某电炉厂15KW高温箱式电阻炉控制方案
一、技术参数及设计要求
电阻炉型号：SX2－12－16
负载功率：15KW
加热元件：硅钼棒10支 串联
控制要求：恒流、恒压、恒功率、通讯、记录、报警
控制方式：定温自由升温、时间程序控制
分区：1区
温度范围：0-1600℃
电源电压：三相380V
显示方式：触摸屏
炉膛尺寸L400*W200*H160
二、高温箱式炉温度控制系统方案
按系统实际设计要求，高温箱式电阻炉的温度加热区采用辉达工控KY系列一体化可控硅控温单元进行温度控制。采用我公司的KY31100NIRS485一体化智能可控硅移相触发模块组合，带RS485通讯功能，作为基本功率调节单元，对控温区进行温度控制，可满足0-1600℃温度范围内0.5％的控温精度。该模块具有先进的智能PID控制算法，具有完美的自整定、自适应功能，多种量程设定，可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制，并可显示理论值和实测值，提高了控制水平和控温精度；，实现采用AC100-240V宽范围工作电源，使用时无须担心电源电压变化波动。对于现场增加MCGS触摸屏的现场监控。
为了维护和检修方便，每区控制电路独立控制，主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块（带散热器），冷却风扇及相关监测和保护电路组成，监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、电流互感器、电流变送器、电压变送器、智能
多回路数据采集器等组成。其他辅助电路包括指示灯、按钮、开关、报警器等。与具备同等功能的电炉控制柜相比，具有最简单的线路及模块化的结构，从维护到扩充功能都十分方便。
为方便操作和管理，整个控制系统采用现场触摸屏控制柜，所有功能模块均带有RS485通讯接口，能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度，设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在控制柜触摸屏上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定，报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改。现场
MCGS触摸屏监控，让使用更加方便，操作更加灵活安全，数据保存更加全面。
三、方案介绍
● 本控制系统可由一台控制柜组成。
● 柜体制外壳采用冷扎板精密冲压成型、外表喷塑处理，具有美观、轻巧的优点。 柜体尺寸：2000×850×600mm
● 本系统具有温度超差、温度超高、加热过流保护等。
● 调压器采用辉达KY系列一体化可控硅温控调压器，其可控硅移相触发方式，控制平稳，电流波动小。
四、产品介绍
KY3000系列温度控制器 | KY系列一体化可控硅调压温控器：是武汉辉达工控自行研发生产的，集温度采集与PID调节可控硅调压于一体多功能温控调压器。其采用先进的微处理技术进行智能控制，使用控制过程中具有响应快，精度高，无超调等特点。本模块配置两路输出功能，一路PID信号输出，一路变送输出。可根据设置的工艺曲线（可设置50段）分别设定升温速度、保温温度保温精度和降温速度，实现升温斜率、保温温度、保温时间和降温的自动调节控制。并且具有多种报警模式可选。既可以手动调整，又可以和电动调节仪表、模块进行调整，适用各类分度号输入。具有启停开关断开报警、散热器超温报警和综合故障报警指示灯。 |
| |
现场触摸屏监控系统
触摸屏软件主画面及功能
系统的主貌图中形象直观的再现窑炉的工艺流程。主貌图包括：
1）工艺曲线：记录温度的变化，通过曲线直观的显示；
2）参数设定：设定控温参数，控温方式等，实现不同工艺的控温需求；
3）实时曲线：观察实时的温度变化情况；
4）历史曲线：查看历史温度变化情况；
5）实时数据：查看实时的数据变化；
6）报警记录：查看报警记录；
7）生产记录：查看生产的数据记录；
8）登录退出：用户的登录退出及用户的权限管理。
系统主画面
