机械设计制造及自动化专业毕业论文完整版

毕业设计(论文)

设计（论文）题目：

棒料切割机

系 别： 机械工程系

专 业： 机械制造/计算机

班 级：04机/计（2）班

学 号： 110206215

姓 名： 1111

指导教师： 宋晓英（副教授）

高 艳（助 教）

2006年 5月

1

引 言

机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切

割已经适应不了现代工业发展的要求。同时，切割机的夹紧机构也有了迅速的发

展，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。简单的机械手经过几十年的发展，

如今已进入以通用机械手为标志的时代。几十年来，这项技术的研究和发展一直

比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。

简单的机械手是一种仿人操作、自动控制、的机电一体化自动化生产设备。特别

适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，

改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。

我们设计的铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的

实现了其预定功能。铸棒线切割机主要由三个大的部分组成，即切割部分、夹紧

部分和纵横行走部分。

切割部分是由电极带动砂轮旋转，由气缸控制砂轮上下移动完成切割。夹紧

部分主要采用了一个气动夹紧机械手，电磁阀控制气缸活塞的伸缩来实现夹紧和

放松。纵横行走部分是由气缸控制纵向、横向行走板，使之沿直线导轨前进或返

介质费用、处理方便、无泄露污染、无介质变质等优点。

三、在设计过程中，纵横行走装置采用了直线导轨，既提高了运动系统的运

动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

四、整个切割过程都由PCL控制，以其结构简单合理、设备性能良好、使用

寿命长、安全系数高等因素，满足了自动化大批量的生产要求。

这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率

高等优点，具有广阔的应用前景。

摘 要

连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫

做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一

端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。

连续铸造在国内外已被广泛采用，例如连续铸锭（钢或有色金属锭），连续铸

管等。连续铸造和普遍铸造法比较有下述优点：

1.由于金属被迅速冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；

2.连续铸造时，铸件上没有浇注系统的冒口，故连续铸锭在轧制时不用切头去尾，

节约了金属，提高了收得率；

3.简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大

为减少；

4.连续铸造生产易于实现机械化和自动化，铸锭时还能实现连铸连轧，大大提高

了生产效率。

铸棒线割机在连续的铸造中工作，它的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀

控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对铸棒的准确定长切割，切割后

自动返回初始位置。一个切割机分别切割两条铸棒，其切口深度为35mm，然后由

压断机进行压断。

铸棒线割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用

户所接受的一种新型的自动控制切割机。由PLC控制的气动铸棒切割机，其中融

合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。PLC控制各个气动换向阀的电磁

铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控

制的有效结合。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方

便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。

4

目 录

引言

摘要

第一章 切割部分设计

1.1设计要求 ……………………………………………………………………… 6

1.2方案设计 ……………………………………………………………………… 6

1.3结构设计 ……………………………………………………………………… 7

第二章 夹紧部分设计

2.1设计要求 ………………………………………………………………………18

2.2方案设计 ………………………………………………………………………18

第三章 纵横行走部分设计

3.1设计要求 ………………………………………………………………………20

3.2方案设计 ………………………………………………………………………20

3.3直线导轨的选择计算 …………………………………………………………20

第四章 PLC 概述

4.1可编程控制器PLC的基本原理 ………………………………………………23

4.2可编程控制器的特点 …………………………………………………………24

第五章 电气控制线路的设计

5.1电气控制线路设计的一般要求 ………………………………………………25

5.2电气控制线路的设计方法 ……………………………………………………25

5.3气动原理图的设计 ………………………………………………………… 26

结 论

…………………………………………………………………………… 30

