标准QQ-N-290A（镍电镀）
1. 范围及分类
1.1 范围
此标准涵盖对钢铁，铜，铜合金，锌，锌合金进行镍电镀的所有要求。
1.2 分类
1.2.1 分类 此标准涵盖的镍电镀等级如下，详见 6.2
分类1：防腐蚀电镀
分类2：工程电镀
1.2.2 等级 分类1电镀含下述电镀等级，详见6.2
等级A—厚度：0.0016英寸
等级B—厚度：0.0012英寸
等级C—厚度：0.0010英寸
等级D—厚度：0.0008英寸
等级E—厚度：0.0006英寸
等级F—厚度：0.0004英寸
等级G—厚度：0.0002英寸
2. 应用文件
2.1 联邦规范—QQ-S-624 钢杆，合金，热轧和冷处理
联邦标准—联邦测试方法标准—金属，测试方法
军用规范—MIL-S-5002 武器表面处理以及无机涂层
军用标准—MIL-STD-105 属性抽样检验程序及表格
2.2 其他文件
美国协会测试及材质标准（ASTM）
--B487：通过显微镜测试金属及氧化层横断面的厚度
--B504: 通过电量分析法测试金属涂层厚度
--B529：涡电流测试；无磁金属的绝缘涂层
--B530：磁性法测试磁性以及非磁性衬底电镀镍涂层厚度
3. 要求
3.1 材料： 所使用材料必须易于电镀，且该电镀满足此标准中的要求。
3.2 一般要求
3.2.1强拉伸强度的钢铁零件: 除非另有说明，否则所有最终拉伸强度超过240，000PSI（每平方英寸）的钢铁零件在没有得到采购机构的特批不得进行电镀，详见6.2
3.2.2应力消除处理：除非另有说明，否则经过加工，抛光，冷成型以及冷矫直的钢铁零件
需在最低温度为375±25°F即191±14°的条件中进行不少于3个小时的热处理以便于消除有害残留物的拉应力.该操作先于清洗以及电镀
3.2.3 清洁：除非另有说明，否则所有钢铁零件都必须根据MIL-S-5002（详见6.2）进行清洁。其他材质金属应以不损坏衬底和不妨碍沉积物粘着力的方式进行清洗，详见6.5
3.2.4电镀申请：除非另有说明，否则所有金属热处理及机械操作，例如加工，钎焊，焊接，成型以及打孔完成后进行电镀申请，详见6.5
3.2.5 衬板：当合同，采购单或者应用图纸（见6.2）中有指明分类1中的铜电镀将被用在钢铁，铜以及铜基合金上的铜电镀层上；分类1电镀将被用在锌以及锌基合金上的铜或者黄铜衬底上时，任何情况下，铜衬底（见3.3.1.1以及表I）不能被任何含指定镍镀层厚度的零件取代。
3.2.6 分类1处理：分类1零件需按照3.3.1.1中规定的具体尺寸进行电镀，一旦尺寸规定好，则零件需按照程序指令进行处理，以便于镍镀层的形成。
3.2.7 分类2处理：分类2零件需按照3.3.1.1中规定的具体尺寸进行电镀，一旦尺寸规定好，
则零件需按照程序指令进行处理，以便于镍镀层的形成
3.2.8 覆盖率： 除非另有说明，否则电镀层需覆盖所有表面，包括螺纹底部，各角落，各凹槽，详见6.2。
3.2.9 分界线 ：分类2电镀只覆盖表面的某一部分，避免空泡，瘤结，边缘参差不齐等情况发生。
3.2.10 表面处理：除非另有说明，允许光亮，暗哑或者半光亮处理。
3.2.11 脆化消除：所有洛氏硬度值为C40或者以上的钢零件，在电镀后4小时内必须放在最低温度为375±25°F即191±14℃的烤炉中烤3小时或者以上进行氢脆化消除处理，详见6.6。根据4.5.3进行测试的经过烧烤的零件不可发生断裂，详见4.4.3.3。经过弯曲测试的电镀弹簧和其他零件不得弯曲，此弯曲测试先于氢脆化消除测试。
