大学本科毕业设计论文

***大学本科生毕业设计（论文）第3页

速的发展。然而，故障诊断和容错控制还远未成熟，理论方面尚未完善，应用

[4]

中仍有许多问题有待解决。仍然需要不断努力。

1.3本文研究的主要内容及结构

本文将故障树分析方法和基于案例相结合，对冶炼机械的故障诊断树图进行

了绘制和分析。将故障树图的诊断与绘制应用于冶炼机械中，本文主要研究内容

有以下几个方面。

首先是绪论部分，主要阐述冶炼机械设备故障树分析的背景和意义、故障诊

断技术的国外、国内的研究和发展状态和趋势等。进而主要描述了冶炼机械的一

些常见典型故障，包括炼铁机械中高炉的炉体、供料设备、上料设备和炉前设备。

还包括炼钢机械的转炉炉体、转炉倾动故障、转炉吹氧设备故障和连铸机设备故

障。

在文中叙述运用FREEFTA软件绘制冶炼机械故障树图的过程，描述了

FREEFTA

软件的概况，以及故障树分析中的方法和一些图形符号、概念，故障

树的建立过程与实际应用。

接下来是故障树的定性与定量分析。阐述了建立故障树的方法和步骤。通过

结合案例分析建立故障树，详细阐述了冶炼机械故障树的定性分析和定量分析过

程。对所绘制的冶炼机械故障树图对机械进行故障分析以及维护和检修，增强对

故障树的实际应用。并对本课题研究的内容进行经济技术性分析与环保分析。

最后总结本文的主要工作和成果，并提出了有待进一步研究的问题。

***大学本科生毕业设计（论文）第4页

2冶炼机械的常见故障

2.1

炼铁机械的常见故障

炼铁设备主要包括高炉以及物料传输设备等，高炉的炉体机械设备主要包括

高炉炉型、炉衬、基础、钢结构及冷却装置，高炉使炼铁物料在炉膛内经过高温

作用发生化学反应，还原出铁水和炉渣等。炼铁机械结构图如图2.1所示。

图2.1炼铁机械结构图

2.1.1

高炉炉体设备

高炉设备是主要的炼铁设备，主要包括炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等结

构。炼铁高炉的炉体机械设备主要包括高炉炉型、炉衬、基础、钢结构及冷

[5]

却装置，如图2.2所示为高炉结构图。

图2.2高炉机构剖视图

***大学本科生毕业设计（论文）第5页

[6]

高炉使炼铁物料在炉膛内经过高温作用发生化学反应，还原出铁水和炉渣。

对于炉体金属结构，具有以下常见故障。

1、炉壳

炉体钢壳大致由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和炉喉等结构组成。炉壳的常见故

障及处理办法如表所示。

2.1

表2.1炉壳的常见故障及处理办法

常见故障故障原因处理办法

烧红

变形

跑煤气砌筑或冷却壁镶砖不好，串煤气。

烧穿冷却强度不够，温度过高

1）维护不及时；1）及时维护；

2）炉衬变薄或脱落，边缘煤气流过剩，衬砖2）正确操作；

3）灌浆实、冷却好

2、上升管和下降管

上升管常见故障如表2.2所示。

表2.2上升管和下降管常见故障

常见故障故障原因处理办法

根部开焊漏气

入孔跑煤气

1）上升管与炉体膨胀不等，1）上升管根部焊加强圈；上

导致焊口变形开焊；升管根部上方与炉头交接处

2）入孔密封不严

加焊防漏盒；2）紧固密封

3

、风口装置

风口装置的结构原理是热风通过送风装置从热风炉送到热风主管，热风主管

连接到高炉周围的热风管。热风从风口通过供气支管送入炉内。这些管子镶嵌

[7]

有耐高温耐火砖，耐热砖或无定形耐火材料。风口装置如表2.3所示。

表2.3风口的常见故障

常见故障故障原因处理办法

风口进风少，风口不活

各连接球面跑风

各部位烧红各部位内衬脱落造成烧红及时维护检查

风口中、小套烧杯、漏水、放炮、崩漏炉缸堆积、风口套老化及时维护检查、更换

热风围管内衬砖脱落及时维护检查

风口灌渣造成堵塞

各连接球面未清理干净清理干净、

安装不合适正确安装

2.1.2高炉供料设备

在高炉生产中，供料设备主要包含贮矿槽、焦仓称量漏斗、振动筛，给料机

等，是高炉设备的重要组成部分。

[8]

