机械设计制造及其自动化毕业论文doc

机械设计制造及其自动化毕业论文

篇一：机械制造及其自动化毕业论文

中国石油大学（北京）现代远程教育

毕 业 设 计（论文）

机械设计制造及其自动化方向

——机械设计制造及其自动化发展方向的研究

姓 名： 张宝坤

学 号： 002912

性 别： 女

专 业: 机械设计制造及其自动化

批 次： 0703

层 次： 专升本

电子邮箱：*****************

联系方式： 538

学习中心： 宁夏奥鹏

指导教师： 崔厚玺

XX年4月6日

机械设计制造及其自动化发展方向的研究

摘要

本文主要对传统的机械设计制造和机械自动化相比

较，提出了具有智能化的特征是现代机械和传统的机械在功

能上的本质区别。根据机械自动化在各行各业的应用和发展，

显现出了机械自动化产品的优点和效益。即多功能化、高效

率、高可靠性、省材料、省能源，不断满足人们生活和生产

多元化需求。

文章从系统的观念出发，综合运用机械技术、微电子技

术，自动化技术，及过控技术在化工生产中的应用。着重例

举了锅炉汽包水位的控制和冷却剂流量和气氨排量的最佳

控制方案。提出了过程自动化控制今后的主要目标，指明了

机械设计制造及其自动化的发展方向。

关键词：设计制造; 自动化; 产品; 发展; 方向

目录

第一章 前言 5

1.1 机械自动化的产生和定义

1.2 机械自动化的科学技术

第二章 机械设计制造及其自动化符合设计原则6

2.1满足对机器的功能要求6

2.2利用先进技术不断创新6

第三章 机械自动化技术在化工生产中的应用8

3.1 锅炉汽包水位控制方面的研究8

3.1.1 单冲量控制系统8

3.1.2 双冲量控制系统9

3.1.3 三冲量控制系统10

3.2 冷却器控制方案的研究3.2.1控制冷却剂的流量12

3.2.2 控制气氨的排量13

第四章 机械自动化系统的优点与效益 14

4.1生产能力和工作质量的提高14

4.2使用安全性和可靠性提高14

4.3调整和维修方便，使用性能改善14

4.4具有复合功能，适用面广15

4.5改善劳动条件，有利于自动化生产15

4.6节约能源，减少耗材15

第五章 机械设计制造及其自动化的发展方向16

5.1机电一体化16

5.2智能化16

5.3模块化16

5.4网络化16

5.5微型化17

5.6绿色化17

5.7人格化17

第六章 结论18 参考文献19

第一章 前 言

1.1 机械自动化的产生和定义

早在1971年日本的《机械设计》杂志副刊上刊登了机

电一体化这一名词，后来随着机电一体化的发展而被广泛的

应用。美国机械工程师协会于1984年为现代机械下了如下

定义：“由计算机信息网络协调与控制的，用于完成包括机

械力、运动和能量流等动力学任务的机械和（或）机电部件

相互联系的系统”。它与前面提及的机电一体化是一致的，

因此可以说现代机械就是指机电一体化系统。20世纪90年

代国际机器与机构理论联合会，给出了这样

的定义，机电一体化是精密机械工程、电子控制和系统思想

在产品设计和制造过程中的协同结合。因此又可以说机电一

体化就是在机械设计制造及其自动化基础上的发展。

1.2 机械自动化的科学技术

机械设计制造及其自动化是机械技术和电子技术为主

体，多门技术学科相互渗透、相互结合的产物，是正在发展

和逐渐完善的一门新兴的边缘学科，机械自动化使机械工业

的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系

发生了巨大变化，使工业生产由“机械电器化”迈入了以“机

械自动化”为特征的发展阶段。

它的发展至今已经成为一门有着自身体系的新型学科，

随着生产和科学技术的发展，还将不断被赋予新的内容。但

其最基本的特征可概括为：机械自动化的设计制造是从系统

的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技

术、计算机技术、信息技术、传感检测技术、电力电子技术、

接口技术、信息变换技术以及软件编程技术等群体技术，根

据系统功能目标和优化组织结构目标，在多功能、高质量、

高可靠性，低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统

最优化的系统工程技术。

需要强调的是，机械自动化技术是基于上述群体技术有

机融合的一种综合性技术，而不是机械技术，以及其他新技

术的简单组合、拼凑，这就是现代机械与机械电气化在概念

上的根本区别。现代机械设计制造出的产品，不仅是人和手

与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸，具有智能化的

特征是现代机械自动化和传统的机械在功能上的本质区别。

篇二：XX本科毕业设计_机械设计制造及自动化毕业论文

毕 业 设 计

专 业： 机械设计制造及自动化

班级学号： 机自 – 0542

学生姓名：纪华

指导教师：蔡玉俊 副教授

二〇〇七 年 六 月

天津工程师范学院本科生毕业设计

榨汁机内支架塑料模具设计

Plastic mould design of Juice-extractor part

专业班级：机自0542

学生姓名：纪 华

指导教师：蔡 玉 俊 副教授

系 别：机械工程系

XX年6月

摘 要

模具行业是国民经济的一项重要行业。近年来，模具一

直朝着高质量、高效率、低成本、短周期的方向发展。传统

的模具设计中,模具设计者们是利用二维CAD软件来进行初

步设计的。然而，现在，三维模具设计已经被广泛使用，它

使设计过程接近

标准化，使初步设计得以迅速实现。在本设计中，将对

榨汁机内支架的模具通过Pro/ENGINEER软件进行三维设计，

并对设计过程进行讲解。

在本设计中，首先对塑件结构、材料特性、用途以及参

数进行分析，确定模具采用一模两腔，并使用点浇口填充型

腔的总体布局形式。在模具设计过程中，对侧向抽芯机构，

分型面的设计，浇注系统、排气系统、冷却系统、脱模机构，

进行了详细的介绍。最后通过对注塑机参数校核和生产验证，

证明模具结构设计合理性。

通过本次模具设计，可以看出，三维模具设计可以缩短

设计周期，提高设计质量，大大的增加工作效率。

关键字：榨汁机内支架；注塑模具；一模两腔；侧向

抽芯机构

ABSTRACT

The die and mould industry is an important industry

of the national economy. In recent years, mould is

developing towards high quality, high efficient, low

cost and short- period. In traditional mould design ,

mould designers was using 2D CAD Software &

Tools to proceed the preliminary design . However,

3D mould design already has been ud extensively

nowadays, which makes mould design approach to

standardization and makes preliminary design quickly

realize. In this article, it prents 3D mould design

for juice-extractor part by Pro/E, and explains its

design process in detail.

In this design, at first , it have analyzed the

plastic part structure , material properties , u ,

and parameters , ascertained the mould layout form of

One to Two cavities , and adopted the general

distribution form of pin-point gate filling with cavity.

In this mould design process, it has introduced in

detail for side Core-Pulling mechanism , the design of

parting surface, gating system and venting system,