谢 辞

…………………………………………………………………………… 31

参考文献

………………………………………………………………………… 32

5

第一章 切割部分设计

1.1 设计要求

项目要求切割机能够根据定长信号分别切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒

的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。其切口深度为35mm。再由压断机进

行压断。

1.2 方案设计

切割部分主要有砂轮、电动机和传动机构组成。现在在切割部分有两种可行

的方案：第一，电动机通过带传动带动砂轮片转动。第二，电动机通过圆锥齿轮

传动带动砂轮片转动。考虑到切割过程中电动机带动砂轮高速旋转，所以优先选

取第一种方案，因为圆锥齿轮传动不宜应用在转速太高的场合，而且运用齿轮传

动时，还要考虑到这样消除震动和怎样润滑齿轮，这样就增加了设计成本。

带轮

带

电机

砂轮片

横向行走气缸

升降气缸

横向行走板

纵向行走气缸

纵向行走板

图1-1 切割部分原理图

6

切割部分的原理如图1-1所示，电动机带动砂轮片高速旋转，电机与工作台

之间采用铰支撑，气缸1可推动砂轮片上下移动，完成切割。气缸2可推动工作

台横向移动，控制切割的长度。气缸3可使工作台纵向移动，使砂轮片能分别切

割两根铸棒。其中电动机和气缸都通过电磁阀由PLC机控制，从而实现其动作。

1.3 结构设计

1.3.1砂轮片的选取

经过调研，切断能力为50 的砂轮片，其规格为mm，所需电机的

4003.232

最小功率为kw，转速为=2840 r/min, 砂轮片的最大线速度为70m/s。

P2.2n

min1

最终选取砂轮片的型号为TL-001型，其磨料为棕刚玉，粒度为20#。

[1]

1.3.2 电机的选取

根据砂轮片的要求，现选用比较常用的Y系列三相异步电动机，这是由于Y

系列三相异步电动机的功率等级和安装尺寸与国外同类型的先进产品相当，因而

具有与国外同类型产品之间良好的互换性，供配套出口及引进设备替换。选取

[2]

功率为3.0KW，满载时的转速为2870r/min。额定电流6.39A，功率因数0.87，效

率82%，额定转矩2.3。

Nm

2

[3]

1.3.3 带传动设计

1.确定计算功率

由《机械设计》第108页表7-7查得工作情况系数=1.2（电机带动砂轮

K

A

切割铁棒，载荷性质为载荷变动较大），则功率为

（1-1）

PKP1.233.6

caA

7

2.初选带的型号

根据和，由《机械设计》书中第108页图7-14初选A型普通V带。

P

ca

n

1

3.确定带轮的基准直径和

d

d1

d

d2

1）由《机械设计》第109页表7-8查得A型=75mm,考虑到带轮太小，其弯曲

d

dmin

应力过大，所以要使，取=150

dd

d1d1



d

dmin

2）验算带的速度

m/s （1-2）

V22.6



dn

d11

6010060100



1502840

因为 5m/s < 22.6m/s < 25m/s

带速符合要求。

3）计算

d

d2

dd

d2d1

n

1

（1-3）

n

2

由于电机转速与砂轮转速基本同步，选速比 =1，则

nn

1

2

d

d2

==150 mm

d

d1

4.确定中心距和带的基准长度

1）初选中心距

由0.7（+）2（+），考虑到结构要求，初选=900 mm

dd

d1d1

dd

d2d2



aa

00

L'2a(dd)

d0d2d1



24a

(dd)

d2d1

2

（1-4）

0

(150150)

2

2900(150150)

24900



2270 mm

8

由《机械设计》第96页表7-2取带的标准基准长度 mm

L2000

d

2)最后确定中心距

mm （1-5）

aa900765

0

LL'

dd

20002270

22

则 mm （1-6）

aa0.015L7650.0152000735

mind

mm （1-7）

aa0.030L7650.0302000825

maxd

最后取 mm。

a735~825

5.验算带轮包角

（1-8）



dd

d2d1

1

18060

a

18060

150150

765

（合适）

180120

6.确定带的根数

1-9） （

z

P

ca

P'

0

其中：

P'(PKKP)K

00aL0

PKn(1)

0b1

1

K

i

由《机械设计》第107页表7-5查得弯曲影响系数

K1.0310

b

3

i1

d

d2

d150

150

d1

由《机械设计》第107页表7-5查得传动比系数

K1.05

i

kw

P1.03102880(1)0

0

3

1

1.0

9

由《机械设计》第107页表7-6查得包角系数

K1

a

由《机械设计》第106页表7-4查得长度系数

K1.03

L

采用非化纤结构的普通带，取材质系数

K0.75

由《机械设计》第105页图7-13查得 kw。

P2.2

0

P'(2.211.03)0.751.7

0

kw

z2.12

取根。

z3

7.确定单根带的初拉力

（1-10）

F500•(1)qv

0

P

ca

3.6

P'1.7

0

P

ca

2.5

2

vzK

a

由《机械设计》第96页表7-1查得

q0.1

N （1-11）

F500(1)0.122.691

0

8.计算带对轴的压力

N （1-12）

Q2Fzsin2913sin546

0

9.带轮的设计

1）带轮的设计要求

设计带轮时应满足的要求有：质量小，结构工艺性好，无过大的铸造应力，

质量分布均匀，转速高时经过动平衡，轮槽工作面加工精细，以减小带的磨损，

各槽的尺寸和角度保持一定的精度，以使载荷分布均匀。

[4]