***大学本科生毕业设计（论文）第6页

1）称量漏斗闸门及传动装置

表2.4称量漏斗闸门及传动装置常见故障

故障故障原因处理方法

闸门卷扬

机电动机

转而减速

机不转

1）电动机与减速机一轴接手连接螺栓扭断或脱落；1）更换相同规格的螺栓；

2）一轴齿接手内齿牙损坏；2）更换齿接手；

3）电动机轴或减速机轴的轴键脱落或损坏；3）更换新键；

4）电动机输出轴或减速机输入轴伸出端扭断；4）更换电动机或减速机轴；

5）减速机一轴轴齿打光；5）更换减速机一段轴

1）减速机三轴扭断；1）更换减速机三段轴或减速机；

2）减速机三段轴输出端键脱落；2）更换新键。如果键槽损坏严重，

还需重新加工键槽或更换三轴；机、电动

3）更换固定螺栓或同时更换铜瓦；

4）更换钢绳；5）更换绳卡或挂钩，3）减速机三段轴上绳轮铜瓦固定螺栓松脱；

或更换绳头销；门不动作

6）清除卡阻焦炭或异物；5）钢绳卡松落或绳头挂钩拉坏，或绳头销松脱；

7）重新调整极限控制装置，要求准6）闸门滑道（焦炭闸门）被焦块异物卡住；

确可靠、灵敏度高

1）清除卡阻物；

2）调整、固定好极限位置检查确认

信号指令无误；

3）检查处理电气故障；

4）调整好钢绳长度

1）更换电动机；

2）更换轴承或电动机

3）更换减速机相关轴齿或轴承；

4）清除滑道卡阻物

闸门卷扬

机、减速

机转；闸

或开关不

到位

4）钢绳断或掉道；

7）极限装置控制失灵

1）滑道卡阻；

2）行程极限移位或信号指令错误，停转；

***大学本科生毕业设计（论文）第7页

表2.6双轴箱型强迫同步震动筛常见故障

常见故障故障原因处理方法

震动筛结构部分裂缝；2）油量过多

运转中或过少、变质，以及轴承坏；轴承损坏时更换轴承；

发出异响

筛子

起动后

电流过大

1）筛网安装螺栓松动或箱体1）紧固螺栓或焊补裂缝；

3）缓冲装置异响，弹簧折断3）换弹簧或重新调整安装

或安装不良

1）轴承损坏。1）更换轴承；

2）齿轮损坏。2）更换齿轮；

3）杂物卡住筛体，振动困难3）清除杂物

2）须先处理漏油再加油。

3

、双电机自同步惯性震动筛常见故障

双电机自同步惯性振动筛振子的两轴分别由两个异步电动机驱动，它们之间

没有连接。两个偏心质量轴可以同时启动，也可以一个接一个地启动。只要正确

选择参数，两个偏心质量块就可以跟随同步。双电机自同步惯性震动筛常见故

[10]