3.3 细节要求
3.3.1 电镀厚度
3.3.1.1 分类1： 除非另有说明，否则分类1所有可视表面上镍电镀厚度最小值需跟表I一致，且这些可视表面可以被直径为0.75英寸的钢球接触，其他不能被直径为0.75英寸接触的表面，其电镀厚度不能小于表I所述的最小值。
3.3.1.1.1 除非另有说明，否则含铁材质或者锌及锌合金材料表面最小镍电镀级别为C。除非另有说明，否则铜及铜合金上的最小电镀级别为D。如果合同，订单或者应用图纸上未标注最大镍电镀值，那么所有可以被0.75英寸直径钢球接触的可视表面上的电镀厚度不可超过0.0020英寸即51微米。
3.3.1.1.2 衬板：使用衬板时（详见3.2.5），铜及铜合金上的电镀厚度应与表I备注一致。但是衬板的厚度不能决定镍电镀厚度。
表I 分类I 镍镀层最小厚度
基金属 | 镀层厚度 |
钢铁1/，锌以及锌合金2/-涂层等级 | 铜以及铜合金3/--涂层等级 | 表层被直径为0.75英寸的钢球接触 | 其他表面5/ |
英寸--最小值 | 等值—微米（大约） | 英寸—最小值 | 等值—微米（大约） |
A B C D E F - | - B C D E F G | 0.0016 0.0012 0.0010 0.0008 0.0006 0.0004 0.0002 | 40 30 25 20 15 10 5 | 0.0012 0.0010 0.0008 0.0006 0.0004 0.0002 0.0001 | 30 25 20 15 10 5 3 |
| | | | | |
备注：1/：铜衬底最小值为0.0002英寸，有可能延伸至0.001英寸，但这取决于镍镀层的厚度。轻微敲打会导致操作困难。
2/：锌及锌合金上有一个最小厚度为0.0002英寸的铜衬底
3/：含锌量为40%或者大于40%的铜合金上有一个最小厚度为0.0003英寸的铜衬底
4/: 0.001英寸=25.4微米
5/：螺纹，孔眼，深凹缝，底角以及其他类似区域。
3.3.1.2 分类2 分类2镍电镀厚度参照合同，采购单或者应用图纸，详见6.2。如果未备注厚度，则制成零件的镍电镀厚度为0.003英寸即0.076毫米。最小电镀厚度值不能小于0.002英寸即0.051毫米。
3.3.2 粘着力： 进行4.5.2所述测试时，镍电镀层或者任何内涂层不得与基金属或者彼此界面脱离。当基金属或者电镀层有裂痕但是不导致电镀脱落或者起浮泡，则说明合格。
3.4. 工艺
3.4.1 基金属：基金属不得有影响外观或者电镀处理值的可见瑕疵。基金属需进行清洗电镀处理。
3.4.2 电镀： 镍电镀层必须光滑，纹理，粘着力好以及分布均衡。不得有浮泡，凹陷，瘤结，多余边缘积层等瑕疵。
4.质量保证条款
4.1 检验职责：除非在合同，采购单上另有说明，否则供应商有责任执行这里陈述的所有检验要求。除非在合同，采购单上另有说明，否则供应商可以使用其自己或者任何政府允许的其他适合设备执行这些检验要求。
4.2 分类检验
--生产控制检验（详见4.3）
--质量合格检验（详见4.4）
4.3 生产控制检验
4.3.1 控制记录：当合同或者订单上有说明，供应商需对每次批处理进行记录，该记录显示所有附加化学物质或者对元件的处理方案，以及操作过程中的分析结果及涉及到电镀的零件数量。在合同或者采购单完成之后，这些记录仍应保存好以便查阅。
4.3.2 生产控制：供应商使用的设备，操作程序及方式都应该保证可以在含铁的合金，铜，铜合金，锌，锌合金上产生高质量的镍电镀层。
