涵洞作业指导书
1 施工准备：
1.1 测量放线：工区测量组按设计放出涵洞走向线、起止点及施
工高程控制桩，并向施工队交桩（施工队必须妥善保护各测量桩点，保证其在施工过程中不移位或丢失）。
1.2 备料：施工队按照技术交底选购经工区认可的合格的原材料，
并主动送样至试验室检验。
1.3 平整场地：施工队按照测量组交桩，于工程开工前将涵洞周
围杂物清除并平整场地，以利于堆放工程材料及施工。
2 涵洞施工
2.11 挖基：按照测量交桩，开挖出涵台基坑，基坑开挖后暴露时
间不宜过长，若不能够及时砌筑基础，基坑开挖时基底应预
留5cm 土石，等基础砌筑前挖除。
2.2 盖板涵
2.2.1 砌筑涵台基础：基础应选用符合设计及技术规范要求的材料砌筑。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，再坐砂浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑上层砌块时应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后与石块放好后填满捣实。砌筑砂浆应随伴随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h 内使用完毕；气温超过30℃时，宜在2~3h 内使用完毕。在运输过程中或贮存器中
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2.2.2 洞身铺底：铺底前基面必须夯实、整平，片石大面向下满铺后
用砂浆灌缝，并在大缝中镶以小石块，最终以砂浆找平，个别突出岩块应加以修凿。
2.2.3 涵台身砌筑：台身应分层砌筑，或按沉降缝或伸缩缝位置分段
施工，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m，各段水平砌
缝应一致。台身砌筑每层石料高度应大致一律。各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层的砌块交错连成整体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆，再安砌石块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm 的空缝备作勾缝之用；砌体隐蔽面砌缝可随砌随
刮平，不另勾缝。砌体外圈定位行列和镶面块石应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm；上下层竖缝错开距离不小于8cm；砌体里层平缝宽度应不大于3cm；竖缝宽度不应大于4cm。
2.2.4 盖板施工：盖板施工前，应在台帽及涵台顶面铺设厚度不小于
1cm 的油毛毡垫层。盖板钢筋应提前加工好后在现场绑扎成型。混凝土所用材料均应在工区指定地点购买，并主动送样至试验室检验，经检验合格后方准使用。盖板混凝土的现场浇注施工，宜连续进行，避免施工接缝；当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。混凝土应在现场采用强制式搅拌机拌制，配料计量应准确，搅拌时间不小于2.5min。混凝土浇注前应检查混凝土的均匀性和坍落度，并对支架、模板和钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。混凝土按板厚一次性浇注成功，采用插入式振动器震捣，振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5 倍，并应与模板保持5~10cm 的距
离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板及钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇注混凝土期间，应专人检查支架、模板和钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土施工过程中应详细填写施工记录。混凝土浇注完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
2.2.5 拆除模板及回填土：涵洞完成后，当盖板混凝土强度达到设计
标号的70%时，方可拆除模板，达到设计标号后，方可回填土；在模板未拆除的情况下，盖板混凝土强度达到设计标号的70%时，方可回填土，但在盖板混凝土强度达到设计标号后，方可拆除模板。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞洞身两侧不小于2 倍孔径范围内，同时按水平、对称地按照设计要求的压实度填筑，夯（压）实。台背填土应选择含水最佳的透水性良好的砂砾石或砂质土壤，保证内摩擦角不小于35°。
2.2.6 砌筑洞门：涵洞洞门应与洞身分开砌筑，中间设置沉降缝，缝
宽1~2 ㎝，填以沥青麻絮。（其砌筑要求同洞身）
2.3 圆管涵：圆管涵基础施工要求同盖板涵，基础上应设置管座，
其顶面弧形面应能够与管身紧密贴合，使管节受力均匀。涵洞管节采用外购预制管节，装卸、运输过程中，应采取防碰撞措施，预防管节损坏。管节安装应平顺，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平；管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物；对插口管，接
口应平直，环形间隙应均匀，并安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
3 质量标准
3.1 盖板涵
3.1.1 各部尺寸允许偏差，参见表1；
盖板涵允许偏差（mm） 表 1
项次 项 目 允许偏差
明 涵 20
1 轴 线 偏 位
暗 涵 50
2 流 水 面 高 程 ±20
3 长 度 +100 －50
4 跨 径 ±20
明 涵 ±20
5 顶 面 高 程
暗 涵 ±50
3.1.2 涵身顺直，涵底铺砌紧密平整；
3.1.3 进出水口与上下游沟槽连接圆顺，流水畅通。
3.2 圆管涵
3.2.1 各部尺寸允许偏差，参见表2；
3.2.2 管身顺直，进出水口平整，无阻水现象；
3.2.3 帽石及一字墙或八字墙平直、无翘曲现象。
管涵允许偏差（mm） 表 1
项次 项 目 允许偏差 备 注
1 轴 线 偏 位 50
2 流 水 面 高 程 ±20
3 涵 管 长 度 +100 －50
4 管 座 宽 度 ≥设计 包括基础
5 相邻管节底面错口（应下游低于上游） 3
