工程名称 | 交底人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底单位 | 监交人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
接受单位 | 交底日期 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技术交底内容 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
施工专项技术交底 一、工程概况 本分项工程为钢筋砼箱涵工程，中心桩号为K46+363.5，涵长为34.59m，涵洞的规格为1－7.0m×5.0m，涵洞与线路成斜交，其交角为103度；涵身基础尺寸为34.59m（长）×8.7.0m（宽）×0.2m（厚度）的C20素砼；涵身为厚度为0.65m的C30钢筋砼；帽石为C25素砼；八字墙为C20片石砼；本涵洞以卵石为基础持力层，天然地基承载力0.4MPa以上，设计要求涵基地基承载力为0.18MPa。 二、施工依据 1、请严格按照 “SVIM－2、3”（即第5册3分册－P125、126页）的结构图及大样图熟悉设计文件，详细了解及领会设计意图，作好施工前的技术准备工作； 2、严格按照项目部测量班现场所测量放样的平面位置及标高作控制点进行施工； 3、严格按照项目部试验室提供的砼配合进行施工； 三、主要施工方案 1、基坑开挖 采用挖掘机放坡开挖，开挖时根据现场实际情况按1：0.5～1.0放坡，基坑开挖底宽为涵洞基底处理宽度两边各加宽0.3米，即基底宽为10.6m。基础开挖到离基底约20cm时，则采用人工修整，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的天然地基承载力0.4MPa以上，涵基地基承载力要达到{σ}≥180Kpa，若自然基底承载力小于设计基底承载力，则上报项目部给予处理。 2、基坑排水 基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水的排水方法。基坑外排水是在基坑顶缘以外适当位置修建临时排水沟引排地表水流，基坑内排水则采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法。 3、基坑处理 当基坑挖至设计标高后，请监理工程师验收（检测涵洞宽度，标高等），合格后进行基础粗砂砾垫层施工，砂砾购进运至现场基槽一侧，采用挖机布料至槽底，由人工摊铺整平至设计标高。 4、基础浇注 基础混凝土在互通拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至工地，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振捣器捣固密实, 振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝，及时对基础周边进行对称分层填土夯实。 5、箱涵底板施工 本箱涵以变形缝为界分为7段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.2cm厚竹胶板，上中下设三道100×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧支撑于基坑边坡土壁上，钢管间距50cm。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预埋好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用8m3搅拌运输车从砼拌合站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。 6、墙身及顶板施工 墙身和顶板施工也分为7段，每段按变形缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用钢板厚6mm的钢模板，以双排φ48无缝钢管为竖向背楞，间距40cm；横向为φ48钢管辅以双向φ12＠40cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ15PVC管。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm，顶板模板采用δ=1.2cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm，φ48×3.5mm满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋，钢筋应严格按照设计的尺寸下料，钢筋集中在钢筋加工场弯制，现场绑扎成型。 在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用搅拌运输车运至现场，因墙身及顶板模板较高，浇筑入模困难，为提高工效，配以1台25T汽车吊辅助浇筑，将砼放入洗净的料斗中，吊车提升，在两侧对称浇筑入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度，抽出加密拉杆，拆除挡板，将分段接缝处采用泡沫板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。 砼浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。顶板砼浇筑后，待砼强度达到70％后方可拆模。 7、附属工程施工 箱涵变形缝采用油浸麻絮填塞，沥青油膏封口。施工前，将泡沫板剔除。为保证填塞麻絮时沥青污染墙面，采用包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近采用铁锅在箱涵附近熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青油膏采用刮刀将缝口抹压平整。待沥青降温冷却后，将包装塑料胶带撕除。 沉降缝的排水措施在基础顶面以下，填嵌涂沥青砂，并在流水面边缘以1：3水泥砂浆填塞，深度约15cm。在基础顶面以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填以粘土。在沉降缝处顶面和墙身外侧加布宽50cm的“两毡三油”。 三、质量保证措施 1、技术要求和标准 ⑴钢筋安装实测项目
