外墙涂料施工方案

外墙涂料施工方案【1】

一、编制依据和原则

1.1 编制依据

1.1.1 国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程.

1.1.2 建设单位提供的设计施工图.

1.1.3 建筑工程施工合同.

1.1.4 质量检验评定统一标准;

1.2 编制原则

1.2.1 严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，

加快施工进度，确保工程按期完成。

1.2.2 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的

连续性和均衡性，充分发挥人力，物力作用。

1.2.3 充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，降低

能源消耗。

1.2.4 坚持质量第一，全面执行ISO9001国际标准管理体系和“四新”成

果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工及验收规范，操作

规程和制度。

1.2.5 加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳

动力的进退场，确保现场文明，将公司职业健康安全与环境管理方针认真贯

彻落实到位。

1.2.6 根据甲乙双方所签订的合同约定，完全做到信守合同的质量方针。

1.3 本工程采用的技术规范

1.3.1<<施工规范住宅装饰装修工程施工规范》

<<建筑涂料工程施工及验收规程》

<<建筑装饰装修工程质量验收规范》

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《建设工程安全生产管理条例》；

1.3.2 检验评定标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200

《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006

二、工程概况：

建设单位：西安市热力总公司

设计单位：中国市政工程华北设计研究院

监理单位；西安众和市政工程监理咨询有限公司

施工单位：陕西建工第四建设集团有限公司

（一）工程概况:

本工程为新建锅炉热源厂建筑物工程，位于西安市高陵县渭阳路以西，纬四

路以北。新建建筑物包含：主厂房、干煤棚、输煤廊、除盐水站及脱硫脱硝

综合楼、脱硫循环泵房及主烟道、120m钢筋混凝土烟囱、渣仓、渣转运站、

渣通廊、煤转运站、引风机房等附属建筑物。

主厂房总建筑面积13626.1㎡，建筑占地面积4259.6㎡；结构形式：钢

筋混凝土框架结构和钢结构；建筑层数：锅炉间地上二层，厂房部分局部5

层：建筑物总高：厂房高度31.95m。

烟道及脱硫循环泵房建筑面积808.8㎡，占地面积404.4㎡，建筑层数2

层，高度14.25m（女儿墙至室外地面）。钢筋混凝土框架结构。

引风机房建筑面积730.56㎡，建筑层数1层，钢筋混凝土框架结构；建

筑物高9.98m。

除盐水站及脱硫脱硝综合楼；结构形式：地下室及中和水池为钢筋混凝土

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结构，其他为刚架结构，水池为剪力墙；建筑物高度：总高度12.5m。

（二）、建筑装饰装修

1、 锅炉房外墙做法：

（1）外墙颜色：采用样板灰（Snowbell 1820）；

（2）色带颜色： 采用样板蓝（Lake Shadow 1756）；

（3）色带条数： 锅炉房设三道色带，顶部一道色带宽600mm，中

间两道色带宽400mm；

（4）顶部标高为403.45m（0＋00.00m以上700mm）以下采用深灰

（Nantucket 1043）（底部深灰高度有甲方按实际调整）；

2、 引风机房、脱硫泵房、煤转运站、渣转运站、渣仓、采样机房、脱硫脱

硝及除盐水站综合楼，外墙做法：

（1）外墙颜色：采用样板灰（Snowbell 1820）；

（2）色带颜色： 采用样板蓝（Lake Shadow 1756）；

（3）色带条数： 各单体设一道色带，顶部一道色带宽400mm；

（4）顶部标高为403.45m（0＋00.00m以上700mm）以下采用深灰

（Nantucket 1043）（底部深灰高度有甲方按实际调整）

3、外墙基体表面饰面层应留分格缝。

外墙装饰使用材料应在施工前提供样板，经设计和建设认可后方可施工。

（三）拟建场地交通便利。

该工程施工场地供电、供水方便，道路畅通，场地施工条件基本成熟。

三、施工总部署

（一） 施工准备

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①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以

下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳

角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问

题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

②外墙预留缝已进行防水密闭处理。

③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

④所用涂料经业主同意，同时样板墙，经业主、监理及设计单位同意。

⑤装饰脚手架已搭设完毕。

⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（刷防锈漆）。

（二）施工条件：

外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高

于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开

裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工

必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷

后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

四．外墙涂料施工方法

（一）。 本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面

漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大

影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响

更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏

面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

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第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并

相应减少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

（二）施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→

底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

（三） 操作方法

a、修补：

施涂前对基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥

砂浆）修补。下面为具体做法：

空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，

重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行

修补。

缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批，而不宜厚刷），干

后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净

后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大

于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸

锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉

末和浮砂即可进行涂刷。

b、清扫：

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尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂

清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗

晾干。

c、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批、易打磨外，还

应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批

而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。

使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。

（四）刮腻子时的施工技术：

① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同

腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落

或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将

腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。

d、磨平:

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层

的最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两

个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，

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将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受

损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，

即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质

感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不

一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻子进行再修平，

从而达到粗糙程度一致

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用

砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显痕迹、无

粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

e、贴玻纤维布

采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓

度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓

时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让

玻纤维布并拢，以使附着力增强。

f、刮腻子再磨平：

采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布，引起的不平整现

象，防止表面的毛细裂缝。

用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。

此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。

g、涂料的涂刷：

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涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天

气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣

工验收时为止。

①、施工涂料的调配

本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的

成品。

在施工过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用

电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。

②施涂方法：

施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂

料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于

85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大

使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在

涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止

由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。

（五）进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到

的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，

前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。

1.刷涂方法：

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为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。

刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后

在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角

度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证

相互衔接时未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免

粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂

刷。这种技法通常称为“卡边”。 “卡边”的宽度一般是5-8cm。

滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施

涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直

下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

2.滚涂方法：

滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取

涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含

料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式，将涂料滚在基层上，

然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的

宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，

避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐

步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。

3.涂装技巧

要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应

清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量

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稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工

用具也是必须的。

外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一

部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得

不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这

样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底

部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动

作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或

接缝。

4.涂刷后处理

施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂

料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密

闭封存。

五、工期保证措施

1。为了确保该工程的如期完工，必须严格按照施工进度计划精心科学组

织施工。按施工进度计划组织各种材料提前进场，避免停工待料。

2.积极与土建施工方相互配合，按工期计划施工。

3.根据施工情况不同，合理安排施工人员，并及时做好人员补充。

4加强对设备、工器具维修保养，特别是对备用工器具做经常性检查维

修，以便使用。

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5严格工艺纪律，按照规定组织生产和施工，做到安全生产、文明施工。

六．质量要求：

1.基底质量要求：

2.进场原材料质量要求：

3.涂料完工质量要求：

不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要

求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

七、安全环保措施：

1、废弃物应按环保要求分类堆放并及时予以清除。

2、应严格按照施工外架搭设方案进行脚手架搭设，且牢固可靠，经验收合格

后方可使用。脚手架上堆料不得集中堆放，物料工具应放稳，防止坠落伤

人。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架必须满挂安全网，各作业层

应满铺脚手板。

3、不允许穿硬底鞋、高跟鞋在架子上工作，在两层脚手架上操作时，应避免

在同一垂直线上同时作业，必须同时作业时，下层操作人员必须戴好安全

帽，并应设置防护措施。

4、遇大风大雨天气等恶劣天气时，不得进行室外高空作业。

5、使用手持电动工具时，应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。

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