工程名称 | 甘麦公路土建3标 | 工程地点 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底单位 | 中铁一局集团有限公司 | 接收单位 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底人 | 审批人 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
接收人 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
交底内容： 涵洞施工技术交底书 一、 工程概述: 甘麦公路土建03标涵洞施工数量一览表
二、 涵洞材料组成： 盖板采用C30砼,涵台台身及台身基础为C25砼，八字墙基础及截水墙为C20砼，八字墙洞口铺底上层采用20cm厚C20砼，下层采用125cm厚6％水泥稳定砂砾基础垫层(K13+181涵洞无水稳设计)。 三、 涵洞施工要点： 1、 预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度的90％以上时才能进行脱模、移动和堆放。预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支，不得将顶底倒置。 2、 盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台北间、板与板之间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。进行涵身外层防水层施工后才可进行下一步施工工序。 3、 盖板吊装可根据具体情况自行考虑。堆放或吊运位置距板端不得超过0.4米。 4、 涵台支撑梁的施工应与涵台基础同时进行。 5、 涵台台身的沉降缝一般沿涵长方向每隔4-5米设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与板方向平行。 6、 凡是采用填石抬高地基上的涵洞，都应设设沉降缝。沉降缝之间必须放置2cm的夹缝板。沉降缝必须竖直，且是通缝。 7、 设置于岩石地基上的涵洞可不设沉降缝。 8、 涵洞沉降缝的防水措施为：在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以热沥青侵制麻筋填塞，深度5cm，洞身内测以水泥砂浆填塞，深度15cm，中渐渐西填以粘土。涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触部分均涂热沥青两道，毎道厚度1.5mm，涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下道工序。 9、 凡在地基土质变化较大、基础埋深不一或地基承载力发生较大变化以及路基填挖交界处均应设沉降缝。 10、为防止河床过度冲刷，可采用铺砌对河床进行处理，对倾斜较大的岩石河床，基础和铺砌可做成阶梯形。洞底和洞口铺砌必须注意平整。 11、位于冻胀土地区的涵洞，两端自洞口向涵身2m范围内的基底应置于冻土线以下。 12、冬季进行混凝土或砌体施工时，应按照《公路桥涵施工技术规范》中的相应要求注意防冻。 13、涵台台后处理按《涵台台后回填示意图》处理。 14、施工中当涵洞上填土高度不足1.0m厚时，严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内的填土进行碾压。 15、 位于坝式路基及高填方路基上的涵洞建议采用反开挖法施工，其施工步骤工艺要求如下：首先与路基一并填土至涵洞换填底标高，然后在涵洞轴线两侧10m的填土全宽范围内强夯，之后换填基底水泥稳定砂砾垫层（其配合比为水泥：石灰：砂砾=6:4:90），必须分层夯填，压实度不小于95%，处理后复合地基承载力不小于要求值，再浇筑涵洞基础混凝土，基础四周须满铺一层塑料布以防混凝土内水分流失，注意将台身与基础连接钢筋扳倒，待浇筑台身混凝土时再扳起对应焊接。基础混凝土浇筑完成后填筑路基至涵顶标高以上1m,然后垂直开挖涵洞基坑，宽度仅为台身两外缘之间距，浇筑涵洞台身混凝土，将台身与基础连接部位混泥土凿毛，连接钢筋对应焊接。浇筑台身混凝土时将基础外包塑料布揭起，铺挂在台身两侧的基坑上，以防止台身混凝土水分流失。最好架设盖板，涵顶回填。 16、 涵洞急流槽设置必须遵循早接远送的原则。施工时急流槽应结合实际地形合理布置，尽量设置在原状土上。基坑开挖后，地基必须严加夯实，压实度不小于90%。急流槽每隔5—8m或地质变化处设一道沥青麻絮沉降缝。急流槽底纵坡大于10%时，每隔5m设置一道底宽1m的防滑坎。急流槽根据坡度采用台阶状，起消能作用，必须保证急流槽底厚度不小于40cm。施工时做好周围陷穴、冲沟等不良地质的处理，确保急流槽稳定、安全。位于路基边坡上的急流槽，须待路基填土完成后再开挖施工，必须对急流槽重新进行夯拍，急流槽设流水台阶以消能及便于养护维修，急流槽底需每隔5m设一道底宽1m的防滑坎，急流槽四周满铺一层复合土工膜，在每处路基平台上及坡脚底均设置消力池。 17、 黄土或粘性土涵洞，基坑开挖后需对原地基采用凸轮压路机进行压实，观测沉降稳定后方可进行下一步施工。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后方可碾压。 18、 当涵洞填土高度H≥8m且涵洞基底为黄土时、涵洞位于填方上时需设预拱度，预拱度为全涵设置，包含涵洞顶板、涵台台身、涵洞基础和铺砌。涵洞进口涵底标高不变，涵洞基础施工时按抛物线设置δ=1/2*L*1.5%,且δ﹤（H1-H2）﹥/2。 19、 其他未尽事宜按相关规范规程办理。 四、涵洞施工工艺（工艺流程见附表）： 1、基础模板采用钢模板，每次浇筑4或5m，浇筑到预埋钢筋位置时，将钢筋网片加工布设后进行浇筑。模板均采用符合技术规范和技术规范专用条款要求的钢模板，浇注前，应对支架、模板、预埋件进行检查，板内如有杂物、积水等污垢应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 涵身砌筑施工时，严格按照设计的结构尺寸及规范标准进行，确保涵身各断面尺寸准确，满足设计要求。每节盖板涵身一次浇筑，模板采用1m*1.5m钢模板组合而成，钢模板进场后要向监理工程师报验，模板打磨后用建筑用107胶涂刷均匀后，再进行模板拼装。 混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输。 涵洞基础和墙身沉降缝要在同一竖直面，两端面应竖直、平整；沉降缝内按设计要求填塞，并用水泥砂浆勾缝，使沉降缝的宽度符合设计规范要求。 2、浆砌片石的技术要求 （1）所有石料均应按层砌筑，从沉降缝处分成几段，砌筑时相邻段高差不大于1.2米片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 （2）较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。 （3）砌体勾缝处理。砌块勾缝采用勾凹缝 ，勾缝砂浆强度不低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入 砌缝内约20mm深，缝宽为20mm。缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。 3、涵洞盖板的施工 为方便施工，加快进度，盖板涵的钢筋混凝土盖板，全部采用预制。 盖板钢筋在现场绑扎过程中，应遵守下列规定 （1）钢筋搭头的布置应符合受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，二级钢筋搭接长度为30d。 （2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。 （3）除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。 （4）弯勾与模板的角度最小不得小于15°，在浇注过程中不得松动。 （5）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。砼的保护层厚度应符合设计要求。 4、施工缝处理 为避免新建涵洞的不均匀沉降，应视地基情况涵身每隔4～5m设置沉降缝一道。沉降缝的位置应位于一块盖板的边缘（两块盖板板缝间）沉降缝需贯穿整个断面。 5、模板的安装 ①内、外模板均采用组合钢模板，模板应拼缝严密，拉撑牢固，防止胀模。 ②外模支架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因振动造成模板松动； ③盖板涵侧墙采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用φ16圆钢制成，中间带一块止水钢片。端头作成螺纹式，用特制套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将套头取出，清理干净重复利用，然后割掉对拉螺栓外露部分，再用1：1砂浆分两次抹平，亦可在砂浆内渗入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。 6 、 砼的浇筑 （1）砼应按50厘米厚分层浇注，砼采用拌合站商品砼，双轮推车人工运送，砼送入模内，插入式振捣器和平板震动器配合捣固。 （2） 使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用的半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼5～10cm；振捣工艺采用“快插慢拔”；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。 （4）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖以振实部分100mm左右为宜。 （5）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器的性能等情况并通过实验确定。 （6）对每一处振动部位，必须振动到该砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒泡，表面呈现平坦、泛浆。 （7）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动以浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 7、砼的养护及时间 （1）砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和撒水养护。砼养护用水的条件与拌和用水相同 （2）砼撒水养护时间一般为7天，夏季高温天气养护时间应延长至14天。防水层的设置应按设计规定进行。防水层的材料可用沥青、油毛毡、防水布、水泥砂浆等，按设计要求和工地具体情况选用。 8、涵背回填的技术要求 透水性材料不得采用含有泥土、腐殖物的土，可采用河里的卵石填筑。采用机械回填渗水性材料,但涵洞的砼的强度必须达到设计强度的75％时方可进行。涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时，才允许机械通过。同时，对于震动压路机，应关掉震动源。 9、浇筑附属工程的要求 （1）八字墙和洞外铺砌等工程，必须在基面夯实、平整后，方可进行支模、浇筑。 （2）洞身应直顺，进出口平顺且与上下游沟槽连接顺适，水流畅通，无阻水现象，涵底铺砌密实平整。帽石、一字墙或八字墙，无翘曲现象。 五、安全生产保证措施 1、实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。 2、施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。 3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道，及时维修，保证运输安全。 4、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。 5、严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。 6、施工用脚手架、模板、支架等承重结构，经设计计算，具备足够强度、刚度和稳定性，满足安全要求。 7、基坑开挖支护确保支护可靠。挖出的土方堆放在离坑顶边缘规定距离以外。 8、双层及高空作业时，所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安全。 9、加强劳动保护。根据国家劳动保护的相关法规，按照工种定期、按时发放劳保用品，保证劳保用品实物发放到劳动者手中。由安全检查人员督促施工人员在施工时使用劳保用品。 10、所有作业人员不得饮酒上岗。 11、所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。 12、夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量；夜间施工项目在白天交接班时，检查安全情况，进行记录。 未尽事宜按照设计文件、施工规范及验收标准办理。 涵洞施工工艺流程图 检验不合格 验槽合格 预制盖板 混凝土配合比 平整场地 施工放样 基坑开挖 基坑检验 基础混凝土 回填6%水稳砂砾 台背回填 灌缝做防水层 盖板安装 台身混凝土 盖板运输 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2023-06-08 05:00:40，感谢您对本站的认可！
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