障如表所示。

2.7

表2.7双电机自同步惯性震动筛常见故障

故障故障原因处理方法

运动中晃动大，

声音异常

运转中

产生异响

1）振动电机上的偏心块不对称；1）调偏心块的位置，使之对称；

2）有一台电机烧坏，一台电动机工作2）更换电动机；

3）电动机地脚螺栓松动3）坚固或更换地脚螺栓

1）箱体振裂或筛网固定螺栓松动；1）焊补、更换筛体，紧固螺栓；

2）电动机轴承坏，但此时伴随有晃动2）更换轴承或电动机

2.1.3

高炉上料设备

高炉上料设备的功能是将高炉冶炼过程中所需的各种原料从地面提升到炉

顶。目前，最广泛使用的是斜桥式装载机和带式给料机。

1

）料车卷扬机常见故障

表2.8料车卷扬机主要故障

故障故障原因处理方法

料车卷扬机齿接手连接螺或转速不一致；速，使其一致；2）调节抱闸启

栓经常松动以至剪断动时间使其一致，或调整抱闸

1）两台电动机启动不同步，1）调整电动机启动时间和转

2）抱闸不同步，或电动机转

动前抱闸未打开张开间隙

***大学本科生毕业设计（论文）第8页

故障故障原因处理方法

1）设备在基础上调整安装得1）重新找正，找水平；

不精确，两轴的同心度偏差

大；2）联轴器径向位移大，

或连接装配不当；3）转动部

分不平衡；4）基础不牢固；

5）齿轮啮合不好

1）轴承间隙过小；1）更换轴承，调整间隙；

2）接触不良或轴线不同心；2）重新调整找正；

3）润滑剂过多或不足；3）减少或增加润滑剂；

4）润滑剂的质量不符合要求4）更换合适的润滑剂

1）轴承有伤痕，或内外圈破1）更换轴承并注意使用要求；

裂；2）滚道面剥离；3）轴

承间隙过大；4）润滑剂不足

或异物侵人；5）滚动体有伤

痕、剥离或保持架磨损、破

缺

1）装配啮合间隙不当；1）调整间隙；

2）齿轮加工精度不良；2）修理或更换齿轮；

3）两轮轴线不平行或两轮与3）调整或修理，更换齿轮；

轴不垂直；4）齿轮磨损严重

或检修吊装时碰撞，齿轮局或改善润滑条件

部变形，或润滑不良

1）车轮窜动间隙大；1）调整间隙；

2）轨道变形。2）修理轨道

振动大有噪声

2）更换联轴器或调整装配；

3）检查安装情况，纠正错误；

4）加固基础；

5）重新安装、调整

2）更换轴承；

3）更换轴承；

4）补充润滑剂或更换润滑剂；

5）更换轴承

4）更换或修理齿轮，

轴承温度过高

轴承异响

齿轮声响和振动过大

料车轮啃轨道

2

）带式上料机常见故障

随着高炉的大型化，料车上料已满足不了生产需要，采用皮带上料。带式上

料机由皮带及上下托辊、驱动装置、头轮及尾轮、张紧装置、装料漏斗、换带装

置、换辊装置、皮带清扫除尘装置及机尾、机头检测装置组成。带式上料机常见

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3）液力联轴器常见故障

带式上料机的传动装置中，在电动机和减速机间采用了液力联轴器，液力联

轴器是靠液体作为主动轴与从动轴间传递转矩的“联接件”。液力联轴器常见故

障如表2.10所示。

表2.10液力联轴器常见故障及处理办法

故障故障原因处理办法

1）驱动电动机有故障或联接不正确；1）检查电动机的转速、电流，

2）从动机械有制动故障；

3）过载；

4）充油量过多，电动机达不到额定转速；

5）充油量少；

6）液力联轴器漏油5）按要求补油；

1）充油量少或漏油；1）按要求充油处理漏油补油；

2）过载或工作机械制动；2）检查功率消耗，排除过载；

3）启动频繁3）减少频繁启动

1）电动机轴与工作机轴位置误差超过允1）重新找正；

许值；2）轴承损坏，听声音不正常，摸设备运转不稳定

轴承外壳发热

故障及时处理；2）检修从动

机，排除制动故障；3）检查

功率消耗，排除过载；4）减

少充油量，达到规定值；

6）处理结合面或轴端漏油处

2）更换轴承

工作机达不到额

定转速

液力联轴器易熔

合金熔化

2.1.4

炉顶装料设备

炉顶装料设备是指用来接受上料机提供的炉料，并把它提升到炉顶的设备。

炉顶装料设备主要分为双钟式炉顶设备和无钟炉顶设备。双钟式炉顶设备主要包

