RJ2系列井式回火电阻炉
说 明 书
丹阳市宏皓工业炉有限公司
江苏省丹阳市电炉厂
一、 概述
RJ2系列井式回火电阻炉（以下简称电炉）是周期作业式电炉，主要供一般中、小型金属或合金机件在低650℃以下的空气中进行回火热处理之用。
电炉设有通风机装置和导风系统，使炉温均匀度控制在±5℃之内，确保工件受热均匀。
温控系统可采用PID过零触发可控硅、高精度智能表控温，控温精度高，炉温稳定性好；亦可采用位式控制。
二、 技术规格
名称 | 单位 | RJ2－25－6 | RJ2－35－6 | RJ2－55－6 | RJ2－75－6 |
额定功率 | kW | 25 | 35 | 55 | 75 |
额定电压 | | 380V、50Hz |
额定温度 | ℃ | 650 |
相数 | 相 | 2 | 3 |
加热元件接法 | | 串联 | Y | Δ | Y．Y |
控温区数 | 区 | 1 | 2 |
工作尺寸 | 直径 | mm | Φ400 | Φ500 | Φ700 | Φ950 |
深度 | mm | 500 | 650 | 900 | 1200 |
空炉损耗功率 | kW | ≤5 | ≤7 | ≤12 | ≤14 |
空炉升温时间 | h | ≤1.5 | ≤2 | ≤2.5 |
炉温均匀度 | ℃ | ±5 |
装载量 | kg | 150 | 250 | 750 | 1000 |
外形尺寸 | 长 | mm | ～1400 | ～1500 | ～1850 | ～2120 |
宽 | mm | ～1250 | ～1340 | ～1740 | ～2080 |
高 | mm | ～1900 | ～2100 | ～2700 | ～3000 |
重 量 | t | ～1.4 | ～1.7 | ～3 | ～3.8 |
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三、 使用条件
1、 室内使用；
2、 环境温度在-5至40℃的范围内；
3、 使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月的月平均温度不高于30℃；
4、 周围没有导电导尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体；
5、 无明显震动和颠簸。
四、 结构简介
本系列电炉由炉体、炉盖、炉盖启闭机构、热风循环装置、保护筐及温控系统等组成。
炉体外壳用钢材焊接成形，内用0.6g/cm3超轻质节能耐火砖砌筑成竖井式炉膛，承重部位和易碰撞部位用重质耐火砖砌筑（砌筑时泥浆中加入适量高温粘结剂），增强炉衬结构强度。保温层采用硅酸铝耐火纤维、石棉板等保温材料，提高炉体保温性能，降低炉侧表面温升。
加热元件采用0Cr25Al5合金丝，绕制成螺旋状，搁置在炉膛四周的炉丝搁砖上，并用定制插口搁砖固定，防止脱出。RJ2-25-6型、RJ2-35-6型和RJ2-55-6型电炉的炉膛较浅，加热元件为一区布置；RJ2-75-6型电炉因炉膛较深，所以加热元件分两区布置。
炉盖外壳亦用钢材焊接成型，内壁用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。炉盖内衬采用硅酸铝耐火纤维作隔热和保温，既可提高炉盖保温性能，又可降低炉盖重量。炉盖与炉体的密封采用插入式结构，密封材料为硅酸铝耐火纤维或清洁干河砂，防止热量散发。
炉盖的启闭根据不同型号的电炉采用两种结构：
1、 RJ2-25-6型和RJ2-35-6型电炉，因炉盖较轻，故采用杠杆机构。当需开启炉盖时，将手把向下压，炉盖即上升，脱离密封槽，再将手把向旁移动即可。当需关闭炉盖时则反之。
2、 RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉，因炉盖较重，故采用液压机构。当需开启炉盖时，先启动油泵电机，液压油由齿轮泵输出，经过单向阀输入液压油缸，推动炉盖上升；炉盖脱离密封槽后，抓住把手将炉盖向一旁移去即可。当需关闭炉盖时，先将炉盖与密封槽对准，然后打开回油管阀门，液压油即从液压油缸流回到储油桶内，炉盖随着下降。