2）带轮的材料

带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200，转速较高时

10

3.62.5

2

22.631.0



1

22

180

宜采用铸钢，或用钢板冲压后焊接而成。在本次设计中，采用了比较常见的

[5]

HT150。

3）带轮的结构尺寸

由于带轮的基准直径，轴的直径，根据带轮的选择原

d150mm

d

d30mm

则：即当 铸造带轮的结构如图1-2 时采用腹板式结构，

(2.5~3)dd3000mm

d

所示。

36°

6.3

12

8

9

.

5

8.6

斜

度

1

：

2

5

其余

8

2X45°

3

.

2

?

1

5

6

?

1

5

0

?

1

2

0

?

5

5

?

4

2

8

±0.02

1.6

6.3

0.02

A

+

?

3

0

0

A

0

.

0

2

1

3

.

2

6.3

6

.

3

40

56

6

.

3

3

.

2

3

.

2

两处

0.01

A

0

.

2

3

3

.

3

+

0

6.3

5

2

3

.

图1-2 带轮的结构

1.3.4 升降气缸的选择

1.选取气缸类型

根据设计所用资料，现选取DNC标准气缸。

2.选择安装方式

根据结构设计的要求，要实现砂轮片的上下移动完成切割，要求气缸在上下

伸缩的同时，还要绕一点转动，所以选用后绞式安装方式。

11

手柄

N

F

砂轮片

图1-3 手动切割机受力示意图

3.负载大小

根据手动切割机的工作原理（如图1-3所示），

图中F=20 kg 估算得砂轮片的支反力为N=40kg。

再由所设计切割机的切割工作原理（如图1-4所示）

由于砂轮所受的支反力相同，算得气缸所承受的力即理论推力为F’=80 kg

合800N。

4.工作压力

经调查，当前所用的气缸的工作压力一般在0.4MP左右，所以选取其正常工

作压力为0.4MP。气动元件一般要求安全系数比较高，所以在选取的时候一般要求

有较大余量，所以在缸径选择时，其工作压力一般按0.3 MP计算。

[6]

5.缸径选择

由《气动自动化系统优化设计》书中第46页表2-7查得工作压力为0.3 MP，

12

N

砂轮片

F'

气缸

图1-4 铸棒切割机受力示意图

砂轮片

工件

气缸

图1-5 气缸行程计算简图

理论推力为800N时，其缸径为60mm。考虑到安全系数，初选缸径为80mm。

[7]

6.行程大小

根据机构简图（如图1-5所示），其中实线为机构初位，在初位时，砂轮片的

13

直径在最大状态，当砂轮切割到终位（图1-5中虚线部分）时，连杆所转过的角

度为，此时砂轮直径为最小直径。

10

在初位时测得气缸的总长度为，在终位时测得气缸的总长为

L540mm

1

L440mm

2

，所以在此过程中气缸的行程

LLL100mm

12

即 升降气缸的行程为

L100mm

7.确定气缸型号

综上所述，根据《气动自动化系统优化设计》中第50-54页查得，选用

SNC-80-100-PPV型的标准气缸合适。

1.3.5 滚动轴承的选取及校核

1. 轴承的选择

在结构设计中，我采用了既有转速高的优点，有能够承受少量轴向力的角接

触球轴承，（其中轴向力的主要来源是安装或拆卸带轮时所承受的载荷估算载荷大

小为100N。据分析，在安装和拆卸带轮时的力相同的情况下，拆卸带轮时，轴承

所受的力更大，所以选取轴向力的方向向右，如图1-6所示）。

F

A

图中M为电极的输出转矩，F为砂轮的切割阻力，在切割过程中，电极的输出

转矩与砂轮所受的切割阻力矩大小相同，方向相反，在切割时相互抵消，所以在

计算过程中不再考虑电极输出转矩和切割阻力对轴承的影响。

由于轴承受一定的轴向力，所以选取接触角的角接触球轴承。其代号



25

为7207ACJ ，基本额定动载荷，基本额定静载荷 。

C22.5KN

r

C16.5KN

or

2. 轴承的校核计算

（1）计算轴承所受的径向力、，其受力如图1-6所示

RR

12

14

[3]

