桩承台基础施工方案

桩承台施工方案

厂房一1桩承台基础施工方案

本工程基础为桩承台，承台形状有三种，正方型、长方形，三角型、承台基础尺寸

单桩承台A 4桩，10*10,承台高：11,A 4桩双桩承台：10 * 20,承台高：13.A 50 0桩，

单桩承台：12 * 12,承台高13.双桩承台：12*20,承台高：15,三角承台高度为15.

所有垫层厚1,桩锚入承台1.

短柱断面尺寸950*7.短柱高度为7,短柱面标高为-0.35.短柱上部有预埋螺栓和抗震剪预

留孔。基础梁为250 * 7,顶标高与短柱标高齐平。预埋螺栓待钢结构安装完后，进行二次灌

浆。

钢筋：钢筋型号8-18,均为三级钢，承台钢筋设计为钢筋笼；砼：垫层为C15,承台与短

柱；基础梁为C30.

1 施工准备

1.1材料及主要机具：

1.1. 1 C15、C30 商品混凝土。

1.1.2钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告,表面无老锈

和油污，出厂合格证和复试检验合格。

1.1.3垫块：用1：3水泥砂浆埋22号大铅丝提前预制成或用塑料卡垫。

1.1.4火铅丝:规格18〜20号铁丝。

1.1.5外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。

1.1 6模板;多层覆合木板，40 * 90mm方木，48钢管和12圆钢对拉丝。

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2 施工部署

本栋施工共分为三个作业小组，

第一组，Q—T交1 10轴，E-J交1-10轴，

第二组，K-P交1 —10轴，A —K交1-10轴，

第三组，消防水池施工。

根据现场标高测定，承台的挖土深度为1.2-1. 米，为了不影响模板、钢筋、混凝土施

工，中间土堆放2-3、4-5、6-7、8 9轴中间，消防水池土方边挖边填，从T轴位置中开始，

自北往南回填。

承台挖土宽度,工作面必须满足设计图纸及现场施工要求，工作面宽度，放坡系数参考

地质勘察报告，按土方开挖原则《建筑地基基础工程验收规范》GB50202-22 7.1.3 执行。

承台底工作面为每边750,放坡系数1-2米按1： 0.5放坡.

2.1.1主要机具

2.1.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木

折尺以及组合钢模板等。

2.2作业条件：

2.2.1桩基施工已全部完成并经检测验收合格,按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验

收记录。

2.2.2截桩、接桩:将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头、

当部分送桩深的，应进行接桩处理。。

2.2.3修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。

按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋并会同监理单位验收；

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2.2.4桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d,钢筋长度不

够时，应予以接长。

2.2.5应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。

3施工工艺

3.1整体工艺流程：

土方开挖承台垫层混凝土出承台、柱钢筋制安防雷焊接承台模板安卜|承台混凝土浇—

NH

承台土方回填 f 地梁、柱钢筋安装、防雷焊接 f 钢柱预埋、定位 -+地梁、柱模板安装 ►

地梁、柱混凝土浇 f 地面土方回填夯 —►地骨混凝土浇

3.2钢筋绑扎：

3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型

号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

3.2.2钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次

进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，

均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸

应准确，不得遗漏或位移。

3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支

座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣.基础部分钢筋接头采用焊接。

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3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m,侧面的垫

块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

3.3安装模板：

3.3.1确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固

钢管的间距及尺寸,注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求.

3.3.2安装模板：安装模板，严格执行过程控制.

3.3.3模板预检:模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设

计图纸和质量标准的要求

3.4混凝土浇筑：

3.4.1预定商品砼：按照图纸设计要求,确定砼标号后提前与砼厂家预定,确定浇注时间

地点,数量。

3.4.2浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺

序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理.若用塔机吊斗直接

卸料入模时，其吊斗出料距操作面高度以30〜40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

3.4.3振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°

左右.棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气

泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平.

3.4.4留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1 /3范围

内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎.继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，

保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行

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浇筑.

3.4.5养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混

凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜.

3.5冬期施工：

3.5.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20C,且应有防雪挡风

措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。

3.5.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长

50%.

3.5.3基土应进行保温，不得受冻

3.5.4混凝土的养护应按冬施方案执行.混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。

4质量标准

4.1钢筋分项工程：

4.1.1保证项目：

4.1.1.1钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定.

进钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

4.1.1.2钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁

按原规定使用。

4.1.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计

要求和施工规范的规定。

4.1.1.4焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的

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专门规定。

4.1.2基本项目：

4.1.2.1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10% 且不应集中。

,

4.1.2.2弯钩的朝向应正确.绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定

值。

4.1.2.3用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合

施工规范的规定。

4.1.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4.，接头处钢筋轴

线位移不得大于0.1d且不大于2mm.

4.1.2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬

边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0°5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线

位移不大于0.1d且不大于3mm ;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0°1d;焊缝长度不

小于0.5d接头处弯折不大于4.。

4.1.3允许偏差项目，见表2 —10.

4.2模板分项工程：

4.2.1保证项目：

4.2.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够

的支承面积.

4.2.1.2模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

4.2.2 基本项目：

4.2.2.1模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.

4.2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和

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漏涂隔离剂面积累计不大于10cm

2.

4.2.3允许偏差项目，见表2 —11.

桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表2-10

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查

2 骨架的长度 ± 10 尺量检查

3

焊 接 ± 10

绑 扎 ±20

± 10 间 距

±5 排 距

20 尺量检查 5 钢筋弯起点位移

尺量连续三档

取其最大值

尺量两端,中间各

一号取其最大值

4

中心线位移 5

水平高差 + 3 -0

6

± 10 尺量检查 7 受力钢筋保护层 基 础

桩承台模板安装和预埋件允许偏差表2-11

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 轴线位移 5 尺量检查

2 标 高 ±5 用水准仪或拉线检查

3 截面尺寸 士 10 尺量检查

4 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查

5 表面平整度 5 用2m靠尺和塞尺检查

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6 预埋钢板中心线位移 3 拉线和尺量检查

7 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线和尺量检查

中心线位移 2

外露长度 +10 0

8

中心线位移 10

截面内部尺寸 +10 0

4.3混凝土分项工程：

4.3.1保证项目：

4.3.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有

关标准的规定。

4.3.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的

规定。

4.3.1.3评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、

制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

4.3.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂

缝宽度必须符合设计要求。

4.3.2基本项目：

4.3. 2. 1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于2cm，累计不大于4cm ,无孔洞。

22

4.3.2.2任何一根主筋均不得有漏筋.

4.3.2.3无缝隙无夹渣层。

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4.3.3允许偏差项目，见表2 —12.

桩承台混凝土工程允许编差表2-12

项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法

1 轴线位移 10 尺量检查

2 标 高

士 10

用水准仪或拉线尺量检

查

3 截面尺寸 +15,-10 尺量检查

4 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺检查

5 预埋钢板中心线偏移 10 尺量检查

6 预埋螺栓中心线偏移 5 尺量检查

5 尺量检查 7

预留管，预留孔中心线偏

移

8 预留洞中心线偏移 15 尺量检查

5成品保护

5.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

5.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。

5.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

5.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板.

6应注意的质量问题

6.1蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成

振捣不密实而露筋.

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6.2缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱

角损伤。

6.3偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固;混凝土局部浇筑过高或振捣

时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。

6.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋,致使钢筋位移.

6.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯

实。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。

7.3钢筋隐蔽验收记录.

7.4模板标高、尺寸的预检记录.

7.5钢筋焊接接头拉伸试验报告。

7.6结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单.

7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

6、施工进度计划（详见了：厂房-1基础进度计划表）