1、目的 | 1.1 通过对产品的客观评价,获得出厂产品的质量信息,以确定产品质量水平及其变化趋势,进而采取相应的措施。 | ||||||||||||||||||||
2、受审核过程/范围 | 2.1 从【成品仓货架或仓储现场或正在包装内产品已经包装好抽样】。 2.2 公司生产的汽车件成品。 | ||||||||||||||||||||
3、审核准则 | 3.1 各过程活动程序文件、过程活动相关管理规定、检验规定。 3.2 行业技术文件规定、客户技术文件等 3.3 产品图纸/作业指导书/控制计划 3.4 VDA6.5产品审核准则、相关法律法规等 | ||||||||||||||||||||
4、审核方式 | 4.1 从成品仓内/或生产现场包装成品内随机抽查汽车产品各5PCS进行质量验证。 4.2 产品审核将择取客户关键产品（届时再依运作的管制情况而定）。将关注客户投诉、退货、高度关注的零部件 | ||||||||||||||||||||
5、审核人员 | 5.1 产品审核由品质部牵头执行，各涉及单位配合执行。 5.2 实际的审核组成员在实施审核前再具体确定，以对被审核产品和对产品实现过程的熟练程度、经验为原则来确认审核成员，主要为APQP组员或抽取过程产品的特定技术人员。 5.3 暂定审核组长：徐苏虎 5.4 暂定审核成员：黄结国、谭琴勇 5.5 当过程或产品制程质量失控、下降时，由APQP小组视情况临时商定加严、加多抽样审核。 | ||||||||||||||||||||
6、审核的过程（产品类别）、时间安排 | 产品类别 | 产品审核大致时间计划 | |||||||||||||||||||
1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | ||||||||||
汽车件 | ★ | ||||||||||||||||||||
6、审核的过程、时间安排 | 6.1 具体的审核日期依审核前发布的审核计划为准。 6.2 具体的被审核产品依审核前发布的审核计划为准。审核将严格参照该产品APQP内控制计划实施审核检验。 | ||||||||||||||||||||
7、跟踪审核计划 | 7.1 文控中心会跟据审核对纠正措施的实施过程及结果进行跟踪审核。 7.2 对审核的不合格项，必要时制定跟进改善计划，责其实施。 7.3 实施跟踪的结果会以最快时间电邮之相关人员。 | ||||||||||||||||||||
8、备注 | 8.1 具体的审核日期、受审产品、审核内容、审核地点详见每次审核的实施计划。 8.2 为检验组织内部关于汽车件产品生产能力的管控情况，视运作计划由业务部随机下达一款产品涉及到外发管控过程进行一次内部生产“演练”。具体的细节依审核实施计划表进行。 | ||||||||||||||||||||
上级批示： | |||||||||||||||||||||
会 签 | 总经理 | 核准 | 管代 | 呈核 | 承办 | ||||||||||||||||
本文发布于:2023-06-05 06:20:11，感谢您对本站的认可！
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