涵 洞 施 工 方 案
（一)钢筋混凝土盖板涵
1）基坑开挖采取人工配合挖掘机开挖，尺寸符合图纸要求,基底土不得扰动或被水冲击挖除夯实，随即浇筑基础，并做好排水工程。
2)现浇混凝土的施工
a、原材料：细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成；粗集料用坚硬碎石,尽量选用较大粒径、级配良好,以适合砼的拌和、装卸、浇筑和操作为准。拌和用水符合砼用水标准。采购的水泥及钢筋应符合技术规范要求，并获得监理工程师的批准。
b、拌合全部采用砼拌和机搅拌，自动计量装置或过磅称称重量比配材，生产出具有强度高，和易性适宜,密实而质地均匀的砼。
c、模板要求不漏浆并具有足够的刚度，能防止由于砼侧压力和施工操作带来的其它荷载引起的变形。在制作上要求下料尺寸准确，模板平直，接缝平顺严密，连接孔位置准确.安装时应保持正确的规定线形,直至砼充分硬化。
3）本标段盖板涵所用的盖板，均在预制厂统一集中预制，强度达到设计强度90％以上,方可吊运。为使预制板与现浇混凝土紧密结合，板顶间必须拉毛，并清洗干净。在施工前认真做好板涵的施工放线.盖板预制时，应按照设计规定 要求施工规范设置锚栓孔和吊环，预制及钢筋混凝土管在运输中不得受碰撞,盖板安装时禁止用锚拴孔吊装。
a、安装预制混凝土盖板，应在涵台强度达到设计强度的70%以上后安装，盖板上的吊装孔，应用砂浆或工程师批准的其它材料填满。相邻板块之间采用高标号（1：2）水泥砂浆填塞密实。
b、在涵洞的施工中必须做到涵身直顺，涵底铺砌密实平整，进出口与上下游连接顺适流水畅通，帽石及八字墙平直，无翘曲现象。
(二）圆管涵的施工
1）管涵基坑挖至管涵基础底高程，人工挂线进行找平。按设计要求进行处理。管基混凝土可分为两次浇筑。先浇筑管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节坐浆混凝土2~3cm，待安放管节后再筑管底以上部分,并应保证新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合.
（2）用于管涵的钢筋混凝土圆管计划购买圆管成品。预制管节采用离心旋转成型的工艺，购买前与驻地监理工程师共同到生产厂家考查，经驻地监理工程师同意，由生产厂家按照设计图纸要求进行加工，验收合格后方可用于本工程.
（3）涵管在运输、装卸时要注意防止碰撞，吊装必须采用吊车。管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设，如管壁厚度不同，应使内壁齐平。在敷设过程中,应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物.所有圆管的管节端面应平整并与其轴线垂直，连接要牢固、紧密,轴线及坡度要准确。涵管连接缝按设计要求的质量标准及措施处理，涵身两侧台背在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实,相对密度达到95％.
(4)涵管的外观质量要达到下列要求：涵管顺直，无阻水、漏水现象；帽石、一字墙表面平整,线条平直，无翘曲现象。
挡 土 墙 施 工
1、施工放样
开工前组织测量放样，复测中线、高程,准确放出基础位置，并在施工中及时复核，每个构造物进行相互检查核对，注意细部尺寸变化。
2、开挖基础
开挖时派专人指挥机械车辆，挖土时严禁超挖，保证基底20厘米预留土，人工清底，开挖宽度、深度符合施工要求。
3、基层及垫层
待基底夯实完成后，按设计要求施工基础或垫层，以保证其强度。严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。
4、浆砌片石砌筑
（1)、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
（2）、墙体砌筑时应分层分段砌筑，两相邻工作段的砌筑高差一般不超过1.2m，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致.挡墙沉降缝按每10—15米分段设置，
缝宽2cm，缝内填以15厘米深的沥青麻絮。
（3）、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的的砂浆再安放砌块和填塞砌缝.
（4）、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆铺满。粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用细粒式混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
（5）、砌体勾缝及养护
勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。
（7）、墙回填
砌体强度达到100％后进行台背回填作业。基坑回填采用砂质等透水性土。填料在接近最佳含水量的情况下分层填筑夯实，分层厚度不大于15厘米,密实度达到达到规范要求。