cooling system, ejection mechanism. Finally, through

checking and production proofing for molding machine

parameters , the mould structure is proved to be

reasonability .

Through this mould design, it may find out that 3D

mould design can shorten design cycle, rai design

quality and largely increa the working efficiency.

Key words: Juice-extractor part; Plastic

injection mould; One mould two cavities;

Side Core-Pulling mechanism

目 录

第1章 绪

论 ................................................

...................................................

............ 1

1.1我国模具发展的现

状 ................................................

..................................... 1

1.2 主要发展方

向 ................................................

................................................ 1

第2章材料与塑件分

析 ................................................

......................................... 3

2.1 塑料及其工

业 ................................................

................................................ 3

2.2 塑件分

析 ................................................

...................................................

... 3

2.3 塑件材料的选择及材料的工艺特

性 ................................................

......... 4

2.4 塑件体积和质量的计

算 ................................................

................................ 6

第3章 模具设

计 ................................................

...................................................

.... 7

3.1 确定型腔数及其排列方

式 ................................................

........................... 7

3.2 分型面的设

计 ................................................

................................................ 7

3.3 排气系统的设

计 ................................................

............................................ 8

3.4 成型零件的结构形式及设

计 ................................................

........................ 9

3.4.1 凹模的结构设

计 ................................................

................................. 9

3.4.2 凸模的结构设

计 ................................................

............................... 10

第4章 浇注系统的设

计 ................................................

......................................... 11

4.1 主流道的设

计 ................................................

.............................................. 11

4.1.1 主流道衬套设

计 ................................................

............................... 11

4.1.2 定位圈设

计 ................................................

....................................... 12

4.2 分流道设

计 ................................................

..................................................

13

4.3 浇口的设

计 ................................................

..................................................

14

4.4 冷料穴和拉料杆的设

计 ................................................

.............................. 15

4.4.1 拉料杆的设

计 ................................................

................................. 16

第5章 标准模架的选

定 ................................................

......................................... 17

5.1 注射模的标准模

架 ................................................

...................................... 17

5.2 支承零部件的设

计 ................................................

...................................... 17

5.2.1 固定板、支承

板 ................................................

............................. 17

5.2.2 支承

件 ................................................

............................................... 18

5.2.3 动定模座

板 ................................................

..................................... 19

5.3 合模导向机构设

计 ................................................

...................................... 20

5.3.1 导向机构的作

用 ................................................

