涵洞施工方案
一、施工总体安排
K161+052（孔数跨径为 1-2.0）钢筋砼盖板明涵，根据我合同段施工现场实际情况，砼盖板采取现浇（C30砼），涵顶铺装、涵台帽均采用C30砼，帽石、支撑梁采用C25砼，基础、涵台身采用C20片石砼，铺底、八字翼墙基础和墙身、截水墙、跌井等采用C15片石砼。
二、主要施工人员
序号 | 姓 名 | 职 务 | 备注 |
1 | 王南光 | 施工队负责人 | |
2 | 王代新、杨经纬、王绍文 | 测量 | |
3 | 马兴伟 | 试验室主任 | |
4 | 王开富 | 质检工程师 | |
5 | 胡亏原、刘长江 | 试验员兼质检员 | |
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三、施工方案
（1）涵洞基础施工
测量人员放样出涵洞的位置，涵洞基础为明挖基础。坑底尺寸比基础尺寸四周各加宽50cm ，采用机械配合人工开挖。根据坑壁土质放坡，保证坑壁稳定。如开挖危及场内交通、行人安全，则按高度分段采取连续式水平支撑，按从上往下支护，从下往上拆除的顺序施工。施工时，有地下水及渗水的坑底应设排水沟、集水井。对坑壁不易稳定的基坑应采取支挡措施。基坑挖到距基底30cm时，用人工一次性挖除。对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎（砾）石夯填]至设计标高。挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工。基础开挖至设计标高后，即请监理工程师现场检验地基承载力、标高、中线、平面尺寸，若均满足设计要求，及时铺设砂砾垫层，然后进行基础浇筑。涵洞进出口结构及其基础、涵底铺砌、隔水墙、基础均采用C15片石砼浇筑，浇筑时应保证砼密实，以起到支撑梁承受冲刷的作用。除设在岩石地基上的涵洞外，涵洞的基础根据地基土质状况，每隔4～6m设置一道贯穿全断面的沉降缝，缝宽1～2厘米，缝内用沥青麻絮填塞。
（2）、涵台施工
在进行台身浇筑时，应准确放出台身轮廊线，经校核无误后可进行浇筑。砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋（如有）和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑砼时必须采用振动器振实：①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50~100cm的距离；插入下层砼50~100cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。②表面振动器的移位间距，应以使用振动器平板能覆盖已振实部分100左右为宜。③对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
砼盖板采取现浇（C30砼），首先，模板制作应根据结构型式、设计跨径、荷载大小、施工规范进行，木模可在工厂或施工现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑、多次使用的木模应在内侧加钉薄皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。钢筋的表面应洁净，使用前应将珍
面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持有考试合格证上岗。砼配料搅拌严格按照配合比进行，其浇筑砼过程一定要按《公路桥涵砼施工》相关要求进行。砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。填方路段的涵洞，需待路基先填筑后，后开槽施工。明涵行车道板顶面应进行拉毛处理，以使新旧砼紧密结合。为了配合路面横坡，明涵施工时应调节涵台身的高度，使台帽顶面做成与路面相一致的横坡。行车道板端部下垫两层油毡作为支座。位于曲线段上的明涵，当需设置超高时，可调节台帽或台身高度及台帽面坡的方法与超高横坡相适应。
（3）涵洞八字翼墙基础、墙身
八字翼墙基础及墙身均采用C15片石砼浇筑，砼采用搅拌机拌制，浇筑前模板的制作及安装必须满足设计和施工规范要求，各项指标须经监理工程师检查，合格后方能进行砼浇筑，浇筑时一定要控制好砼配合比及片石的含量，同时，砼施工时一定要用振动器振捣，确保砼密实。浇筑完成后及时对其进行养护。
（4）“涵背”填筑
涵背回填的工作特别加以重视，严格按技术规范要求进行。施工中坚持按下述方法作业，确保回填质量：
①采用透水性良好的角砾石或经监理工程师批准的其他透水性良好的材料填筑；
②按设计及技术规范要求确定回填范围；
③按先深后浅的顺序进行逐层回填和压（夯）实；
④控制每层填筑压实厚度为20cm，涵背附近1m以内填筑采用石夯、机械夯进行夯实或用大功率平板式震捣器往复震捣进行振实，如有必要亦可采用水撼法保证填筑密实。
⑤及时进行各填筑层密实度检测，确保回填密实度符合设计和规范要求。
⑥墙身强度达到设计强度的75%以上时方可开始填土。
附：涵洞施工工艺图