括布料器、装料器和受料漏斗以及料钟平衡操作设备和探料设备。无钟炉顶设备

主要包括受料漏斗、储料罐、上下密封装置和旋转溜槽装置等。旋转布料器常见

故障及处理方法见表2.11。

表2.11旋转布料器常见故障及处理方法

故障故障原因处理方法

1）润滑油少或金属密封环圈破裂；1）检查注油孔，检查确认后再

布料器在运转

过程中

电流偏高

2）压兰螺栓过紧；

3）传动减速机轴承坏；2）适当卸松压兰螺栓，调好后

4）大齿圈与小齿轮的顶间隙过小；

5）机械故障或电气故

注以适量油，或更换密封环；

再把定位顶丝把牢；3）更换轴

承；4）调整齿顶间隙；

5）同时排除机械和电气故障

***大学本科生毕业设计（论文）第10页

故障故障原因处理方法

1）万向接手铜套磨损间隙偏大；1）更换铜套；2）紧固减速机地

布料器旋转时

产生异响

2）地脚螺栓松；

3）布料器托辊磨损严重，间隙偏大；4）更换角型减速机或轴承；

脚螺栓；3）更换托辊；

4）角型减速机齿轮坏，或轴承磨损严重；5）调整开式齿轮啮合间隙

5）开式齿轮啮合不好

布料器支撑托

辊卡住不转

1）支撑辊内轴承损坏；2）支撑辊不圆；1）更换轴承；2）更换支撑辊；

3）布料器轨道不平；4）固定螺栓松动3）查明原因处理；

4）拧紧螺栓

1）支撑辊不圆；1）更换支撑辊；

2）开式齿轮啮合不好；2）调整和更换小齿轮；

3）支撑辊轴承损坏3）更换支撑辊

1）轴承缺油；1）加油；

2）地脚螺栓松动；3）布料器密封太紧2）拧紧；

3）调整

1）缺油；1）加油；

2）环境温度高，无法保持润滑2）检修、改进

布料器

振动大

布料器

电动机声音

不正常

锥齿轮箱上轴

承声音异常

表2.12炉顶液压系统常见故障

故障故障原因处理方法

手动复位正常工作时，大、大、小钟补油路电磁阀

或小钟主油路出口卡顿，阀芯不复位

换电磁阀处压力表为零

1）油缸安装不良，1）重新找正，找水平，严格执行安装标准；

对中性不好

大钟或小钟液压

或者横梁不水平；

油缸运行不同步，

产生抖动或爬行

2）管路进人气体；

***大学本科生毕业设计（论文）第11页

故障故障原因处理方法

蓄能器油位下降到低位马上使油泵打压，如果该泵系统有故障，应立

油箱冒气时油泵不能自动打压，即倒换泵打压。不能打压，改为手动打压。关

而且低位报警失灵蓄能器出口截止阀，再处理电气或液压故障

液压系统

油温高

大、小钟

溢流阀不动作

小钟开位信号不

来

1）环境温度高；1）采用循环冷却水对油箱进行降温；

2）溢流阀调定压力过2）适当提高溢流阀压力，缩短溢流时间

低，溢流时间长

1）总阀密封件泄漏；1）更换密封件；

2）阀本身有毛病2）更换阀或阀中的先导部分

1）电气故障；1）处理电气故障；

2）液压系统故障；2）首先倒换系统，再边检查，边处理；

3）大钟托住小钟3）在确认液压系统无故障后，手动操作处理

表2.13探料器常见故障

故障故障原因处理方法

1）探尺砣及链条熔化了，此时用手盘动卷扬机，反向

探尺砣往提起探尺一点也不费劲：

下放时无

信号

2）链轮箱轴承坏，反向提起探尺时相当费力；

3）钢绳卡子碰撞滑轮，反向运转时正常；4）电气故

障

1）更换探尺砣及链条；

2）更换轴承；

3）钢绳卡子移位；

4）由电气专业人员排除

故障

2

、无钟炉顶设备故障

表2.14密封阀常见故障

故障故障原因处理方法

***大学本科生毕业设计（论文）第12页

故障故障原因处理方法

3）限位器的位置不准；4）更换阀座；

4）阀座吹损；5）更换密封填料；

5）阀体轴端填料损坏；6）检修或更换受料口；

6）料仓受料口损坏；7）更换受料口

7）料仓受料口磨损

有煤气

从控制机构滑油；2）中空轴的连杆密足；2）检查连杆有否断裂、密封件有否磨损，

中漏出封不好以上各项如有缺损，应更换新件

1）密封圈被磨损或缺少润1）检查密封圈是否有缺损，检查供油量是否充

1）转动部位润滑不良；2）1）改善润滑条件，使之畅通；2）更换驱动臂轴

驱动臂轴承损坏；3）液压承；3）查清系统压力不足的原因后处理或更换

阀门

系统压力不够或液压油缸油缸，更换油缸耳轴轴衬；

“开”“关”