由力矩平衡条件得

M0

2

F200F20

12

180

80020055020



180

R

1

836N

由得

M0

1

F200F20

21

180

55020080020



180

R

2

522N

R

1

F

1

F

F

A

S

1

S

2

R

2

F

2

M

图1-6 轴承计算简图

（2）计算派生轴向力、

SS

12

所选的轴承型号为7207ACJ，其派生轴向力

S0.63R

则 （1-13）

S0.63R0.63863527N

11

15

（1-14）

S0.63R0.63522329N

22

（3）求轴承所受的轴向力、

AA

12

SF527100627NS

1A2

故轴承2被压紧，轴承1被放松，所以有

AFS527100627N

2A1

AS527N

11

（4）计算当量动载荷、

PP

12

（1-15）

A

1

527

0.63

R863

1

（1-16）

A

2

627

1.2

R522

2

由《简明机械零件手册》查得7207ACJ型轴承的轴向载荷影响的判断系数

e0.68

因为 ，所以 ；

A/R0.63eX1,Y0

1111

，所以

A/R1.20eX0.41,Y0.87

2222

由《机械设计》第262页 表12-8查得，当轴承受中等冲击或中等惯性力时，取

载荷系数，由于轴承1、2均不受力矩载荷的作用，所以取，

f1.5f1.0

dm1

f1.0

m2

。

则 （1-17）

Pf•f(XRYA)

1dm11111

1.51.0(1.08360527)

1254N

（1-18）

Pf•f(XRYA)

2dm22222

16

1.51.0(0.415220.87627)

1140N

（5）计算所需轴承的动载荷

由由《机械设计》第260页 表12-6查得，当轴承的工作温度小于时，

120C

其温度系数

f1.0

t

比较两当量动载荷知，>，所以应该按计算 （球轴承应取）则

PPP

121



3

所需轴承的额定动载荷为

P

（1-19）

c

f

t

'



'

60n•L

10h

6

10



6028404830

125460284036512

3

6

1.0

10

1254

3

100

11286N

（6）确定轴承型号

由《简明机械零件手册》查得轴径时，应选轴承的代号为7207ACJ，其

d35mm

额定动载荷为>=

C22.5KN

r

c

'

11.286KN

故选用代号为7207ACJ的轴承合适。

17

第二章 夹紧部分设计

2.1设计要求

夹紧机构不但在切割之前机械手抓能够根据事先收到的信号准确地运动到每

个工位，而且在切割过程中要夹紧运动着的铸铁棒，使砂轮与铸棒同步。

2.2方案设计

夹紧部分是由气缸推动机械手实现夹紧和放松的。这部分的两种可行性方

[1]

案是：一是用一个机械手同时负责夹紧两根铸棒，根据需要对被切割的那条进行

夹紧。二是用两个机械手，每个机械手负责夹紧一根铸棒。第一种方案中，机械

手可通过一个二位气缸和一个三位气缸实现对铸棒的夹紧。第二种方案中，每个

机械手都需要两个二位气缸来实现对铸棒的夹紧。考虑到第一种方案设计工作量

小，安装方便，而且控制简单，所以优先使用第一种方案。

夹紧机械手

夹紧气缸

横向行走气缸

横向行走板

纵向行走气缸

纵向行走板

图2-1 夹紧部分原理图

18

夹紧部分原理如图2-1所示，夹紧气缸能使夹紧机械手夹紧或放松工件，当

活塞向右移动时，机械手夹紧工件；当活塞向左移动时，机械手放松工件。横向

行走气缸推动工作台左右移动，能控制机械手使之夹紧左边或右边的工件，从而

对夹紧的工件进行切割。纵向行走气缸的作用是当完成一次切割过程完成时，

[8]