⑵涵洞总体实测项目
⑶扩大基础实测项目
⑷箱涵浇筑实测项目
⑸八字墙实测项目
2、涵洞和通道的原材料、砂石、水泥和钢筋试验，严格按程序进行，必须符合设计和规范要求，并经监理工程师批准后，方可使用。 3、外观质量，涵洞要求做到接线平整顺畅，排水通顺，帽石和一字墙平直，无翘曲现象，各实测项目符合规范和图纸要求；涵洞做到进出口平整，无阻水现象，砌石工程坐浆饱满，平整度符合要求，勾缝美观，帽石、一字墙、八字墙表面平整，轮廓规整，线条平直，内实外光，各项实测指标符合规范要求。 四、文明施工措施 文明施工管理是创优规划中的重要方面，为了保证工程在良好的环境下，安全、优质、高效地进行，我们将规范现场管理，制订安全、质量创优措施，落实各项制度，使全体人员在文明、安全的环境下施工。 1、现场施工管理规范化 ⑴、现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。 ⑵、大堆料堆放场地用15～20cm厚碎石作垫层，12～15cm砼作面层硬化，硬化后的场地做到中间高四周低，利于雨水向场外排出。 ⑶、便道根据所处地质情况，合理选择路面结构的铺设等级，土质路基地段基层为不小于30cm厚的片（碎）石垫层，面层为10cm的泥结碎石面层。 ⑷、变压器和配电箱应设置明显的安全警告标志。 2、材料堆放符合要求 ⑴、材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。 ⑵、易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。 ⑶、各种原材料、半成品、成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。 ⑷、水泥应分层堆放整齐，底部应用支架架空。 3、施工现场标识牌符合文明施工实施标准 ⑴、施工区域安全标志醒目，安全标志执行统一标准，危险区域禁令标志明显。 ⑵、砼配合比标示牌应悬持于醒目位置，并有防雨措施。 ⑶、袋装水泥应按不同的厂家、不同的品牌、标号、批次和生产日期等分区堆放，并根据检验状态和结果其进行标识，标识牌悬持于库房顶部。 ⑹、建筑垃圾堆放、消防设施等符合要求。 五、雨季施工措施 1、雨季进行砼施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇注的砼用塑料布覆盖。 2、钢筋加工尽量安排在工棚中，必须露天作业则准备好覆盖物品，下雨及时盖严、压好，防止雨淋生锈。 3、运料车和施工工地应备有防雨设施，采取有效的防雨措施，保护集料特别是细集料（包括石屑和砂）防止雨淋。 六、环境保护保证措施 我项目部将与地方环保部门密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，保证当地人民的正常生产、生活条件，美化环境，保护生态平衡，创造良好的生态环境。严格遵守国家和地方政府有关控制环境污染的法律和法规，执行现行的控制标准，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及渣土等有害物质对池塘的污染。防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染，并且采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。 1、施工前做好临时排水系统。保证工程废水和生活污水不能排入供饮水用的水源和附近的池塘。含有沉淀物的水在排放前先进行过滤、沉淀或采用其它方法处理。施工期间，施工物料如：油料、化学品堆放整齐严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水泾流排入地表及相应的水域造成污染。 2、对施工人员的生活垃圾进行集中处理，不直接倒入附近的水体造成污染。施工的机械做好防止漏油措施，施工机械运转中或维修中产生的油污水未经处理不直接排放。 3、在全部施工期间，经常对施工场地洒水使扬尘减少到最低程度。 4、施工时加强对临时工作人员驻地、办公室和其它施工生活场地的环境管理。保证生活用水符合世界健康组织对饮用水的要求。化粪池及水处理系统定期清除。生活和固体垃圾弃置到固定场地并设置定期处理的垃圾箱。 5、认真执行《中华人民共和国环境噪音污染防止法》，加强对运输车辆的维修保养，减少尾气排放，安装有效的消声器。 后附设计文件 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
接 收 人 | 日期： | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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