内泄，油缸耳轴轴衬卡；

困难

4）阀上粘有杂物；5）料

罐内料位高

4）检查料流阀是否关闭严密，有问题及时处理，

再清除炉料和杂物；

5）手动操作排料后即可排除故障

表2.15眼镜阀常见故障

故障故障原因处理方法

1）膨胀节导向螺栓、螺母限制了压1）调节下部螺母，调整与密封圈的间隙；

紧装置的紧固；

漏气

2）“O”型圈损坏；4）检查调整液压系统，核对限位开关位置；

3）法兰座损坏；5）如果阀板卡阻，要吹扫干净。阀板超出

4）阀板不到位；

5）阀板超越极限位

阀板工作

不灵活

“开”；4）轨道上有炉料卡阻

冲程油缸

不关闭

1）阀芯卡阻1）手捅阀芯至灵活或拆下清洗阀芯；

2）阀座和阀板间有脏物2）清除杂物并检查密封圈，更换损坏件

1）液压压力不够；2）冲程油缸不1）调整液压压力；2）处理液压装置；

动作；3）螺母限制了压紧装置的

3）调节上部螺母，使之脱开密封圈；

4）清除轨道上的炉料

2）更换密封胶圈；3）更换法兰；

极限位，手动使阀板复位

***大学本科生毕业设计（论文）第13页

表2.16布料器常见故障

故障故障原因处理方法

1）电磁制动器未打开或间隙小；1）调整间隙，使之均匀；2）加润滑油；

旋转困难

2）减速机缺油；3）检查氮气冷却及炉顶自动打水装置

3）减速机温度过高；4）暂停上料，并检查垂直探尺检测的

4）高炉料位过高

倾动困难除与旋转减速机相同的原因外还检查自由倾动

有：溜槽倾动的齿轮传动系统异常

行星减速机

的电动机工线使其同心；2）紧固地脚螺栓；

作时振动

1）电动机与减速机轴线不同心1）重新调整、校正电动机和减速机轴

2）地脚螺栓松动

3）电动机故障3）处理或更换电动机

料位是否正确

表2.17液压系统常见故障

故障故障原因处理方法

油温不

正常冷却器有问题

油位不

正常

1）温度继电器工作不正常；2）加热器或1）检查处理或更换温度继电器；

1）管道破裂造成外泄，油位低；1）查找处理泄漏点，同时加油；

2）溢流阀故障，油位高；2）检查处理溢流阀；3）处理泄漏

3）冷却水泄漏进油箱

1）系统压力偏高，可能是油泵出口溢流1）检查处理溢流阀阀芯或更换线圈；

阀不泄压，阀芯卡住或线圈烧；再一种可检查处理电气及限位故障；

系统油

能是蓄能器液位失控；

压力不

正常

2）重新调压，，检查处理或更换溢流

2）检查或更换

2）系统压力低，可能是溢流阀调压失灵；

阀；泄漏点处理；更换泵；检查或更

系统泄漏：油泵内泄过大；压力继电器或换压力继电器或压力表

压力表本身有故障

执行机

构动作系统内有空气；2）油缸内泄；调压阀工

不平稳作不良；3）油路泄漏

1）系统执行机构出现振动或爬行，说明1）排气；

2）更换旧油缸；检查处理调压阀；

3）检查处理泄漏点

***大学本科生毕业设计（论文）第14页

2.1.5高炉炉前设备

炉前设备主要包括打开出铁口的开口机、堵出铁口的泥炮、堵住渣口的堵渣

机、桥式吊车等。钻孔式开铁口机常见故障如表2.18所示。

1

、钻孔式开铁口机常见故障

表2.18钻孔式开铁口机常见故障如

故障故障原因处理方法

1）弧形轨道产生局部变形，1）处理局部变形；

增加小车运动阻力；

2）弧形轨道曲率半径不规范，

即曲率半径与小车的回转半

径局部不吻合。多发生在更换问题

的新轨道上；

3）电气故障

2）处理轨道或调整小车轮子

左右间隙；

3）由电气专业人员解决有关

弧形轨小车走到某一段后卡

轨，行车困难

21.13

、冲钻式开铁口机常见故障

表2.19充钻式开铁口机常见故障及处理办法

故障故障原因处理方法

1）风压低于规定值；2）控制1）调整风压至规定值；2）加

阀缺油或损坏；3）管路泄漏；油或更换控制阀；3）处理管

4）内斜花键套及其轴磨损严

重或卡死或相应处理

1）气体中有杂质或压力不符1）除杂质或调整压力；

合要求；2）相关阀门位置不

当或损坏；3）振打器缺油或阀门；3）注人清洁油或取出

杂物卡死杂物

路泄露；4）更换相应零部件

2）调整有关阀门的位置或换

钻杆不旋转

振动器不工作

3、液压泥炮常见故障

表2.20液压泥炮常见故障及处理办法

故障故障原因处理方法

油缸不动作（或转速太更换、检查、修理、调整

慢）

打泥时动作太慢1）油缸内漏；

泥缸跑泥严重活塞与缸体间隙过大更换泥炮活塞，缩小间隙

泥炮嘴对不上铁口悬挂拉杆调节螺母角度不正确调整其相应角度

1）安全阀故障；2）单向阀故障；

3）换向阀故障；4）油缸内漏

2）流量阀故障2）清洗修理流量阀

1）更换修理；

***大学本科生毕业设计（论文）第15页

4、液压折叠式堵渣口机常见故障

表2.21液压折叠式堵渣口机常见故障

故障故障原因处理方法

油缸不动作压力太低；量、工作压力；

1）油缸内漏，流量不足，1）更换油缸内密封件，调节流

2）电磁换向阀故障2）更换、清洗及修理

角度调整：高度方向上用平衡杆

的螺母及弹簧平衡杆上的调节

限位螺母来实现。在水平方向上

由堵渣杆的燕尾槽来调节

1）检查电磁线圈是否损坏；