推动工作台使之恢复到初始位置。整个工作过程都PLC由控制实现。

第三章 纵横行走部分的设计

3.1 设计要求

纵横行走装置主要是为了配合切割装置和夹紧装置，使砂轮片和夹紧机械手

能够在走刀过程中横向移动，迅速准确地达到工作位，在切割过程中能够随着铸

棒纵向移动，切完后在返回初始位置。

3.2方案设计

纵横行走装置主要是为了实现切割机砂轮片的纵向和横向移动，使之完成切

割动作。为了设计和制造方便，在方案设计中纵、横行走装置的原理大致相同，

即采用结构简单而又便于控制的气压传动方式，气缸带动纵向行走板或横向行走

板在导轨上滑动。

在设计过程中，考虑到能量的损耗程度，纵横行走装置采用了直线导轨，既

提高了运动系统的运动精度，又很大程度的减小了摩擦力，达到了节能的效果。

3.3 直线导轨的选择计算

3.3.1选定条件：

1.载荷 根据粗略计算，导轨上横向行走部分的总重量为

200kg

所以

Wmg200102000N

2.行程 根据设计结构的要求，选定行程

L2.5m

s

3.往复次数 （次/分）

n2

1

4.寿命要求 假设机器寿命为5年，则导轨寿命为

20

小时（H）

L53652435000

假设安装4个滑块，要计算一个滑块的负载，可用下式

P5000N

0

W2000

44

同时由于两个滑块装在一个导轨上，因此接触系数。

f0.81

c

[10]

3.3.2选择方式

1.根据静态安全系数选型号

（3-1）

Cf

0c

f

s

Pf

0w

其中 ——静态安全系数

f

s

——载荷系数 （在无外部冲击或振动、低速时取1.5）

f

w

——基本额定静载荷

C

0

——冲击载荷

P

0

现设静态安全系数

f5

s

则有 （3-2）

C

0



fP

s0

f

c

5500

0.81

(kgf)3086

在正常运行时一般选取安全系数为5，根据上述情况，选取SBG35FL

（）的导轨比较理想。

C2855kgf

0

[10]

2.根据寿命要求选型号

(km)L0.54175009450

根据标准寿命计算公式

21

若使用17500小时，则总的移动距离为：

（3-3）

L()50

fff

THc

C

3

fP

w0

其中 ——温度系数 （由手册查得当导轨的工作温度小于100时，其温

f

T

C

度系数取1.0）

——硬度系数 （为了使直线运动系统达到最佳承载能力，需要保持

f

H

导轨的硬度在HRC58-62，由手册查得为1.0）

f

H

——基本动载荷

C

所以

L()50

fff

THc

C

3

fP

w0

110.81C

3

)509450(

1.5250

kgfC3000

解得

kgfC3800

） 因此，选取SGB45FL（

3.复查

理论上选取SGB35FL或上一级似乎比较恰当，但考虑到标准寿命，选择SGB45FL

更理想。

22

第四章 PLC概述

4.1 可编程控制器PLC的基本原理

可编程控制器(简称PC或PLC)是发展极为迅速、应用极广泛的 工业控制装置。

在现代化生产设备中有大量的开关量、数字量、脉冲量以及模拟量需要控制，例

如，电机的启停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制

等。PLC是在固定接线式老装置显然不能适应这种要求的情况下，按照成熟有效的

继器控制理念和设计思想，利用不断发展的新技术、新电子器件，逐步形成了具

有特色的各种系列产品。

[11]

