｇ／ｔ．日历作业率为

６１．１５％。

由于氧化烧损的减少，使带钢的成材率比去年同期

２．２ ５００ｍｍ热带采用连铸坯适应性改造，大

大增加了设备的生产能力，实现了产品结构的调整

目前，国内具有热轧窄带钢生产线近百条，生

产能力达１５００万吨，同时，还有部分新建的窄带

钢生产线已经陆续投产，如天铁带钢厂、天钢带钢

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张长宏．等：５００ｒａｍ热轧窄带钢生产线工艺优化 第６期（总第１０２期）

带钢，并且具备了批量生产能力。

投人使用以来．捆扎效果良好，工作效率满足生产

节奏的需要，包装质量美观，大大减轻了生产工人

２．３ ＦＥＩ立辊轧机的改造成功，有效的提高

了带钢的实物质量，进一步提高了５００ｒａｍ热带的

市场竞争力

的劳动强度，为提高５００ｒａｍ热带的产品形象发挥

了巨大的作用。

３今后的设想与打算

３．１ 为进一步拓宽产品规格作技术准备 宽度控制，经过长时间的磨损、振动等原因的影

多年来，５００ｍｍ热带车间在竞争激烈的市场

上之所以占有一席之地，一方面是产品的实物质量 小，直接影响了带钢的实物质量，头尾部各有３米

由于工艺条件的限制，ＦＥ２立辊轧机一直没有

投入使用，精轧机组只靠ＦＥ１一架立辊轧机进行

响，轧机的传动间隙越来越大，导致了轧机刚度变

以上的尺寸超差，直接影响了用户的正常使用，甚 较好，深受用户的信赖；另一方面，轧钢厂的热带

至以此导致的质量异议时有发生。为了进一步提高

优势主要集中在其他厂家不能生产的宽规格带钢

产品的实物质量，减少或消除头尾超差的现象，对 上。为了继续保持这种优势，今后应进一步开发新

ＦＥＩ立辊轧机进行了改造，采用了刚性较好的短应

的规格，开发高速公路护栏板用带钢，从而为带钢

力线轧机。改造后，消除了传动机构的间隙。大大 开辟新的市场。

提高了轧机的刚度，带钢的头尾超差长度由原来的 ３．２积极研究热轧带钢的工艺润滑技术

大于３米减少到了现在的ｌ米左右，且宽度控制尺

工艺润滑是冷轧带钢常采用的一种方法，目前

寸波动较小，宽度能力控制指数达到了特级水平。 在热轧宽带钢的生产过程中也经常采用，它可以大

２．４ 带钢自动打包机的成功开发与应用，大

幅度的降低轧辊磨损，减少轧辊在重磨过程中的金

大改善了操作工人的劳动环境，提高了带卷的包装

属消耗，提高轧辊的使用寿命，减少带钢轧制过程

质量

中的氧化铁皮量，提高带钢的表面质量，对于带钢

长期以来，５００ｍｍ热带一直采用人工捆扎的

的生产具有非常重要的意义。因此，有必要对热带

方式．由于带卷的卷取温度高达６００ｃＩ＝以上，工作