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热处理炉的安全防护常识
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日期：______年_____月_____日
热处理炉的安全防护常识
常用的热处理炉有电阻炉、煤气炉和油炉。从劳动安全卫生来看，电阻炉易控制，卫生条件也相对较好。
1、为防止热辐射，炉子的炉壁上要加绝热材料，如石棉、硅藻土、矿渣棉、膨胀珍珠岩等；在炉门处采用具有循环冷却水的挡板、门等，或采用空气幕屏等。
2、气体、液体燃料炉的喷嘴应排在炉子侧壁，不要排在炉子后壁与炉门相对，以免开炉门时，火焰喷出烧伤工作人员。人工点火不安全，应尽量采用火花点火装置。
3、油炉的油箱不允许设在炉顶上，管道系统分叉处要设排气装置及气阀。
4、炉子的煤气管道与烟道不得交叉布置，其中要装设保险阀，在发生爆炸时可减少管道内压力。
5、电炉一定要做好绝缘防护。
6、盐浴炉在加热时能挥发出有害于人体健康的蒸气，因此必须设置抽风装置。
7、可控气氛炉必须采取防爆炸、通风、防毒措施。为保证安全，可控气氛热处理炉在结构上应注意以下几点：
（1）密封性要好。炉体要求严格密封，在炉子进出料端设前后室并装双炉门，两个炉门应交替启闭。炉门可采用多种形式，但目前常用的是火帘式装置。火帘式装置除起密封作用外，还可减少和排除前室发生爆炸的可能性；
（2）设水封装置。由这种装置进行排气和调压，还可防爆。水封装置有两组粗细不同的进、排气管，正常工作时，靠一组细管起排气和调压作用，当前室或后室发生爆炸时，靠一组粗管起排气和泄压作用，粗管的水封高度比细管高一段距离。
（3）装设专门的安全防爆装置。当炉气中可燃气体与空气在密封空间达到一定混合比时，温度超过着火温度或混合气体在低温区遇明火就会燃烧爆炸，故在前、后室顶部还应设有安全防爆装置。一旦气体爆炸，体积迅速膨胀时，能使高压气体快速排出泄压。
8、各种热处理炉一般均应有自动控温装置，它不但保证满足热处理工艺的要求，而且有利于安全生产和改善劳动条件。炉温自动控制系统多种多样，可根据炉子种类及工艺要求来选用。
9、为了安全，各种热处理炉的炉门、炉盖上一般设有联锁装置，打开炉门，炉盖便自动断电。
热处理炉（天燃气）岗位操作规程
4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。
4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。
4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。。
4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。
4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。
4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热
处理工艺。
4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形
4.2.1.8铸件装炉时应遵守大不压小，重不压轻的原则。不得
在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温
度均匀处（炉内中段），薄壁小件要放在温度较低处。
4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。
4.2.2设备岗位操作规程
4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。
4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为：50～100㎜，纵横间距50～100㎜。。
4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60～80℃。碳钢和低合金钢为80～100℃，但必须波动要小。
4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表：
4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为：8～10小时，如：锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。
4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生
残余应力，对一般铸件冷却速度为：30～50℃/h，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。
