涵洞工程施工技术方案
一、编制依据
1、《施工设计文件》及《招投标文件》。
2、国家及有关行业颁布的规范及标准。
二、工程概况
K171+420涵洞工程，基础采用C25混凝土，工程量设计为410.38m3，涵台身为C30混凝土，工程量设计为：582.45m3，帽石为设计为C25混凝土，工程量为：1.15 m3，搭板为C25混凝土，工程量设计为：217.15m3，台帽为C25混凝土，工程量设计为：27.32m3，铺装为C25混凝土，工程量设计为：52.25m3，涵洞盖板为C35工程量为：96.81m3。铺砌为M7.5浆砌片石，工程量设计为：111.48m3，洞口设计为M7.5浆砌片石八字墙，工程量设计为：227.85m3 采用人工配合机械施工。基础开挖时应严格控制基底标高，预留20cm进行人工清理，并用打夯机夯实，待达到地基承载力要求后方可进行基础施工。
三、测量放样
平面位置采用拓普康—N332全站仪用坐标控制，放出涵洞轴线，基础的底宽度为基础的尺寸加上两侧预留排水或砌筑站人的宽度，根据土壤类别和深度，确定挖基坡度，算出上宽，划出开挖范围，钉好桩橛。高程采用DS3200光学自动调平水准仪按等级测量控制。测量所用导线点及水准点经复核，其精度满足规范要求并经监理工程师认可，施工中对其平面位置和高程进行准确放样和经常性的复核。
四、施工准备情况
(一)人员准备情况
1、施工队伍布置
本涵洞工程由第六工程处进行施工，其驻地设在K162+888右侧300m，租用民房。
(二)材料准备情况
1、外购材料
A、钢筋
统一由项目部申报业主提供，用于墙身、盖板涵盖板预制安装。将于使用前五天内运达施工现场。
B、水泥
本段涵洞工程中混凝土工程使用重庆金九PO42.5R水泥.
2、地方材料
A、料石、块石、片石：
修筑涵洞所使用的料石、块石和片石均在项目经理部指定的料场购买。
B、碎石、砂：
碎石、砂质量合格料场购买。
(三)机械设备准备情况
本工程已按照合同要求，各类主要施工机械设备都已到位，完全能满足目前施工需要，详见机械表。
(四)其他准备情况
1、交通
可利用已有公路和整修后的乡村公路、机耕道作进出场便道，局部路段对原有道路加宽和新建部分施工便道，以确保施工的顺利进行。
2、电力
本段内涵洞工程所需用电全部采用第六工程处已安装的临时用电
五、施工工期
本段涵洞工程施工时间为2010年11月15日至2010年12月15日，总工期为30天。
（见施工进度表）
六、具体施工方法及措施：
(一) 涵洞工程施工技术总体方案
本合同段所有涵洞基础采用机械开挖，人工修整成型。盖板涵浆砌圬工采用挤浆法砌筑，钢筋砼盖板采用现场预制安装，人工配合机械起吊安装;。
(二)施工工艺
施工放线 基坑开挖 基底处理 基础砌筑 
墙身砌筑 盖板安装 涵背回填
检验《钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程框图》附后
(三)各分项工程的施工方法
1、施工准备
按照设计进行基底处理；开通临时运输道路，平整场地，准备堆料场。测量基坑的位置、高程，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护；根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和混凝土的施工配合比设计，对原材料作材质试验和验证试验等。经监理工程师检验后，进入下一工序。
2、盖板涵施工作业
A、基坑开挖：土质基坑开挖采用挖掘机作业，石质基坑采用打眼放炮（但只能放小炮，不能扰动基底），机械出渣的方法。当挖至高于设计标高0.3～0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。土质基坑预留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，对软基上的涵洞首先进行处理，基底换填材料按设计要求（换填层厚不大于30cm采用压路机碾压）换填自检合格后报验监理进行检查符合设计要求、基础的砌筑。涵洞两侧与顶部、锥坡等背后的填土均应分层压实，分层检查，且每一压实层松铺厚度不宜超过20cm，涵顶填土50cm内应采用轻型静载压路机压实。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实
际情况提出处理措施，报监理工程师和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求后立即进入下一工序施工。
B、浆砌块石基础：待涵洞基础开挖检查合格，按设计进行基底处理，经监理检查同意后，分段砌筑涵洞基础块石。圬工用料必须符合设计要求，所使用块石尺寸和强度合格，并保证表面清洁。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，要按配合比进行控制，保证砂浆有良好的和易性，做到随拌随用，并在3～4小时内使用完毕。采用挤浆法施工，沉降缝按要求设置，缝宽2cm，垂直、整齐，在每砌筑一层之后用粘土将缝填塞密实。基础砌筑完毕后按设计要求对基坑进行回填，具体的施工方法，应经监理工程师批准。
C砼的浇筑钢筋、预埋件、砼保护层厚度（垫块）及模板稳定性等经检查合格后，方可浇筑砼，浇筑砼前必须清除模板中的杂物并充分湿润模板。台帽与盖板间铺设1cm厚的高压石棉板。
砼由拌合站集中进行拌制，用砼运输车运至施工现场，低于原地面处的混凝土采用滑槽输送混凝土入模，墙身、台帽、盖板等较高的部分采用吊车配合料斗浇筑混凝土。砼的浇筑
应连续进行。在浇筑砼时，应检查砼的和易性和坍落度。用插入式振动器进行振捣密实，直到砼停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆为止。浇筑砼时应防止模板、钢筋、预埋件等的松动、变形、破裂和移位。
D、进出口八字墙的安砌及铺底采用挤浆法施工，石块间互相交错，咬搭密实，确保砂浆饱满、嵌缝料无空洞。沉降缝端面垂直、整齐，并与基础沉降缝一致。涵洞进出水口的八字墙与台身设缝隔开，缝间采用与沉降缝相同的填料填塞，且由监理工程师进行现场检查验收，合格后进行下一工序的施工。
E、钢筋混凝土盖板：钢筋砼盖板在预制场内集中预制，用木板制模板。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的
长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头不应设在最大应力处。接头应交错排列。钢筋接头在同一断面不超过50%，预制钢筋制安工序完成后，报监理工程师检验合格后再进行模板安装及盖板砼浇筑。盖板的强度达到设计的70%后经监理检查合格后运到现场用汽车吊安装，增加钢筋加工及搭接盖板与涵身顶之间铺一层砂浆、垫四层（按设计厚1cm）
油毡后再安装盖板，盖板安装完成后用小石子混凝土塞填盖板之间缝隙。