一般机械设备的控制系统，由输入设备、输出设备和逻辑控制三部分组成。

1、输入设备

输入设备是电气控制系统进行信号才的界面设备，完成人与机之间的信号采

集和机与机之间的信号采集 。操作人员发出的主令信号通过按钮、各类手动开关

送入控制系统，现场自动运行的控制信号 通过行程开关等现场检测 设备送入

控制系统。

2、输出设备

输出设备是用控制系统发出的控制信号去控制执行机构，实现要求的运动的

输出和显示设备运行的状态。被信号驱动的执行机构有继电器、交流接触器、控

制液压系统的电磁阀、信号显示灯等。

3|、逻辑控制系统

逻辑控制系统根据给定的控制对输入设备送来的控制、检测信号进行计算处

理，并将计算结果转换为控制信号经输出设备控制机械设备运行。组成控制系统

的器件有两类：一是继电器控制系统，其控制逻辑由硬件构成，另一类为用可编

程控制器构成的控制系统，其控制逻辑由编程软件构成。

23

4.2 可编程控制器的特点

设备采用继电器控制系统，设备的简单控制及设备复杂的自动控制均能实现，

但是复杂的控制系统中，由于继电器控制系统本身的 特点而使设备运行存在许多

的问题。问题一是继电器控制系统由分立元件 组成，因此，系统有较高的故障率；

问题二是继电器控制系统采用固定的接线方式构成控制逻辑，变更控制逻辑困难。

问题三是难以实现网络控制。

现在计算机技术的发展，使得电气控制元件和控制系统有了极大的改观，继

电器控制系统的硬件逻辑可由逻辑函数表达式描述，该逻辑函数表达式描述的控

制逻辑也可用软件程序来实现，可编程控制器运行软件程序，即可完成继电器控

制硬件逻辑的控制功能。采用计算机技术的可编程控制器，不仅解决了分立元件

的故障率问题，也解决了固定控制的问题，同时，为与计算机联网，实现大规模

自动化生产和远程控制提供了可能性。两类系统通过逻辑函数联系起来，两者均

能完成相同要求的控制功能。

[12]

可编程控制器实际是工业专业控制计算机，也称工控机，可编程序控制器具有

以下特点：

1、具有很高的工作可靠性和抗干扰能力；

2、控制程序可变，具有很好的柔性；

3、程序简单，控制功能丰富，使用方便；

4、扩充方便，组合灵活，可构成各类控制系统；

5、可将运行数据直接送入管理计算机，实现网络运行；

6、设备体积小巧，维护方便，插件更换灵活。

以上特点使得可编程序控制器，在设备电气控制系统中广泛应用。

24

第五章 电气控制线路的设计

5.1 电气控制线路设计的一般要求

电气控制线路的设计是在传动形式及控制方案选择的基础上进行的，是传动

形式与控制方案的具体化。

电气控制线路根据用途的不同可能会有其特殊的要求，设计所需要遵循的一

般要求是：

1）应满足机电设备对电气控制线路的要求，按照工艺要求准确、可靠地工

作。

2）在满足生产要求的前提下，应力求使控制线路简单、经济，尽量选用经过

实际考验过的线路。

3）保证控制的安全、可靠，具有必要的保护装置和连锁环节，误操作时不至

于发生重大事故。

4）尽量便于操作和维修。

[12]

5.2电气控制线路的设计方法

电气控制线路的控制方法有两种：一种是经验设计法，另一种是逻辑设计法。

1. 经验设计法

经验设计法先从满足生产工艺的要求出发，按照电动机的控制方法，利用各

种基本的控制环节和控制方法，借鉴典型的控制线路，把它们综合地组合成一个

整体满足生产需要。这种设计方法比较简单，但要求设计人员必须熟悉控制线路，

掌握多种典型线路的设计资料，同时具有丰富的设计经验。另外，初步设计出来

的控制线路可能有几种，这时要加以比较分析，反复地修改简化，甚至要通过实

验加以验证，才能确定比较合理的设计方案。

[13]

25

2. 逻辑设计法

逻辑设计法是根据生产工艺的要求，利用逻辑代数方法这一数学工具来分析、化

简、设计线路的。逻辑设计法设计的线路结构比较合理，所用元件的数量较少，

得到的设计方案是最佳的。但是当设计的控制系统比较复杂时，这种方法就显得

比较烦琐，工作量很大，而且容易出错。

[14]