4.3.2.1 产前控制：对于产前控制，根据4.4.4.2从4个独立的高温区准备4个圆形带凹口的钢合金样本进行测试。这些样本将会被进行热处理至其最大拉伸强度。同时会进行4.5.3所述的测试。如果过程中样本没有出现裂痕，则表示测试成功。
4.3.3 测试频率：为了保证根据MIL-S-5002要求进行持续性的过程控制以及防止生产中发生有害的氢脆化，应该对根据表II（如下）准备及测试的性能良好的样本进行每月一次甚至更多的测试。测试结果用来证明电镀层是否符合此标准里的所有要求。
生产控制测试及样本（标准合金钢作生产控制样本）
测试 | 涂层分类 | 要求所在段落 | 样本准备所在段落 | 测试参照所在段落 |
厚度 | 1&2 | 3.3.1, 3.3.1.1， 3.3.1.2 | 4.4.4， 4.4.4.1 | 4.5.1 |
粘着力 | 1&2 | 3.3.2 | 4.4.4， 4.4.4.1 | 4.5.2 |
氢脆化 | 1&2 | 3.2.11 | 4.3.4，4.4.4,4.4.4.2 | 4.5.3 |
| | | | |
4.3.4生产控制样本：根据4.4.4及4.4.4.1准备生产控制测试样本进行表II所示的厚度及粘着力测试。用于生产控制脆化消除测试的样本应为4个圆形带凹口的钢合金（符合QQ-S-624）,这些样本将进行热处理至其最大拉伸强度（根据4.4.4.2）
4.4 质量合格检验
4.4.1 批次 批次是指在相同条件下由相同金属成分，分类，电镀和处理级别组成的一批电镀零件
4.4.2 目测及非破坏性测试取样 为目测&非破坏性测试准备的取样需根据MIL-STD-105或者表III。从每批次里随机抽取一个样本（电镀零件或者产品）。产品数量应与MIL-STD-105, 等级II相符合。该批次接收或者退回与否由4.4.2.1的目测以及4.4.2.2的电镀厚度测试结果决定
表III 目测&非破坏性取样
批次检验的产品数量 | 随机抽样的产品数量 | 合格数量 |
15或者更小 16-40 41-110 111-300 301-500 501-- | 7 10 15 25 35 50 | 0 0 0 1 1 2 |
| | |
如果参与测试的产品批次少于7个，那么样品个数应与参与测试的批次个数一样。
4.4.2.1目测： 根据4.4.2挑选的样本需在电镀后按照3.4.2的要求进行检测。如果样本不合格数量大于合格数量，则该批次应退回
4.4.2.2电镀厚度（非破坏性测试）：根据4.4.2挑选的样本应按照4.5.1所示的测试对其上面的某几点位置进行检验并测量电镀层厚度（见3.3.1,3.3.1.1,3.3.1.2）。如果多次测量之后，电镀层的厚度不满足最小值要求，那么该样本不合格。如果样本中有瑕疵的个数超过无瑕疵的个数，则该批次产品应被退回。除非有特殊需要，单独样本不被作为电镀层厚度测试的对象
4.4.3破坏性测试取样： 从每批次抽取出4个电镀零件或者产品用于每次破坏性测试或者按照4.4.4,4.4.4.1以及4.4.4.2从每批中抽取独立的电镀样本。
4.4.3.1电镀层厚度（破坏性测试）：如果取样及非破坏性测试检验电镀层厚度不是供应商的选择，那么按照4.4.3挑选的样本需根据4.5.1所述的方法在零件或者产品的某几个位置（如3.3.1,3.3.1.1,3.3.1.2）进行电镀层厚度检验。如果零件或者产品任何一个位置的电镀
层厚度值小于最小值，那么该批次产品应被退回。单独的样本不能作为电镀层厚度测试的对象，除非有特殊需要。