2）检查电路电源

堵渣口机塞头未对准渣口角度不正确

电磁阀不动作

电磁阀故障

电路故障

2.2

炼钢机械的常见故障

转炉是炼钢机械的重要组成部分。转炉设备系统主要包括炉体，转炉支撑装

置和转炉倾动设备。炉体主要指转炉炉衬的内部结构。炉体支撑系统主要包括托

圈与耳轴、炉体和托圈连接装置，止动装置、球面支撑、耳轴轴承座等，根据传

动结构的不同，转换器倾摆系统可分为落地式传动结构，半悬挂传动结构，全悬

挂传动结构和液压传动倾斜结构。炼铁机械结构图如图2.3所示。

图2.3炼钢机械结构图

***大学本科生毕业设计（论文）第16页

2.2.1转炉炉体及倾动故障

1

、转炉炉体

炉壳由炉帽、炉身、炉底三部分组成。各部分用钢板加工成型后焊接和用销

钉连接成整体。如图为转炉构造模型图。转炉炉体常见故障如表所示。

2.42.22

图2.4转炉构造模型图

表2.22转炉炉体常见故障

故障部位故障模式

1）炉壳裂纹

转炉壳体

2）炉壳变形

3）炉壳局部过热和烧穿

托圈

1）托圈变形

2）托圈断裂

1）联接装置磨损后松动

联接装置

2）局部零件损坏

3）联接装置带有球铰设施的，衬套和球体不

吻合

***大学本科生毕业设计（论文）第17页

2、转炉倾动装置

转炉倾动装置常见故障如表2.23所示。

表2.23转炉倾动装置常见故障及处理办法

故障故障原因处理方法

1）传动部件磨损，造成累计1）更换调整磨损部件；

间隙过大；

2）支撑装置松动；3）检修或更换损坏部件

3）止动装置或缓冲装置失灵

1）装置制动器失灵；1）调整或检修制动器；

2）齿轮掉齿2）更换或修补齿轮

1）倾动机构局部齿轮掉齿；1）补修或更换；

2）传动机构轴承损坏2）更换新轴承

1）局部轴断；2）键松动1）更换新轴；2）检修处理倾动机构失灵

2）处理松动部件；

炉体点头振动

炉体滑动

炉体喘动

2.2.2

转炉吹氧设备故障

吹氧装置是转炉主体设备之一。供氧系统设备常见故障如表所示。

2.24

表2.24供氧系统设备常见故障

部位故障现象故障原因解决方法

喷头损坏换枪

焊口漏水

挂渣、挂钢

1）操作不当

2）达到寿命

1）焊接质量差；1）补焊；

2）冷却效果差2）调整冷却水流量

1）钢液喷溅；1）改善操作；

2）操作不当2）打渣、处理挂钢

1）密封损坏；1）更换密封垫；

2）螺栓松动；2）紧固螺栓；

3）法兰变形3）更换法兰

1）枪体本身移位；1）重新调整；

2）枪体变形2）更换新枪

1）螺栓损坏；1）更换螺栓；

2）缺少防松装置2）增加防松装置

1）制动器失灵；1）调整制动器；

2）挂渣、挂钢过重2）处理钢渣

极限错位调整极限定位不准

1）润滑不良；1）改善润滑；

2）滑轮轴承损坏；2）更换新轴承；

3）钢丝绳平衡器失灵3）调整平衡器系统

1）电动机接地；2）电1）找电工检查处理；

气接点，接触不实；3）

制动器过紧；4）车轮

卡轨；5）刮刀损坏

2）调整制动器；

***大学本科生毕业设计（论文）第18页

部位故障现象故障原因解决方法

定位不准定位装置失灵重新调整

横移机构超差；2）有的车轮与

1）车轮不正，对角线1）找正，调整对角线；

轨面未接触；3）有的

车转动不灵活

1）联接法兰的螺栓松1）紧固联接螺栓；2）

动；2）法兰垫损坏；更换新垫；3）更换填

3）截止阀门旋杆密封

不严；4）氧气软管破焊接处理

损；5）氧气焊口撞裂

1）供水泵压力不足；2）1）钳工检查处理；

管路有漏水现象；3）

喷头漏水（开焊、烧

穿）；4）给水阀门、阀

心掉落；5）喷头烧漏、

枪漏

1）仪表本身发生问题；

2）仪表管路发生问题

2）调整车轮；

3）清洗检查轴承

料；4）立即更换；5）供氧系统漏氧

2）检查补焊；

3）补焊或更换新枪；

4）及时更换新阀门；

5）立即更换新枪

找仪表维修人员处理

车轮啃轨

供水压力降低

仪表反应不准确

2.3

连铸机设备故障

连铸生产是冶金工业的重要环节之一，连铸有利于提高产量和降低能耗。主

体设备主要有浇注设备、结晶器及其振动装置、二次冷却支导装置、拉坯矫直设

备、切割设备、出坯及精整设备等。连铸机结构图如图2.5所示。

图2.5连铸机结构图

连铸生产是冶金工业的重要环节之一，连铸有利于提高产量和降低能耗。连

***大学本科生毕业设计（论文）第19页

续铸钢钢水流程是盛钢桶——中间罐——结晶器（强制冷却）——二次冷却——

拉坯矫直机——切割设备（切割成定尺）——辊道（输出钢坯）。主体设备主要

有浇注设备，他包括钢包旋转台、中间包及其运载小车；结晶器及其振动装置；

二次冷却支导装置；拉坯矫直设备，它包括拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存放

装置；切割设备，即火焰切割机与机械剪切机等；还有出坯及精整设备即辊道、

拉（推）钢机、翻钢机、火焰清理机等。连铸设备生产流程如图所示。回转

2.6

台常见故障如表2.18所示。

图2.6连铸设备生产流程图

1、回转台常见故障

