漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程
（涵洞工程）
开
工
报
告
漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程
项目经理部
二○一五年十二月
第一章 工程概况
一、工程简介
漳浦县前亭镇崎沙村海防执勤道路工程项目路线总长1.801千米，共由三个路段组成。
本工程为1-Ф0.5m钢筋砼圆管涵，涵洞总长为8.0m，斜交角度为90°，涵洞中心桩号K0+102.4，涵洞进出口采用一字式锥坡洞口。管材在预制场采用离心法旋转成型工艺集中统一预制，汽车运至现场，采用机械配合人工的安装施工方法。
二、工程数量
名称 | M7.5浆砌片块石(m3) | C25砼(m3) | C15砼(m3) | C10砼 (m3) | 砂砾石垫层(m3) | 土方开挖 (m3) |
数量 | 1.03 | 1.17 | 4.67 | 0.75 | 1.19 | 20.0 |
| | | | | | |
三、人工、材料、机械设备到位情况
1)主要施工人员
序号 | 职务或工种 | 人数(人) | 序号 | 职务或工种 | 人数(人) |
1 | 技术主管 | 1 | 7 | 普工 | 5 |
2 | 工 长 | 1 | 8 | 砼工 | 5 |
3 | 技术员 | 1 | | | |
4 | 测量工 | 1 | | | |
5 | 安全员 | 1 | | | |
6 | 电 工 | 1 | | | |
合计 | 16 |
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2)主要机械设备
设备名称 | 规格型号 | 数量（台） | 技术 状况 | 备 注 |
挖掘机 | PC200 | 1 | 良好 | |
装载机 | ZL50 | 1 | 良好 | |
汽车吊 | 8T | 1 | 良好 | |
振捣棒 | | 2 | 良好 | |
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3)主要施工材料
1、圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石，应具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。含泥量不得大于5%，且必须报验监理工程师合格后才可使用。
2、洞口铺砌、截水墙为M7.5片石，片石必须报监理批准合格后才可使用。
3、混凝土管节将委托质量、信誉高的专业生产混凝土管节的构件厂生产，在生产前将其资
质向监理工程师及指挥部申报，在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。在生产过程中将进行严格跟踪监督，严把质量关。
第二章 施工方案
一、施工准备
1、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并在适当位置进行保护，据此进行涵洞的施工放样。
2、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。
3、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。
4、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。
5、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。
一、施工方案及施工方法
1、钢筋砼圆管涵施工流程
测量放样
基坑开挖
铺设垫层
浇注管底以下管基砼
管节安装
沉降缝防水层处理
剩余管基砼的浇注
接口处理
浇筑涵洞端墙及帽石混凝土
回填
洞口锥坡砌筑
2、测量放样
在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖
A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0. 75（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。
C、开挖深度严格按设计标高进行控制，如在施工过程中进行了超挖，则用中粗砂回填。
3、铺设砂砾石基础垫层
回填管基底部采用砂砾石垫层，垫层采用人工配合机械施工，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂砾垫层渗流水从集水坑中抽出使砂砾垫层达到密实状态。
4、管底以下管基砼浇注
A、砂砾垫层填至设计标高施工完毕后，应在其上精确放样立模后进行管基第一层砼和端墙基础砼的浇注，使用溜槽进行浇注，采用插入式振捣器进行振捣，在振捣密实后用木抹子仔细找平，此时注意用3CM厚木板按每5米设置一处沉降缝且必须与日后施工混凝土管节接逢对齐，在混凝土终凝后及时将木板抽出并用沥青麻絮将沉降缝填塞满。
B、施工时管底以下管基砼浇注标高比设计管底标高低2CM左右。
C、在圆管涵管节安装前安排专人对已施工完毕的管底以下管基砼进行凿毛处理。
5、管节安装
A、安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并测放出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置。
B、采用8T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝
绳损坏。管节平稳安放在管基上用混凝土垫块垫好后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动混凝土管并适当调整垫块直至两管整齐对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台。
C、沉降缝处管缝处理措施
两管节之间缝宽为1~1.5CM，在两管节对接完成后，设置防水层，防水层宽为15CM其设置方法为：
先在两管节缝宽内用沥青麻絮赛满，然后用四层沥青浸制麻布将麻绳包裹好，并用四根粗铅丝将其绕管壁牢固捆绑好。
D、非沉降缝处管缝处理措施
将管缝紧密对接。
6、剩余管基砼的浇注
管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。
7、抹带
砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。
8、涵洞端墙及帽石混凝土浇筑
在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30 Cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。
9、回填
A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用透水性材料在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：1边坡开挖向上形成台阶状。
