简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别

更新时间:2023-06-10 16:19:43 阅读：评论：0

简述TOC与MRPⅡ、JIT的区别。

答：如下表：

区别生产物流运作模式	TOC	MRPⅡ	JIT
1、计划方式	先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式安排，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。	采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、标准的零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的库存、订单等供需数据，据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。	采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。
2、能力平衡方式	通过改善生产链条上的瓶颈环节来平衡生产能力，同时注意到“瓶颈”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复引用以实现企业的持续改进。	由于MRPⅡ在开展计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。	基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。
3、库存控制方式	通过合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”来实现。	一般设有多级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划于业务系统产生的指令，如加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。	JIT生产过程中，只有当需求到达时才供应物料，所以基本没有库存或只有少量。
4、质量管理方式	TOC在瓶颈环节前设置质检，以避免前道工序的波动对瓶颈环节的影响，同时当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过一系列工具来找到突破点。	将出现的质量问题视为概率性问题，并在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，帮助事后分析出现质量问题的原因。	在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，逐渐控制直至成品。一旦发现质量问题，立即组织质量小组解决，同时可以停止生产，确保不再生产出更多的废品。
5、物料采购与供应方式	TOC软件的具体运行需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，有上述数据共同决定的函数提出。物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。	主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。	将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般也根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况下，采购供应部门更像协作管理部门。
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