表2.25回转台常见故障

故障故障原因处理方法

1）固定螺丝或螺栓松动；1）拧紧螺丝和螺栓；2）从管

2）空气进人管道；3）阀爆裂；

4）旋转设备情况（电动机、

齿轮、马达）；衡，重新调整转动部件；

5）支撑件情况（轴承、垫及5）润滑正常情况下，更换易

其外壳）；6）传送装置情况（连磨损件；

接件、接手）；

7）中央油脂设备动力故障；

8）超负荷工作8）依照预定负荷量重新输人

1）电动机情况；1）检查电源，更换损坏和磨

2）轴承情况；

道中排出空气；3）更换磨损

件；4）正确润滑转动部件平

6）润滑正常情况下，发生损

坏时更换；7）查有关手册；

损件，检查电气线路，更换损

噪声和震动

温度过高

***大学本科生毕业设计（论文）第20页

故障故障原因处理方法

3）抱闸调整不好；

4）垫片情况；

5）齿轮情况

1）管道内滴漏；1）对管路逐段寻找故障并修

2）最大减压阀情况；

3）过滤器状况；

4）压缩空气供给

压力不足

流量不足清洗或更换磨损件；②检查电

设备停止至低压开关柜的电源中断逐段检查线路，修理损坏处

坏和磨损件；2）润滑正常；3）

重新调整；4）润滑正常，重

新输人预定的正确负荷；

理；2）如有磨损，重新校正

检查阀或更换；3）清洗或更

换泵的吸油/出油侧过滤器

芯；4）检查与压缩空气网的

连接

1）管道滴漏；1）逐段寻找故障并修理；2）

2）法兰接头螺丝或螺栓转动；

拧紧螺丝和螺栓；3）更换损

3）垫圈情况；

坏部分，保证安装正确4）①

4）电磁阀情况；

5）过滤器情况

气供给是否正确；③更换损坏

的电磁阀；5）清洗或更换过

滤器芯

2、滑动水口常见故障

表2.26滑动水口常见故障

故障故障原因处理方法

1）固定的锚固螺丝松了；1）拧紧螺丝；

2）管道中有空气；2）从管道中排出空气；

3）阀门漏气3）更换磨损件

4）马达轴承的状况1）正确润滑；

噪声和震动

5）泵的气穴1）马达泵联接装置校准；2）

2）检查部件的安装；

3）检查旋转部件的平衡

重新设立液位；3）清理或更换

空气过滤器；4）检查最低温度

1）正确润滑；1）马达轴承状况；

2）再校准并检查其性能；2）泵装置调节阀状况；

3）再校准并检查其性能3）温度开关状态；

4）参看制造商文件4）热交换器的状况

1）拧紧；2）修理或更换损坏1）固定的锚固螺栓松了；

的马达，修理或更换损坏的泵；

3）检查并找出故障，修理损坏3）管子渗漏；

处：4）重新校准并检查其性能；

5）检查性能及磨损情况5）止回阀状态

1）更换损坏垫圈，并确保安装1）阀门垫圈的情况；

正确；2）更换损坏密封件，正

***大学本科生毕业设计（论文）第21页

故障故障原因处理方法

中心装置停机

1）油压；1）检查；2）恢复液位，检查

2）油箱中液体不足；

3）温度不符合标准；

4）马达泵不启动

损坏件，并正确安装；4）拧紧

螺丝

电磁液位计性能，如有必要，

则更换；3）检查冷却系统的性

能，校准温度开关检查性能；4）

检查电气系统是否向马达供

电，检查马达的性能

3、中间包车常见故障

表2.27中间包车常见故障

故障故障原因处理方法

微调系统不动作丝杠或轴承坏及滑道周围有检查更换丝杠或轴承并

钢渣卡阻清理钢渣

1）电气故障；1）电工检查处理；

2）减速机损坏；2）更换减速机；

3）升降丝母脱落或损坏；4）3）检查更换丝母；

升降行程超过工作极限；5）

升降丝杠断裂

1）电气故障；2）电动机与减中间包车无行走

速机的联轴器损坏

电动机制动器松动调整制动器中间包车溜车

1）轨道不平整或轨道上有异1）检查处理调整轨道；

物；2）电气故障

4）检查处理；

5）更换丝杠

1）电工检查处理；

2）检查更换联轴器

2）检查处理

中间包车无升降

中间包行走打滑

42.28

、集中润滑装置常见故障如表所示。

表2.28集中润滑装置常见故障

故障故障原因处理方法

系统中的噪声和，振动

1）固定螺栓松动；1）紧固螺栓；

2）管道中存在空气2）排除空气并检查油液面

1）马达泵的轴承情况；1）正确润滑；2）检查最小温

2）马达内部空穴

马达轴承情况正确润滑马达泵温度过高

温度开关情况重新校准温度开关，检查是否

1）马达泵停运；1）马达泵故障：修马达泵；

2）管道泄漏2）逐段检查并修复损坏处

1）泵密封条件；1）更换损坏密封件，确认安

2）管道焊接缺陷

1）马达不转；1）检查电气系统；2）检查马

2）电气元件故障；

3）油温不足

度，检查马达启动开关重新校马达泵的噪声

正

有效，如果需要，则更换

装正确；2）修理或更换管道

达的电气系统；3）清理或更马达泵不启动

换；检查电气设备

***大学本科生毕业设计（论文）第22页

5、结晶器震动装置常见故障

表2.29结晶器震动装置常见故障

故障故障原因处理方法

1）电气故障：交流电动机、1）检查处理；

电气系统控制系统；2）传动

机构：减速机.联轴器、偏心

装置、调节螺杆、四连杆及振

动台的机械损坏、变形、润滑

不好