............................... 20

篇三：机械设计制造及其自动化毕业论文(完整版)

山东淄博职业学院毕业设计论文纸

目录

摘要

---------------------------------------------------

--------------------------3 关键词

---------------------------------------------------

-----------------------3

第一章 任务介绍

---------------------------------------------------

------3

1.1轴的零件图

---------------------------------------------------

----3 1.2零件图的分析

---------------------------------------------------

-3 1.3选择加工设备（题目给定用数控车）

-----------------3

第二章 数控车床的简介

-----------------------------------------------4

2.1概述

---------------------------------------------------

----------------4

2.1.1数控车床的特点及应用

----------------------------------------4

2.1.2数控车床的发展前景

-------------------------------------------6

2.1.3数控车床加工轴类零件的优势

-----------------------------7

第三章轴类零件的分析

--------------------------------------------------7

3.1该零件的功能分析

----------------------------------------------7 3.2

该零件的结构分析

----------------------------------------------7 3.3

该零件材料及受力分析

-----------------------------------------8 3.4该零件

的精度分析

-----------------------------------------------9

第四章 轴的加工工艺方案

---------------------------------------------9

4.1零件图工艺分析

---------------------------------------------------

-9 4.2选择毛坯

---------------------------------------------------

-----------10 4.3确定加工顺序

---------------------------------------------------

----10 4.4选择夹具及确定装夹方案

--------------------------------------11

山东淄博职业学院毕业设计论文纸

4.5选择加工刀具

---------------------------------------------------

11 4.6确定进给路线

---------------------------------------------------

12 4.7合理选着切削用量

---------------------------------------------12

4.8 编写工艺卡

---------------------------------------------------

---13 4.9 编写加工程序

---------------------------------------------------

14 4.10调试模拟运行程序，无误后加工

----------------------16 4.11完成零件加工并进行精度

检测--------------------------16

第五章 总结

---------------------------------------------------

---------------17 参考文献

---------------------------------------------------

---------------------18 致谢

---------------------------------------------------

-----------------------------18

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摘要

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行

编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。本文通过对

典型的轴类零件数控加工工艺分析,给出了对于一般轴零件

数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具

有重要意义。

关键词 数控系统 数控车床 轴类零件 外圆车刀

第一章 任务介绍

1.1轴的零件图

设计选用的零件图图1-1

图1-1 加工零件图

1.2零件图的分析

该零件为典型轴类零件，零件表面由圆柱、圆锥、顺圆

弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的

尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面Sφ48±0.02㎜的尺寸

公差还兼有控制该球面形状（线轮廓）误差的作用。尺寸标

注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45钢锻件，无热处理

和硬度要求。

1.3、选择加工设备（题目给定用数控车）

根据题目给定的要求，该零件是回转体类，且有内外圆

柱面、外圆槽、螺纹。零件毛坯规格150*55是中小型零件，

易于拆卸、安装。该零件的精度等级为7级，且形状复杂。

在普通车床上加工较为困难，因数控车床具有

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较好的柔性加工性能，适合加工形状复杂的回转体类零

件。该零件设计为中小批量生产，结合实习车间的实际情况，

故选用CK6140数控车床进行加工。

第二章 数控车床的简介

2.1概述

数控车床与普通车床一样，也是用来加工回转体零件的。

但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、

螺纹等工序的切削加工，所以，数控车床的别适合加工形状

复杂、精度要求较高的轴类或盘类零件。数控车床具有加工

灵活，通用性强，能自动适应产品的品种和规格频繁变化的

特点，能够满足新产品的的开发和多品种、小批量、生产自

动化的要求，因此被广泛用于制造业。

2.1.1 数控车床的特点及应用

数控车床用于加工回转体零件，它集中了卧式车床、转

塔车床、多刀车床、仿形车床、自动和半自动车床的功能，

是数控机床中产量最大的产品之一。数控车床不需人工操作，

而在保护罩的保护下自动工作。

结构：CK6140(图2-1)数控车床切削速度很高，可充分

发挥刀具的切削性能。床身左端固定有主轴箱，床身中部为

刀架溜板，分为两层，底层为纵向溜板，可沿床身轨道作纵

向（z向）移动，上层为横向溜板，可沿纵向溜板的上轨道

作横向（x向）移动。刀架溜板上装有转塔刀架，刀架有4

个工位，可装4把刀具。在加工过程中，可按照零件加工程

序自动转位，将所需的刀具转到加工位置。传动系统：主电

动机可以是直流电动机，也可以是交流变频调速电动机。主

电动机经带轮副和四级变速机构驱动主轴。4个工位转塔刀

架的转位由液压马达经联轴节驱动凸轮轴。轴上装有圆柱凸

轮机构，凸轮转动时，拨动回转轮上的柱销，使回转轮、轴

和转塔旋转。

数控车床全部工作循环是在微机数控系统控制下实现

的，许多功能通过软件实现。车削对象改变后，只需改变相

应的软件，就可适应新的需要。

图2-1 CK6140卧式数控车床外观图

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详细简介见表2-1：