涵洞施工技术方案
一、工程概况
本标段共有4座涵洞；基础、洞身、八字墙及基础、洞内及洞口铺底、截水墙、台帽均采用C25号混凝土，盖板采用C30号混凝土；洞内铺底基层采用20㎝水泥石灰稳定土，涵洞基础、八字墙基础、洞口铺底下铺10cm厚砂砾垫层。
二、人员及施工机械配备情况
针对施工工期的严峻性，我部为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。施工人员组织安排见下表：
表1： 施工人员组织安排表
名称 | 岗位 | 人数 | 备注 |
项目部 | 项目经理 | 1 | |
项目副经理 | 1 | |
项目总工程师 | 1 | |
工程技术部 | 现场技术负责人 | 1 | |
质检部 | 安全质检员 | 1 | |
其他 | 现场协调指挥 | 1 | |
模板工 | 20 | |
混凝土工 | 10 | |
电焊工 | 2 | |
电工 | 1 | |
钢筋工 | 20 | |
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同时为满足施工要求配合施工进度计划，我项目部计划在涵洞施工过程中投入以下机械设备如下表所示
表2：主要机械设备一览表：
设备名称 | 型号 | 数量 | 备注 |
砼运输车 | SYR220 | 3 | 性能良好 |
钢筋弯曲机 | -- | 1 | 性能良好 |
钢筋截断机 | -- | 1 | 性能良好 |
汽车起重机 | 16T | 1 | 性能良好 |
挖掘机 | 日立220 | 1 | 性能良好 |
电焊机 | BX1-315 | 3 | 性能良好 |
振动设备 | 50 | 3 | 性能良好 |
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三、施工要点
1、施工准备
在开工前，测量人员应仔细、精确地放出涵洞的纵、横轴线，再根据设计图纸放出涵洞基础边线并做好基础的高程控制措施；施工人员全面阅读图纸并根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
2、涵洞砼的拌合与运输
涵洞所需砼全部在拌合站集中拌合，拌合好的砼在运往施工现场之前，现场试验人员应对其坍落度进行检查，合格后方可运往施工现场，砼运输采用砼搅拌运输车运送。
3、主体施工
（1）、涵洞基础施工
基础开挖
涵洞基坑开挖采用人工配合挖掘机垂直向下开挖施工，开挖完成后拉线进行修整，确保基
坑尺寸和基底标高满足设计要求，检测其承载力是否达到设计要求，如承载力达到设计要求后，方可进行下一工序，如达不到设计要求，应以书面形式上报驻地办，驻地办确认后上报代表处及业主，由业主及设计代表到现场确定处理方案。
砂砾垫层施工
砂砾垫层应采用洁净砂砾，含泥量不大于5%，并将其中植物、有机杂质除尽；采用机械夯分层将砂砾进行夯实，并现场检测承载力，满足要求后，方可浇筑基础砼。
沉降缝位置及处理方法
沉降缝位置应根据涵洞长度、盖板宽度及设计图纸要求的每隔4-6m设沉降缝一道，缝宽2cm，与上部板缝对齐，此处涵台身、涵台基础、台帽应相对应断开，涵身沉降缝及涵身与八字墙间沉降缝均用沥青麻絮填塞密实。
安装基础模板
基础浇筑采用间隔跳打施工工艺（见下图），即先打其中彼此间隔的几段，等达到一定的
强度后再进行邻段的浇筑施工。基础模板选用建筑钢模板，在现场由人工拉线拼装后安装，模板接缝处用海绵条或用泡沫填充剂填充，以防漏浆，安装后的模板周围使用拉杆和钢管固定，模板底端外侧填砂踩实，以防下端漏浆，模板内侧均匀涂抹脱模剂。
间隔跳打示意图：
1 段 第一次浇筑 | 2 段 第二次浇筑 | 3 段 第一次浇筑 | 4 段 第二次浇筑 | 5 段 第一次浇筑 | 6 段 第二次浇筑 |
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现浇砼基础
基础砼运到施工现场后，拟通过溜槽送入浇筑段基础模板内，再由人工用铁锹倒运到浇筑点。砼浇筑采用分层施工法，每次浇注厚度控制在30cm左右，下层砼浇筑完成后，再进行上一层砼的施工。砼振捣采用插入式振捣器施工，待浇筑达到基础顶面设计标高时，由人工用木抹收面。同时在基础与涵身接触位置预埋φ14的钢筋，高出基础20cm，并以40-50cm的距离成梅花形布置。
砼养生
基础砼终凝后将采用覆盖草袋洒水养生，养生期不得少于7天。
（2）、涵洞台身施工
①施工放样
在墙身施工之前，测量人员应使用墨斗在基础顶面上放出墙身底边线，以便施工人员按照标记安装墙身模板。
②模板及安装
墙身模板全部为2㎡以上的大型组合模板，钢模板应进行除锈、抛光处理，加固时用槽钢和螺丝与钢模板固定。墙身施工工艺同基础采用间隔跳打的方法，即侧模板安装时分段进行拼装，先施工墙身中的一节，拼装一节墙身的模板和钢管支撑内架，浇完该段墙身后中，松开模板和内架，移动模板和内架到下一节，固定调整好后再浇筑混凝土。分段位置设在通道沉降缝处。墙身端模用竹胶板制作，洞身端模板在安装之前，木工人员应根据通道的角度、断面尺寸事先制作好，安装时，洞口端模板与墙身钢模板固定连接，洞身沉降缝位置处端模板在安装前应将泡沫板与其固定后再安装。就位后的洞身模板使用槽钢、拉杆固
定，经验收合格后再进行砼浇筑施工。
③洞身砼浇注
洞身砼采用分层法施工，每一层浇注厚度控制在30cm左右。待砼运到现场后，拟通过吊车配料斗将砼送入浇筑段洞身模板内，若墙身高度超过2m，需用串筒。砼的振捣采用插入式振捣器，当下层砼施工完毕后，再进行上一层施工，但必须保证在下层砼初凝之前将上层砼振捣完毕。待墙身浇注到达设计标高后，由人工用木抹收面。
④养生
待墙身模板拆除后，采用覆盖洒水养生，养生期不得少于7天，养护期间应加强交通管制，严禁墙体受到振动与碰撞。
（3）、涵洞台帽施工
①台帽的模板与加固
台帽模板采用整体定型钢模，定型钢模的制作按盖板模板的标准要求， 确保棱角线的顺直。
模板的制作长度按同类型台帽最长的控制，以消除接缝。台帽模板的加固采用对撑顶托，背面采用拉杆，顶托用钢管支撑架固定。
②台帽钢筋制作及安装
台帽钢筋在加工场下料、弯曲，经分段绑扎成型后，使用加长载重汽车运至施工地点，再由工人放置于洞身顶面上、进行段与段间的搭接绑扎，但在沉降缝处必须断开。
③砼浇筑与养生
台帽砼的垂直运输采用装载机或吊车配料斗，台帽砼的振捣采用插入式振捣器捣实，砼表面用铁抹收平，待砼终凝后即可覆盖洒水养生，养生期不少于7天。
（4）、现浇盖板