为确保炉温均匀性，电炉设有通风机装置和导风机构。通风机装置安装在炉盖上，风扇和风扇轴均采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作，使用寿命长。导风筒亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作既可作导风筒，亦可当作装料筐使用。导风筒放置在炉膛中心，下部有装料筐座。风扇为离心式，当风扇高速旋转时，风从风扇内吹出，沿挡风板吹向加热元件，再从导风筒下部吹过工件，再从风扇下的导风口吸入风扇内，再吹出……。如此往复循环，使工件受热均匀。
为防止装料筐（导风筒）进出炉膛时碰撞加热元件和炉体，炉内设保护筐，保护筐亦采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作。
电炉设有连锁控制装置，当稍开启炉盖时，自动切断通风机装置和加热元件的电源；（对RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉而言）炉盖上升到位后，自动切断液压装置的电源；炉盖关闭到位后，自动恢复通风机装置和加热元件的电源。可防止由于误操作而产生的故障和事故。
温控系统在概述中亦已介绍过，不再重述。
五、 烘炉
对于新的或长期搁置（半年以上）重新使用的电炉必须进行烘炉，以除去炉衬内的水分，提高绝缘性能，增强炉衬结构强度。经烘炉后的炉衬还可减少因迅速升温导致耐火材料开裂而损坏炉衬的现象。对于新砌的炉衬必须在不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜后方可进行烘炉。
烘炉工艺按下表进行：
室 温～200℃ 进行8小时
200℃～400℃ 进行8小时
400℃～600℃ 进行6小时
注：
1、 烘炉时取出装料筐（导风筒）和保护筐；
2、 炉温在400℃以下时，稍打开炉盖，让炉体内的水分蒸发出去；
3、 炉温在400℃以上时，盖好炉盖，并开启风扇，防止风扇因受热不均而变形；
4、 烘炉结束后，待炉温降至100℃以下时，用500伏兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻，其阻值应不低于0.5兆欧；
六、 使用及维护
1、 操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制柜、仪表等）的构造和工作特性，同时亦应了解电、气管路的布置情况。
2、 电炉在通电升温前必须检查以下各部件（或组件）：
a. 加热元件是否完好，有否与炉内金属构件相接触的地方，引出棒与电源的接触是否正常；
b. 炉衬是否有损坏；
c. 保护筐是否完好，其安放是否正常，有否与加热元件相接触之处；
d. 装料筐（导风筒）是否完好，其安放是否垂直和在中心位置（如安放不垂直或不在中心位置，会影响炉温均匀度）；
e. 炉盖关闭后与炉体的密封状况是否良好；
f. 炉盖的开启和关闭是否有障碍；
g. 通风机装置是否完好，有否抖动、声音异常、电机发烫、旋转方向不正确（正确的旋转方向是：从上向下看为顺时针方向旋转）等现象；
h. 对于RJ2-55-6型和RJ2-75-6型电炉而言，检查液压装置是否完好，是否有漏油、升降时抖动等现象；
i. 各限位开关是否完好，是否处于正常工作状态；
j. 热电偶是否完好，插入位置是否正确，与补偿导线的连接是否良好；
k. 温控系统各部件是否完好（请参照仪表说明书和电气原理图进行）；
l. 电炉和控制柜的接电装置的接触是否良好。
3、 在操作过程中严禁野蛮操作，防止损坏设备，缩短电炉的使用寿命。
4、 电炉既不得超载工作，亦不得超温工作，超载、超温工作将严重缩短电炉的使用寿命。
5、 带有挥发性、腐蚀性和爆炸性气体的工件严禁进入炉内加热，因以上气体会影响炉衬和加热元件的使用期限以及引起爆炸事故。