5.3 气动原理图设计

根据切割机的机构原理，绘制的机构简图如图5-2所示，其中ST0-ST9为控

制气缸的行程开关。

带轮

带

电机

砂轮片

横向行走气缸

升降气缸

横向行走板

纵向行走气缸

纵向行走板

26

夹紧机械手

夹紧气缸

横向行走气缸

横向行走板

纵向行走气缸

纵向行走板

图5-1 切割机机构简图

5.3.1 气动原理图

27

走 刀

返 回

ST2

ST3

ST4

ST5

ST0

ST6

夹 紧

松 开

ST7

ST8

随动前进

返 回

ST9

夹紧缸

抬刀缸

抬刀

落刀

ST1

行走缸

DT1

DT2

DT3

DT4

DT5

标记

处数

分 区

设计

制图工艺

审校

石建科

石建科

更改文件号

批号

年 月 日

数量

重量

比例

1

1:1

QDYL-0

5.3.2控制流程图

初位

待命

断电

刀走

工作1位

上电保持相继上电保持

工作2位

夹紧

上电保持

随动

落刀

上电保持

抬刀

断电

随动返回

断电

1位走刀返回

断电

2位走刀返回

断电

标记处数批号

设计石建科

制图

审校

工艺1

分 区

石建科

更改文件号

年 月 日

控制

流程图

数量重量

沈阳工业大学

机自0007班

比例

29

结 论

本次毕业设计从题目确定开始，经过查资料、调研、方案的提出及确定，再

到完成总装图、部件图，直到最后结束论文，才使本次毕业设计最终圆满完成。

本次设计的题目是“铸棒线切割机的机电一体化设计”。铸棒线切割机是针对

铸铁在连续铸造过程中的切割而采用的一种专门的切割机。连续铸造过程主要由

保温炉、牵棒机、切割机和压断机组成，在工作过程中拉棒机能从保温炉中同时

拉出两条铸铁棒。题目要求切割机在连续铸造过程中工作，并根据定长信号分别

切割两条连续的铸铁棒，实现对铸棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置，

其切口深度为35mm。再由压断机进行压断。整个切割过程都由自动控制实现。

此次设计的主要工作分为两大部分，第一部分为切割机的机械设计，其中主

要包括砂轮片的选择、电机的选择、砂轮片传动方式的选择和优化、电机和砂轮

的安装、各个气缸力的计算及其参数选择计算、滑动导轨的设计以及其他部分和

整体结构的设计。最后完成总装图、部件图和零件图。第二部分为电气原理及控

制部分的设计，主要包括气动控制原理图的设计、电气原理图的设计、配线图的

设计、控制柜的设计及电路控制面板的设计。

铸棒线切割机结构简单，性能安全可靠，操作方便可行，很好的实现了其预

定功能。由PLC控制的气动随动铸棒线切割机，由气缸驱动完成顺序切割动作过

程。这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、修改方便、生产率

高等优点，具有广阔的应用前景。

辞 谢

厉经几个月时间的努力，我顺利完成了毕业设计的全部内容。通

过这次设计，我对并对本专业有了较深刻的认识和理解，同时学到了

更多的关于机械方面的经验知识以及电气控制方面的 相关知识。此次

毕业设计是对我大学四年学习的归纳和总结，对我今后的学习和工作

有重要的指导意义和实践意义。

当然我之所以顺利完成毕业设计主要因为指导老师的屡不厌烦的

教导。我将特别感谢我的导师高燕老师，她治学严谨，知识渊博，经

验丰富，不但给我悉心指导，还带领我参观调研，使我更加体会到了

一个令人尊敬的老师对学生无微不至的关怀，也赋予了我进一步努力、

不断进取的热情。

请许我再次向高艳老师表示诚挚的谢意，感谢各位老师批评斧正。

并祝各位老师身体健康，工作顺利！

参考文献

[1] 徐 灏. 机械设计手册. 北京：机械工业出版社，1991

[2] Shigley J E, Uicher J of machines and mechanisms .NewYork:

McGraw-Hill Book Company,1980

[3] 蔡春源. 简明机械零件手册. 北京：冶金工业出版社，1996.3

[4] 王德玺，裴垠欣. 机械设计. 北京：煤炭工业出版社，1999

[5] D Y Yang, C H Lee,Analysis of three-dimension-al extrusion of ction through curle dies by

con-formal transformation[J] .International journal of Mechanics science,1978,(20)

[6] Design and Performance of the Cycloid Speed Reducer. Machine Design. June,28 No13,1956

[7] 陆鑫盛，周 洪.气动自动化系统的优化设计. 上海：上海科学技术文献出版社，1995

[8] Nikravesh P E. Computer-aided analysis of mechanical systems.[s.l]:Prentice-Hall Inc,1988

[9] 许福玲，陈尧明. 液压与气压传动. 北京： 机械工业出版社，2000.5

[10] 国科精工（上海）有限公司.自润滑式线性导轨

[11] 周 军，海 心. 气动控制及PLC. 北京： 机械工业出版社，2001.8

[12] 朱善君等.可编程序控制系统. 北京：清华大学出版社，1994

[13] 孙 桓，陈作模. 机械原理. 第五版. 北京：高等教育出版社，1996

[14] Mattnies, Hans rung in die ert,B.G.Toubner,1984

32