1）振动台和平台结构间有障1）排除；

碍物；2）四连杆机构变形或

损坏；3）各铰接点销轴、轴振动不稳

承损坏；4）板簧断裂；5）平

衡弹簧断裂或变形

1）齿轮传动间隙大减速机有杂音检修更换调整

2）松动、换头集中润滑管接头松动，掉头换头拧固

3）润滑不好检修润滑系统保证及时供油，

2）检修更换

振动不起来

连杆铰点，偏心装置、减速

机内的轴承损坏清洗更换

2）检修更换；

3）更换；

4）更换板簧；

5）更换调整

6

、铸坯装置常见故障

表2.30铸坯装置常见故障

故障故障原因处理方法

1）螺栓螺母松动；1）加固螺栓，拧紧螺母；

2）运动部件没有对正；2）重新对正；

3）超负荷运行；3）恢复正常工作负荷；

4）固定基座或螺母螺栓运动4）加固螺栓，拧紧螺母

1）轴承与轴承间隙1）部件对正；2）平衡转动部

2）齿轮及齿轮间隙1）适当润滑；2）调整齿间距；

1）轴承及轴承间腺1）适当润滑；2）恢复正常负

2）村套及衬套间隙1）适当润滑；

3）齿轮及齿轮间隙1）适当润滑；2）调整齿轮间

1）电动机不工作；1）维修电动机或电路；2）校

2）错误铸坯速度

1）铸坯导向通道没有对正；1）对正；

2）辊轴没有对正2）对正

1）液压系统漏油维修或更换损坏部件辊对液压缸震动

件

3）平衡传动部件

荷

2）恢复正常工作负荷

隙

正铸坯速度，做必要的调整

震动

噪声

***大学本科生毕业设计（论文）第23页

故障故障原因处理方法

2）液压缸内压力不够1）检查供油线，中央单元；

3）辊磨损修复辊或更换之

4）辊简内有异物清扫辊筒表面

1）电动机速度不同1）重新设定电动机的速度；

2）齿轮人齿轮问隙1）调整齿间距；

铸坯不规则运动和打滑

3）液压缸内压力不足1）检查液压系统中心单元；

4）焊接问题或缝隙重新焊接

密封不好更换损坏的密封垫、套管、连

1）密封垫损坏；1）维修或更换；

2）密封座损坏；2）涂一层密封剂；

3）滤渣干燥或变硬3）用硅质干油，抗高温干油，

冷却流体泄漏

润滑剂泄漏

2）适当润滑

2）平衡旋转部件

2）参见有关手册

接件、软管

人造润滑剂或抗氧化润滑剂

7

、液压剪常见故障

表2.31液压剪常见故障

故障故障原因处理方法

1）固定螺丝和螺栓松动；1）拧紧螺丝和螺栓；

2）空气进入管道；2）从管路中将空气排出；

3）阀门泄漏3）更换磨损件

4）轴承和轴衬及其外壳情况1）正确润滑；2）损坏应更换

5）传动件（接头和接管）状

况

1）轴承情况正确润滑

正确润滑

杂音和振动

温度过高

压力不足新校准；3）更换泵的回油过

冷却效果低冷却水供水不足

流量不足拧紧螺丝和螺栓

连接装置错误动作1）管路中压力不足；2）电气

1）重新校准；2）检查热交换

2）液压油状况

器的效应；3）检查循环装置

1）管道滴漏；1）对管子检查并修理；2）重

2）最大压力阀止回阀的状况；

3）过滤器状况

滤器芯

1）检查水处理泵的性能；

***大学本科生毕业设计（论文）第24页

机器停车1）电源中断；2）油箱缺油1）修理；2）加油至正常液位

8、升降式存放装置常见故障

表2.32升降式存放装置常见故障

故障故障原因处理方法

油缸活塞杆行程不满足需要

铰接点：冲击噪声

触板：松动或脱落1）螺丝松动；2）损坏1）紧固或更换；2）更换

1）压力不足；1）检修液压系统；

2）油缸泄漏2）更换密封件

1）磨损；1）更换，保证正常润滑；

2）松动2）紧固

9

、输送辊道常见故障

表2.33输送辊道常见故障

故障故障原因处理方法

辊子不转

1）伞齿轮掉牙；1）更换伞齿轮；

2）辊子轴脖断；2）更换辊子；

3）减速器断轴或齿轮掉牙3）更换轴或齿轮

1）辊子两端瓦盖螺栓松动；1）紧固螺栓并采取防松措施；

2）减速器轴瓦盖螺栓松动；2）紧固螺栓并采取防松措施；

3）辊子严重磨损或断裂；3）更换辊子；

4）辊子两端轴承损坏；4）调整间隙或换轴承；

5）伞齿轮掉牙或间隙过大5）调整或更换伞齿轮

1）基础螺丝折断或丝扣损坏；1）处理基础螺丝；2）处理裂

2）底座裂纹或开焊；3）轴承

损坏挤住；4）镗孔严重磨损；

5）齿轮掉牙并挤住5）更换齿轮

1）齿轮严重磨损或胶合；1）更换齿轮；

2）轴承损坏或间隙过大2）更换轴承或调整间隙

1）润滑不良；1）改善润滑状况；2）清除并

2）轴承进水或进氧化铁皮

纹或焊缝；3）更换轴承；

4）处理镗孔；

防止进水或进氧化铁皮

辊子振动

辊道座及上盖振动

传动系统噪声

传动系统轴承温升

10

、翻转冷床常见故障

表2.34翻转冷床常见故障

故障故障原因处理方法

冷床无动作1）储坯台积坯过多；

铸坯翻转不平稳传动极限和制动器问题调整传动极限和制动器

结构框架下溜车1）制动轮上有油污；

制动轮磨损严重制动要求不适合更换新制动轮

轴瓦或偏心衬套裂润滑差加强润滑，更换轴瓦或衬套

运行部位有杂音润滑差加油润滑处理

2）电气故障2）检查处理

2）旋转凸轮开关坏或不精确2）检查旋转凸轮开关并调整

1）减少积坯；

1）清除油污；