Sx2-4-10A型箱式电阻炉操作规程
（ISO9001-2015/ISO17025-2017）
1.0目的
规范箱式电阻炉（型号：Sx2-4-10A）的操作程序，正确使用仪器，保证检验工作顺利进行。
2.0适用范围
适用于Sx2-4-10A型箱式电阻炉的使用操作。
3.0职责
3.1 操作人员按照本规程操作仪器，并做使用登记；
3.2 保管人员对仪器进行定期维护，保养；
3.3 科室负责人负责仪器的全面管理工作；
4.0技术参数
指标 | 额定功率（千瓦） | 额定电压（伏） | 控温仪的控温范围(度） | 炉子允许温度（度) | 测温元件 | 发热元件 | 炉膛尺寸 长×宽×高（毫米） |
参数 | 4 | 220 | 室温-1200 | 1050 | 镉镍-镍硅热电偶 | 铁铬铝合金丝 | 300×200×120 |
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5.0操作程序
5.1 电炉不需特殊安装，只需平放在室内地面或台架上，控制器应放在工作台上，工作台面的倾斜度不得超过5度，控制器离电炉的最小距离不得少于0.5米，控制器不宜放在电炉上边，以免影响控制器正常工作。
5.2 与控制器及电炉相连的电源线，开头及熔断器的负载能力应稍大于电炉的额定功率。
5.3 接线时，首先拧开控制器外壳左右两侧的螺丝，然后将罩壳翻开，用事先准备好的电源线，从电表下面落火处连接到控制器后面的电源输入，再把同样的电源线从控制器后面的电炉输出连接到电炉炉体后面的接线柱上，热电偶连接应对好+-，连接好以后把热电偶插入电炉后面的热电偶插入孔内即可。（注：380V的电炉必须接零线）。
5.4 检查接线无误后即可通电，首先合上电源开关，上边单排数码管显示分度号及量程代码三秒后进入工作状态：显示实测值。设定温度：设定完毕通电状态下，按加▲键或减▼键0.5分钟，数码闪烁，此时可以按▲或▼修改设定值，三秒后自动保存退出，或同时按▲▼0.5秒确认退出，此时绿灯亮，亦有接触器吸合场声响，电炉通电，电流表指示加热电流值。温度随炉内温度升高不徐徐上升，说明工作正常。
当温度上升到设定的所需温度时，红灯亮，绿灯灭，电炉自动断电，停止升温。稍后，当炉内温度稍微下降，绿灯灭，红灯亮，电炉又自动通电，周而复始，达到自动控制炉内温度的目的。
5.5 硅碳棒型（S型）炉子的加热功率应与所需的温度值有较好的匹配。当炉内温度进入恒温阶段后，绿灯亮的时间长说明加热功率太大，可反时针方向调节加热功率调节钮适当降
低加热电流值；若红灯亮的时间长，说明加热功率不够，可顺时针方向调节加热功率调节钮，适当增加加热电流值。红、绿灯交替亮的时间比较一致，则说明功率匹配，调节效果良好，为减少升温过程中的超温现象，在温度将达到设定温度前，可反时针方向调节加热功率调节钮适当减少加热电流值。考虑到可控硅元件在电流实变时较易损坏，在开机和关机前应将加热功率调节钮反时针方向旋到底，使电流缓缓上升和下降。
5.6 为了检查断偶保护装置是否正常工作，其方法是：松开热电偶一端，此时测温指示迅速上升到最高点亦自动切断加热电源，则断偶装置良好，重新接好热电偶后，可正常工作。
5.7 烘炉，当电炉第一次使用或长期停用后再次使用，必须进行烘炉。其程序如下：
当室温升200℃ 4小时（打开炉门让水蒸汽散发）
当200℃升600℃ 4小时（关闭炉门）
当600℃升800℃ 2小时（关闭炉门）
5.8 使用完毕，首先将控制器面板上的钮子开关拨向关的位置，然后切断总电源开关。
6.0注意事项及日常维护
6.1 控制器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为-10～50℃，相对湿度不大于80％。
6.2为保证测量准确，每年应用直流电位差计校对XMT型温度控制仪的温温表，免引起较大误差。
6.3 定期检查各部分接线是否松动，交流接触器的触点是否良好。出现故障应及时修复。
6.4 硅碳棒型炉子，发现硅碳棒损坏后，应更换规格相同并且电阻相近的新硅碳棒。更换时先卸掉两端的保护罩与硅碳棒夹头，然后取出已损坏的硅碳棒，由于硅碳棒易断，安装时需小心，两端漏炉壳外部分应相等，夹头必须坚固，使之与碳硅棒接触良好，如果夹头有严重氧化时应换新的。硅碳棒两端安装孔处的隙缝应有石棉绳填塞。炉温不得超过最高工作温度1350℃，硅碳棒在最高温度下允许连续工作4小时，在电炉使用相当时间后，如发现顺时针方向调节加热功率调节钮到最大位置，加热电流仍上不去，距离额定值较远，达不到所需要的加热功率，说明硅碳棒已经老化。此时可将串联的硅碳棒改为并联，仍可
继续使用。在改变接法时不必拆卸硅碳棒，只需改变接发，并且改变接法后，使用时要注意缓慢调节加热功率调节钮，加热电流值不得超过额定值。
6.5 用户能守上述操作规程在正规使用过程中，确因产品质量不能正常工作时，一年内免费修理，更换零配件，直至更换产品。但未经生产厂家查明质量原因，
用户不得自行拆装，否则由用户负责各项修理费。
